The utility model discloses a differential pressure type thermally coupled distillation device, including atmospheric tower group and vacuum tower equipment group, atmospheric tower equipment including atmospheric tower and group through the pipeline to connect the atmospheric equipment group, the inner wall of atmospheric tower body is provided a plurality of telescopic baffle, baffle the expansion by setting the control tower body in flowmeter the vacuum tower equipment group includes tower body and body is connected with a decompression decompression decompression device the Tata Group, the inner wall of tower body is provided with a vacuum liquid distributor, the device of this structure can obtain high purity products, to the traditional steam, a tower for second will be before the energy tower is vaporized, can save a the amount of steam distillation, energy consumption, and the atmospheric tower and vacuum tower are respectively provided with two sets of pipes, when the atmospheric tower or any tower vacuum tower failure The utility model can start an auxiliary pipeline, and can not stop work because of equipment failure, thereby effectively improving the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种差压式热耦合精馏装置
本技术涉及精馏
,尤其涉及一种差压式热耦合精馏装置。
技术介绍
精馏一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法,精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离,关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相,从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品,但精馏过程能耗巨大,最早的热偶精馏是50年前由Petlyuk提出的,研究发现热偶精馏比常规精馏过程节能至少30%以上,但受当时的技术条件所限而难以工业化,近年来,由于能源价格不断上涨,随着对节能要求的提高,且由于控制技术的提高,热偶精馏方面的研究又趋于活跃,但在生产工艺中,虽然采用差压式耦合精馏的方法提纯,使用一个进料口,且精馏塔多采用单一的固定塔板型式,压差高,能耗高,无法获得高纯的四氯乙烯,且本身结构导致蒸汽耗较大,严重影响生产成本,已无法满足目前行业发展的需要。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足,提供一种差压式热耦合精馏装置,可以使精馏产品获得较高的纯度,不仅节省了一个精馏塔的蒸汽用量,也节省了常压塔塔顶冷凝器循环冷却水的用量,实现节能降耗,可在四氯乙烯生产工艺中推广应用。为了解决上述技术问题,本技术通过以下技术方案得以解决,一种差压式热耦合精馏装置,包括常压塔设备组和减压塔设备组,所述常压塔设备组包括常压塔塔体以及通过管道连接的各常压设备组,所述常压塔塔体内壁设置有多块可伸缩的挡板,所述挡板伸缩通过设置在常压塔体内的流量计控制,所述常压塔塔体上设置有第一进料口、第一出料口和第一进液口、第一出液口以 ...
【技术保护点】
一种差压式热耦合精馏装置,包括常压塔设备组和减压塔设备组,其特征在于,所述常压塔设备组包括常压塔塔体(C1)以及通过管道连接的各常压设备组,所述常压塔塔体(C1)内壁设置有多块可伸缩的挡板,所述挡板伸缩通过设置在常压塔体内的流量计控制,所述常压塔塔体(C1)上设置有第一进料口(C13)、第一出料口(C16)和第一进液口(C12)、第一出液口(C15)以及第一进气口(C14)、第一出气口(C11),所述常压设备组包括再沸器(F1)、第一塔釜出料泵(T1)、第一回流泵(B1)以及具有第一放空冷凝器(K1)的第一回流槽(H1),所述第一放空冷凝器(K1)与尾气系统(W1)连接;所述减压塔设备组包括减压塔塔体(J1)和与所述减压塔塔体(J1)连接的各减压设备组,所述减压塔塔体(J1)内壁设置有液体分布器,所述减压塔塔体(J1)上设置有第二进料口(J13)、第二出料口(J16)和第二进液口(J12)、第二出液口(J15)以及第二进气口(J14A)、第二出气口(J11),所述减压设备组包括冷凝器(L2)、再沸冷凝器(F2)、第二塔釜出料泵(T2)、第二回流泵(B2)以及具有第二放空冷凝器(K2)的 ...
【技术特征摘要】
1.一种差压式热耦合精馏装置,包括常压塔设备组和减压塔设备组,其特征在于,所述常压塔设备组包括常压塔塔体(C1)以及通过管道连接的各常压设备组,所述常压塔塔体(C1)内壁设置有多块可伸缩的挡板,所述挡板伸缩通过设置在常压塔体内的流量计控制,所述常压塔塔体(C1)上设置有第一进料口(C13)、第一出料口(C16)和第一进液口(C12)、第一出液口(C15)以及第一进气口(C14)、第一出气口(C11),所述常压设备组包括再沸器(F1)、第一塔釜出料泵(T1)、第一回流泵(B1)以及具有第一放空冷凝器(K1)的第一回流槽(H1),所述第一放空冷凝器(K1)与尾气系统(W1)连接;所述减压塔设备组包括减压塔塔体(J1)和与所述减压塔塔体(J1)连接的各减压设备组,所述减压塔塔体(J1)内壁设置有液体分布器,所述减压塔塔体(J1)上设置有第二进料口(J13)、第二出料口(J16)和第二进液口(J12)、第二出液口(J15)以及第二进气口(J14A)、第二出气口(J11),所述减压设备组包括冷凝器(L2)、再沸冷凝器(F2)、第二塔釜出料泵(T2)、第二回流泵(B2)以及具有第二放空冷凝器(K2)的第二回流槽(H2),所述第二放空冷凝器(K2)与真空缓冲罐(Z1)和真空机组(Y1)连接,所述真空机组(Y1)与尾气系统(W1)连接。2.根据权利要求1所述的一种差压式热耦合精馏装置,其特征在于,所述第一出气口(C11)上还设置有一条带常压塔冷凝器(L1)的管路直接与所述第一回流槽(H1)连接,所述常压塔冷凝器(L1)包括常压塔冷凝进气口(L11)和常压塔冷凝出液口(L12)。3.根据权利要求1所述的一种差压式热耦合精馏装置,其特征在于,所述减压塔塔体(J1)上还设置有第三进气口(J14B),所述第三进气口(J14B)以及第二塔釜出料泵(T2)之间设置有一条带减压塔再沸器(F3)的管路,所述减压塔再沸器(F3)包括减压塔再沸器进液口(F32)和减压塔再沸器出气口(F31),所述减压塔再沸器出气口(F31)与所述第三进气口(J14B)连接,所述减压塔再沸器进液口(F32)设置在所述第三进气口(J14B)以及第二塔釜出料泵(T2)之间。4.根据权利要求1或3所述的一种差压式热耦合精馏装置,其特征在于,所述再沸器(F1)包括与第一出液口(C15)连接的再沸器进液口(F11)和与第一进气口连接的再沸器出气口(F12);所述第一塔釜出料泵(T1)包括与所述第一出液口(C15)和再沸器进液口(F11)中段连接的第一塔釜出料泵进液口...
【专利技术属性】
技术研发人员:周强,黄波,钟骏良,吴刚,应仲阳,侯义贵,徐国飞,宋李雁,
申请(专利权)人:宁波巨化化工科技有限公司,天津凯赛特科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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