【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种精馏装置,更具体地说,是涉及一种一体化 铝轧制油精馏装置,属于铝板、带、箔加工机械
技术介绍
目前,铝轧制油精馏装置从整体设计上说,布置分散,仅将主机(精馏 塔、成品罐、循环泵等)设计在一个公共底座上,而诸如系统釆用的真空泵组、 加热系统、控制系统均和主机分离布置,占地面积大,不仅安装繁瑣,而且不 便于客户的检修和维护,也不利于在现有厂房中增加轧制油处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种占地面积 小、便于维修、安装和管理的一体化铝轧制油精馏装置。为达到上述目的,本技术通过以下技术方案予以实现 本技术的一体化铝轧制油精馏装置,包括供油系统、精馏系统、 回流系统、成品油排放系统、循环加热系统、废油排放系统、抽真空系统、循 环水冷却系统及控制系统,所述供油系统由污油入口、过滤器、供油阀及污油 流量计通过油管道连接组成;所述精馏系统由精馏塔、换热器、冷凝器及汽液分离器通过油管道连接组成;所述回流系统由回流泵及回流流量计通过油管道连接组成;所述成品油排放系统由成品罐、成品罐液位计、成品泵、成品油阀 及成品油出口通过油管道连接组成;所述循环加热系统由循环泵、电加热器及 循环液温度测量仪表通过油管道连接组成;所述废油排放系统由精馏塔液位 计、废油冷却器、废油阀及废油出口通过油管道连接组成;所述抽真空系统由 真空冷凝器、真空计、真空阀、真空泵及真空泵出气口通过真空管道连接组成; 所述循环水冷却系统由循环冷却水入口及循环冷却水出口通过循环冷却水管道连接组成;所述控制系统由电控柜组成;组成上述各系统的所有单体设备及 管线均集中布置在一 ...
【技术保护点】
一种一体化铝轧制油精馏装置,包括供油系统、精馏系统、回流系统、成品油排放系统、循环加热系统、废油排放系统、抽真空系统、循环水冷却系统及控制系统,其特征在于: 所述供油系统由污油入口、过滤器、供油阀及污油流量计通过油管道连接组成; 所述精馏系统由精馏塔、换热器、冷凝器及汽液分离器通过油管道连接组成; 所述回流系统由回流泵及回流流量计通过油管道连接组成; 所述成品油排放系统由成品罐、成品罐液位计、成品泵、成品油阀及成品油出口通过油管道连接组成; 所述循环加热系统由循环泵、电加热器及循环液温度测量仪表通过油管道连接组成; 所述废油排放系统由精馏塔液位计、废油冷却器、废油阀及废油出口通过油管道连接组成; 所述抽真空系统由真空冷凝器、真空计、真空阀、真空泵及真空泵出气口通过真空管道连接组成; 所述循环水冷却系统由循环冷却水入口及循环冷却水出口通过循环冷却水管道连接组成; 所述控制系统由电控柜组成; 组成上述各系统的所有单体设备及管线均集中布置在一个公共底座上。
【技术特征摘要】
1.一种一体化铝轧制油精馏装置,包括供油系统、精馏系统、回流系统、成品油排放系统、循环加热系统、废油排放系统、抽真空系统、循环水冷却系统及控制系统,其特征在于所述供油系统由污油入口、过滤器、供油阀及污油流量计通过油管道连接组成;所述精馏系统由精馏塔、换热器、冷凝器及汽液分离器通过油管道连接组成;所述回流系统由回流泵及回流流量计通过油管道连接组成;所述成品油排放系统由成品罐、成品罐液位计、成品泵、成品油阀及成品油出口通过油管道连接组成;所述循环加热系统由循环泵、电加热器及循环液温度测量仪表通过油管道连接组成;所述废油排放系统由精馏塔液位计、废油冷却器、废油阀及废油出口通过油管道连接组成;所述抽真空系统由真空冷凝器、真空计、真空阀、真空泵及真空泵出气口通过真空管道连接组成;所述循环水冷却系统由循环冷却水入口及循环冷却水出口通过循环冷却水管道连接组成;所述控制系统由电控柜组成;组成上述各系统的所有单体设备及管线均集中布置在一个公共底座上。2. 根据权利要求l所述的一体化铝轧制油精馏装置,其特征在于,所述 公共底座位于装置的最下部,精馏塔安装在公共底座的一侧,精馏塔顶部的轧 制油汽出口通过油管道依次与换热器、冷凝器和汽液分离器连接,精馏塔液位 计安装在精馏塔下部的外侧壁上,汽液分离器液相出口通过油管道与成品罐连 接,成品罐安装在公共底座的中部,成品罐液位计安装在成品罐的外侧壁上, 电控柜安装在公共...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭锡纯,
申请(专利权)人:上海方久轧制油净化技术有限公司,
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]
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