一种精馏管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精馏管。该精馏管，它包括有从外到内依次嵌套的外管２，中间管３，中心管４和实心螺旋管；所述中间管３的下端设有方便液体流出，同时防止气体进入的弯管５，所述中间管３与外管２之间留有间距；所述中心管４与所述中间管３之间留有间距；所述中心管４的上端管壁与所述外管２的内壁接合，并与所述中间管３的上端留有空隙；所述实心蛇形管１由柱形芯８和内缘与柱形芯８外壁密合的蛇形棒６组成，所述蛇形棒６的下端开有保证蒸汽进入的气孔和所述蛇形棒６的上端开有保证蒸汽流出的气孔。本实用新型专利技术精馏管的单位高度塔板数高，精馏分离效果好，体积小，使用方便，可供实验室研究进行小量有机溶剂的高纯化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精馏管，特别是涉及一种具有单位高度塔板数高，精馏分 离效果好体积小，使用方便的精馏管。
技术介绍
一些检测浓残物质、二 m英类物质分析需要达到很高的纯度，才能保证结果的 准确性。分析纯溶剂不能达到要求，而农残级溶剂和二，乾英级溶剂的价格非常昂贵， 价格达到分析纯溶剂的几十倍。目前，专门用于高纯度有机溶剂提纯的精馏装置，由于对塔板数等的要求，均 是大型蒸馏塔，体积大，占用空间大，费用高，不适用小量溶剂的提纯等缺点，不 适用做科研研究的实验室自行建立纯化装置，提纯实验室用高纯度分析用溶剂。用小体积蒸馏管，由于其塔板数低，需要进行多次蒸馏才能提高纯度，纯度达 不到要求，并且溶剂损耗大，大大提高了溶剂成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有单位高度塔板数高，精馏分离效果好，体积 小，使用方便的精馏管。为实现上述目的，本技术采取技术方案 一种精馏管，它包括有从外到内 依次嵌套的外管2，中间管3，中心管4和实心螺旋管；所述中间管3的下端设有方便液休流出，同时防止气体进入的弯管5，所述中间管3的外壁与外管2的内壁之间 留有保证蒸汽沿着管体方向流动的间距；所述中心管4的外壁与所述中间管3的内 壁之间留有保证蒸汽沿着管体方向流动的间距，所述中心管4的上端管壁与所述外 管2的内壁接合，并与所述中间管3的上端留有空隙，使中间管3与中心管4之间 的空间通过中间管3上端与中间管3与外管2之间的空间相通；所述实心蛇形管1 由柱形芯8和内缘与柱形芯8外壁密合的蛇形棒6组成，所述蛇形棒6的下端开有 保证蒸汽进入的气孔，所述蛇形棒6的上端开有保证蒸汽流出的气孔。 为了方便操作和洗涤，所述精馏管的材料可为玻璃和/或石英。 所述精馏管中各个嵌套的管呈中心对称，外管2的直径为中心管4直径的4倍， 实心蛇形管1的柱形芯8的直径为中心管4直径的1/2，中间管3外壁与外管2内壁间距与中间管3内壁与中心管4外壁间距的比例为5/2。上述精馏管中，所述外管2的上端和下端设有方便与活塞或烧瓶连接的磨砂开□。本技术的精馏管，设计为3层内套管，使途径总长度超过外管2有效长度 的三倍，单位高度的塔板数高，精馏分离效果好，体积小，使用方便，同时方便实验 室研究所需高纯度有机溶剂的纯化制作。实验证明，由该精馏管精馏得到的甲苯等 有机溶剂的品质可达到二^m英类物质分析需要达到的纯度，即经浓縮至一万倍时， 该蒸馏液中检测不出二恶英类物质。附图说明图l为本技术的主视图。具体实施方式如图1所示，为本技术所提供的精馏管，它包括有 从外到内依次嵌套的外管2，中间管3，中心管4和实心螺旋管1; 中间管3的外壁与外管2的内壁之间留有保证蒸汽沿着管体方向流动的间距； 中间管的下端设有方便液体流出，同时防止气体进入的弯管5;中心管4的外壁与中间管3的内壁之间留有保证蒸汽沿着管体方向流动的间距， 中心管4的上端管壁与外管2的内壁接合，并与中间管3的上端留有空隙，使中间 管3与中心管4之间的空间通过中间管3上端与中间管3与外管2之间的空间相通， 而中心管4内空间与外管2与中心管4之间的空间不相通；这样可以使蒸汽沿着外 管2的内壁向上流动至中心管4与外管2接合处，继续沿着中间管3与中心管4之 间的空隙向下流动。实心蛇形管1由柱形芯8和内缘与柱形芯8的外壁密合的蛇形棒6组成，中心 管4的内壁实心蛇形管1的蛇形棒6外缘密合或留有缝隙，所述蛇形棒6的下端开 有保证蒸汽进入的气孔，所述蛇形棒6的上端开有保证蒸汽流出的气孔。中心管4下端开口 ，其下端内部对称凹进两个托起所述蛇形棒6的突起7。上述精馏管的材料为玻璃材质。上述精馏管中，所述外管的上端和下端设有方便与活塞或烧瓶连接的磨砂开口。 上述精馏管各个嵌套的管呈中心对称，外管2的直径为中心管4直径的4倍， 实心蛇形管1的柱形芯玻璃棒8的直径为中心管4直径的1/2，中间管外壁与外管内壁间距与中间管内壁与中心管4外壁间距的比例为5/2，中间管上端及底端各开有4个对称的气孔，保证蒸汽按一定方向流动。在本实施例中，精馏管的具体为①外管2直径为40 mm ,中心管4直径为10 mm ; ②内插实心玻璃棒8,直径为5 mm ;③中间管3外壁与外管2内壁间距为5 mm ,中间 管3内壁与中心管4外壁间距为2mm; 中间管3上端及底端各开有4个对称的气 孔，保证蒸汽按一定方向流动;蛇形棒6的匝数为35匝。上述实施例的精馏管使用时，将精馏管的外管2的下端的磨砂口与双口烧瓶口 连接，在其上端连接三通连接件，通过三通连接件侧端与蛇形冷凝管连接，上端插 入温度计检测控制不同溶剂的沸点，蛇形冷凝管的下端与排气连接件连接，排气连 接件与分液漏斗连接，可以同时通过本实施例的精馏管进行提纯后，用蛇形冷凝管、 分液漏斗回收，即可提纯回收如甲苯、正己烷、二氯甲烷、丙酮等有机溶剂。上述实施例的精馏管的工作原理将待提纯的有机溶剂装入双口烧瓶中，经加 热双口烧瓶，有机溶剂蒸汽挥发进入精馏管，沿精馏管外管2内壁上升，上升的溶剂 蒸汽经上端的中间管3上端进入中间管3分馏，再沿中间管3内壁向下流动，蒸汽通 过中心管4下端的开孔进入中心管4，在压力作用下，蒸汽沿着中心管4内的实心蛇 形玻璃棒呈螺旋状上升被精馏，直至流出精馏管；精馏蒸汽流出后，通过连接件，进入 蛇形冷凝管被冷凝成液体;进入分液漏斗，被接收。上述技术的3层内套管途径总长度超过外管2有效长度的三倍，塔板数高， 精馏分离效果好。国产分析纯的甲苯(110.5 °C)、正己垸(68.5 °C) 、 二氯甲垸(40.0 。C)和丙 酮(56. 6 °C)不经提纯直接浓縮10000倍时，在HRGC-HRMS进行测试时发现有4-8氯 的二 乾、英和二 紫、英呋喃类的干扰杂质。用上述实施例的精馏管按照上述同样的方 法进行连接回收如甲苯、正己垸、二氯甲烷和丙酮，以国产分析纯的甲苯(沸点110.5 °C)、正己垸(沸点68.5 。C) 、 二氯甲烷(沸点40.0 °C)和丙酮(沸点56.6 。C)为 原料，分别进行纯化。纯化后得到的溶剂分别浓縮104倍，然后在高分辨气相色谱质 谱装置(HRGC-HRMS)上进行的测试，未发现检出下限以上的二nS英类物质和其他 杂质，经服GC-HRMS检查诸试剂的104倍浓縮液，其谱图基线平稳，噪音小，没有任何 干扰谱峰，全操作空白均低于仪器的检测下限值(l(T5g，飞克级)的要求。说明本实 用新型的精馏管，精馏提纯后的有机溶剂可达到二 恶英级溶剂的要求。权利要求1.一种精馏管，它包括有从外到内依次嵌套的外管(2)，中间管(3)，中心管(4)和实心蛇形管(1)；所述中间管(3)的下端设有方便液体流出，同时防止气体进入的弯管(5)，所述中间管(3)的外壁与外管(2)的内壁之间留有保证蒸汽沿着管体方向流动的间距；所述中心管(4)的外壁与所述中间管(3)的内壁之间留有保证蒸汽沿着管体方向流动的间距；所述中心管(4)的上端管壁与所述外管(2)的内壁接合，并与所述中间管(3)的上端留有空隙，使中间管(3)与中心管(4)之间的空间通过中间管(3)上端与中间管(3)与外管(2)之间的空间相通；所述实心蛇形管(1)由柱形芯(8)和内缘与柱形芯(8)外壁密合的蛇形棒(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精馏管，它包括有从外到内依次嵌套的外管（２），中间管（３），中心管（４）和实心蛇形管（１）；所述中间管（３）的下端设有方便液体流出，同时防止气体进入的弯管（５），所述中间管（３）的外壁与外管（２）的内壁之间留有保证蒸汽沿着管体方向流动的间距；所述中心管（４）的外壁与所述中间管（３）的内壁之间留有保证蒸汽沿着管体方向流动的间距；所述中心管（４）的上端管壁与所述外管（２）的内壁接合，并与所述中间管（３）的上端留有空隙，使中间管（３）与中心管（４）之间的空间通过中间管（３）上端与中间管（３）与外管（２）之间的空间相通；所述实心蛇形管（１）由柱形芯（８）和内缘与柱形芯（８）外壁密合的蛇形棒（６）组成，所述蛇形棒（６）的下端开有保证蒸汽进入的气孔，所述蛇形棒（６）的上端开有保证蒸汽流出的气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈左生，
申请(专利权)人：北京大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]