缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种控制精馏装置进料过程的缓冲罐。该缓冲罐包括缓冲罐主体、进料口、出料口，还包括气囊装置，所述气囊装置由气囊、端盖、气囊进气嘴、气囊进气阀构成，所述端盖固定于所述缓冲罐主体内壁，该端盖上设有环形凹槽，所述气囊通过囊体上与该环形凹槽配合密封的凸环结构与所述端盖紧密连接，所述气囊进气嘴从外部穿入所述缓冲罐主体并穿过所述端盖的中心从而通入气囊，所述气囊进气阀固定于气囊进气嘴的位于所述缓冲罐主体外部的一端上。本实用新型专利技术的缓冲罐充分利用热流体的余热，减少冷却水的用量，消除进料的压力和流量的波动，实现稳定进料。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精馏装置，特别涉及一种控制精馏装置进料 过程的緩冲罐。
技术介绍
在生产中当两个精馏塔串联使用，即前一个塔的出料作为后一个塔的进料，且第一个塔的塔压高于第二个塔的塔压时，大多直接利用 前一个塔设备的压力直接将原料送入第二个塔 在精馏过程中为了充分利用余热，经常将前一个塔的出料不经过 冷凝直接泄压作为第二个塔的进料，该工艺在第 一个塔压力比较稳定， 且第二个塔对压力和流量波动要求不高的情况下，应用效果比较好， 但是对那些后一个塔处理量相对于前一个塔处理量要小的多，且塔的 操作受压力和流量的波动影响比较明显的场合，上述工艺无法满足分 离要求。图1是现有的控制精馏装置进料过程示意图。目前生产中处理的方法是在两个串联塔IO、 50中间增加一个緩冲罐40，緩冲罐仅仅由罐 体、进出口导管和人孔等常规部件枸成，该緩沖罐基本上都是仅作为 一个储槽，即将第一个塔10的出料经冷却塔20冷却，再经减压阀30 泄压后并储存，再用泵输入第二塔50。如果不用冷却塔，将在緩冲罐 内发生部分气化，导致緩沖罐内气液混合相，输出存在问题。这种设备技术均会出现以下问题需要有冷却装置，造成能量的浪费，并且 产生冷凝水和泵的输出等二次能耗费用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种可以调节压力和流量波 动的緩沖罐，该緩冲罐具有余热利用、稳压和泄压、稳定流量等功能， 可以防止由于第 一个塔设备的压力和流量的波动导致第二个蒸馏塔操 作的不稳定，特别是对于要求比较高的精馏系统，可以排除塔内进料 的波动而导致产品的不合格。为实现上述目的，本技术的緩沖罐包括緩冲罐主体、进料口、 出料口，还包括气嚢装置，所述气嚢装置由气嚢、端盖、气嚢进气嘴、 气囊进气阀构成。所述端盖固定于所述緩冲罐主体内壁，该端盖上设 有环形凹槽，所述气嚢通过囊体上与该环形凹槽配合密封的凸环结构 与所述端盖紧密连接，所述气嚢进气嘴从外部穿入所述緩冲罐主体并 穿过所述端盖的中心从而通入气嚢，所述气嚢进气阀固定于气囊进气 嘴的位于所述緩沖罐主体外部的 一端上。所述气嚢的体积为整个緩冲罐体积的5%~ 40%。 所述出料口装有泄压阀。本技术的緩冲罐与传统緩冲罐相比，新增了可调压充气气嚢， 该气囊压力可以自由设定，通过其自由形变等作用来緩和上游压力和 流量的波动，避免了由此而导致的下游精馏设备无法正常工作。将泄 压装置设置在緩冲罐出口处，取消了冷却系统，改变了原有精馏系统 进料装置能耗浪费的现象，充分利用了原有热流体的热源，省却了冷 却设备的投资，取消了冷却水的用量，利用保温措施和压力稳定系统 实现了热流体直接进料而波动很小的构想。本技术的緩冲罐充分利用热流体的余热，减少冷却水的用量， 消除进料的压力和流量的波动，实现稳定进料。附图说明图1为现有的控制精馏装置进料过程示意图； 图2为本技术的緩冲罐的结构示意图。具体实施方式本技术的緩沖罐的结构如图2所示緩沖罐包括緩冲罐主体9， 进料口 11、进料阀12、人孔2、保温层3、安全阀41、安全阀导管42、 冷凝器43、气嚢5、端盖61、气嚢进气嘴62、气嚢进气阀63、出料口 71、泄压阀72、支脚8。气囊5主要用来消除压力和流量的波动，气嚢式结构主要是通过 向气嚢内充入一定压力的气体，当外界压力发生变化，使得内外压差 发生改变，进而使气囊发生形变，其体积也随之改变，由此来消除由 于外界因素而导致的压力和流量的波动。而且气嚢为可调压结构，通 过向气囊内充入不同压力的气体，可以适用于不同压力的场合。充气气囊的端盖61上设有环形凹槽，在嚢体上设有与环形凹槽配 合密封的凸环结构，在端盖61中心设有向嚢体增加或者减压的气嚢进 气嘴62和气嚢进气阀63。热流体从上一个塔釜或塔顶出来并经进料口 ll进来后，免不了存 在压力的不稳定和流量的波动，此时主要利用緩冲罐9内充气气嚢5 的形变来改变緩沖罐内的体积和压力，消除进料的波动，使緩冲罐内 可以维持稳定的压力。其中气嚢5内压力可以根据进料的压力进行调 节，主要是利用增加和减少压力的气嚢进气阀63来调节，气嚢5内压 力的大小主要由进料阀12'所显示的压力来确定， 一般将其控制在进料 压力的65~95°/ 之间，但是对同一个进料状态， 一旦选择了适合的气囊压力后，该气嚢压力只要维持在选定的固定值就可以了，而不需要再 随进料压力的波动而调节，否则就失去或降低了气嚢的调节能力，压力大小的固定与控制可以利用相关控制程序来实现，如PLC和DCS等； 也可以直接关闭气嚢进气阀63利用气囊内部自身的压力来维持。气囊体积大小主要根据进料压力和流量的波动幅度确定， 一般控 制在整个緩冲罐体积的5~40%;气囊的材质可以选择橡胶、四氟乙烯、 氟橡胶甚至可以采用不锈钢、波紋管等。具体选择要根据介质的工况 和种类来确定。本技术中的緩沖罐与传统緩沖罐有明显不同， 一般的緩冲罐 将减压阀放置在緩冲罐之前，并附带有冷凝器，而本系统主要是利用 出口减压阀来完成减压工作，通过减压后将气液混合相直接通入下一 个精馏塔的进料口。本緩冲罐既可以用于需要泄压的系统，也可以用于无需泄压的防 止压力和流量波动的场合。此时泄压阀可以取消。本技术的一个实施例的进料组分为芳香烃、进料温度在210 €左右、进料压力为0. 5Mpa,故气囊采用聚四氟橡胶，而且温度较高 所以緩冲罐本身需要具有防静电功能。实施例中进料组分从进料口直 接进入緩冲罐，进料后利用气嚢进气阀调整充气气嚢内的气压直至压 力达到所需要求， 一般控制在0. 4~0. 45Mpa，控制方法主要是利用气 嚢进气阀与进料阀的压力控制系统来实现，达到要求后再利用压力调 控系统将其控制在预定的固定值，待稳定后打开出口阀，并利用出口泄压阀将热流体的压力降低至0. 14Mpa，实现气液混合进料。出口气体 的气液混合相温度在18(TC左右，直接进入下一塔设备的进料口 。权利要求1、一种缓冲罐，包括缓冲罐主体、进料口、出料口，其特征在于，还包括气囊装置，所述气囊装置由气囊、端盖、气囊进气嘴、气囊进气阀构成，所述端盖固定于所述缓冲罐主体内壁，该端盖上设有环形凹槽，所述气囊通过囊体上与该环形凹槽配合密封的凸环结构与所述端盖紧密连接，所述气囊进气嘴从外部穿入所述缓冲罐主体并穿过所述端盖的中心从而通入气囊，所述气囊进气阀固定于气囊进气嘴的位于所述缓冲罐主体外部的一端上。2、 如权利要求1所述的緩冲罐，其特征在于，所述气嚢的体积为 整个緩沖罐体积的5%~40%。3、 如权利要求1所述的緩冲罐，其特征在于，所述出料口装有泄压阀。专利摘要本技术涉及一种控制精馏装置进料过程的缓冲罐。该缓冲罐包括缓冲罐主体、进料口、出料口，还包括气囊装置，所述气囊装置由气囊、端盖、气囊进气嘴、气囊进气阀构成，所述端盖固定于所述缓冲罐主体内壁，该端盖上设有环形凹槽，所述气囊通过囊体上与该环形凹槽配合密封的凸环结构与所述端盖紧密连接，所述气囊进气嘴从外部穿入所述缓冲罐主体并穿过所述端盖的中心从而通入气囊，所述气囊进气阀固定于气囊进气嘴的位于所述缓冲罐主体外部的一端上。本技术的缓冲罐充分利用热流体的余热，减少冷却水的用量，消除进料的压力和流量的波动，实现稳定进料。文档编号B01D3/14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲罐，包括缓冲罐主体、进料口、出料口，其特征在于，还包括气囊装置，所述气囊装置由气囊、端盖、气囊进气嘴、气囊进气阀构成，所述端盖固定于所述缓冲罐主体内壁，该端盖上设有环形凹槽，所述气囊通过囊体上与该环形凹槽配合密封的凸环结构与所述端盖紧密连接，所述气囊进气嘴从外部穿入所述缓冲罐主体并穿过所述端盖的中心从而通入气囊，所述气囊进气阀固定于气囊进气嘴的位于所述缓冲罐主体外部的一端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方志民，汪旭，张晓峰，郑胜华，夏剑忠，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]