本实用新型专利技术提供一种油雾回收冷却装置，其适用于轧制设备，其中包括一吸收装置，一解析装置，一热交换装置，以及一制冷装置。所述吸收装置使用一吸收剂吸取所述轧制设备的一轧制机台工作产生的轧制油雾并形成一吸收液。所述解析装置连接所述吸收装置，以接收所述吸收液并解析出所述吸收液中的一轧制油和所述吸收剂。所述热交换装置连接所述解析装置，以分别接收并冷却所述轧制油和所述吸收剂。所述制冷装置连接所述热交换装置，以提供一稳定冷源至所述热交换装置。所述热交换装置。所述热交换装置。
【技术实现步骤摘要】
油雾回收冷却装置及其轧制设备
[0001]本专利技术涉及一种铝箔轧制系统，尤其涉及一种油雾回收冷却装置及其轧制设备。
技术介绍
[0002]铝箔轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用轧制油作为润滑冷却液。轧制油由于受变形热作用部分轧制油被雾化，形成粒径大小不同的油滴悬于轧辊上方，俗称轧制油雾，工程上习惯将油滴粒大于5μm的称为液态油雾，将油滴小于5μm的称为气态油雾。油雾将对环境以及人的身心健康造成严重的影响，所以在生产过程中，如何治理油雾地危害将是面临的重大难题。目前，传统的治理方法是在轧机上部设置排烟罩及时收集与排走轧制油雾、改善工作环境，并防止火灾隐患。
[0003]进一步地说，轧制过程会产生变形热和摩擦热，使得铝材变形区、工作辊支撑辊的温度升高，对工作辊的辊型产生影响。通过循环往复的轧制油喷淋，带走轧制过程产生的大部分热量，对于带材和工作辊都起到了冷却作用，减少了由于辊型不稳定造成的表面质量问题，对工作辊起到了很好的保护作用。也就是说，铝箔的轧制过程，轧制油是影响产品质量的一个重要因素，粘度、添加剂、洁凈度都对电子铝箔表面有极大的影响。因此，对于铝箔的轧制，轧制油的控制显得尤为重要。轧制油在轧制过程是不可或缺的，但是轧制油及其挥发物本身具有一定的毒性，会引起皮肤、内脏和神经系统的疾病，甚至有致癌作用。特别是，当油气挥发到大气中所造成的危害更大。因此，现今铝箔轧制通常会利用油雾回收系统解决上述问题。
[0004]现今油雾回收系统在运行时主要分吸收和解吸两个阶段，其中吸收是靠吸收剂将烟气中的轧制油雾溶解吸收，溶解到吸收剂中的轧制油和吸收剂再后面的解吸单元中通过减压蒸馏的方式分离，分离后的吸收剂再次返回吸收装置使用。吸收时吸收剂的温度越低，吸收效果越好，而实际使用过程中由于解吸过程是加热蒸馏的，所以分离后的吸收剂需要在换热机组换热冷却后再进入吸收装置使用，其冷却是通过工厂循环冷却水在一个单流程的换热器换热实现，而冷却水的量和温度经常会因各个现场的实际条件无法控制，导致冷却效果不佳最终吸收剂没有冷却下来，吸收效果变差。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要优势在于其提供一种油雾回收冷却装置及其轧制设备，其明确地使回收效果增大，确保回收使用率，并保证废气排放浓度达标。
[0006]本专利技术的主要优势在于其提供一种油雾回收冷却装置及其轧制设备，其中一制冷装置利用一监控模块监视解析后轧制油和吸收剂的温度，并以所述制冷装置的一温控模块调节控制冷源的提供温度，以使所述轧制油和所述吸收剂达到最佳重复使用的温度。
[0007]本专利技术的主要优势在于其提供一种油雾回收冷却装置及其轧制设备，其中通过所述制冷装置提供稳定的冷源，以确保解析后轧制油和吸收剂的冷却温度是可被控制和可调节的。
[0008]本专利技术的主要优势在于其提供一种油雾回收冷却装置及其轧制设备，其中可对现有的油雾回收系统进行改进，以减少成本的支出。换言之，将工厂循环冷却水的方式改为利用所述制冷装置提供稳定的冷源，这样将更有效率和稳定的控制冷却效果。
[0009]本专利技术的主要优势在于其提供一种油雾回收冷却装置及其轧制设备，其中本专利技术可有效地确保所述轧制油和所述吸收剂的重复使用性能。进一步地说，在回收和解析所述吸收液中，将稳定有效地使解析后的所述轧制油和所述吸收剂达到最佳冷却效果。
[0010]本专利技术的另一优势在于其提供一种油雾回收冷却装置及其轧制设备，其中该不需要精密的部件和复杂的结构，其制造工艺简单，成本低廉。
[0011]本专利技术的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。
[0012]依本专利技术，能够实现前述目的和其他目的和优势的本专利技术一油雾回收冷却装置，其适用于轧制设备，包括:
[0013]一吸收装置，其使用一吸收剂吸取所述轧制设备的一轧制机台工作产生的轧制油雾并形成一吸收液；
[0014]一解析装置，其连接所述吸收装置，以接收所述吸收液并解析出所述吸收液中的一轧制油和所述吸收剂；
[0015]一热交换装置，其连接所述解析装置，以分别接收并冷却所述轧制油和所述吸收剂；以及
[0016]一制冷装置，其连接所述热交换装置，以提供一稳定冷源至所述热交换装置。
[0017]本技术的一实施例，所述制冷装置包括一制冷模块和一温控模块，所述制冷模块连接所述温控模块，通过所述温控模块控制所述制冷模块提供所述稳定冷源。
[0018]本技术的一实施例，所述制冷装置包括至少一监控模块，其连接所述热交换装置，以分别取得所述轧制油和所述吸收剂的温度。
[0019]本技术的一实施例，所述热交换装置包括一油热交换器和一剂热交换器，其分别连接所述解吸塔，以分别从所述解吸塔接收所述轧制油和所述吸收剂。
[0020]本技术的一实施例，所述制冷装置包括一制冷模块，一温控模块和两监控模块，其中所述温控模块分别连接所述制冷模块和两所述监控模块，两所述监控模块分别连接所述油热交换器和所述剂热交换器，所述温控模块调节控制所述制冷模块提供所述稳定冷源至所述油热交换器和所述剂热交换器。
[0021]本技术的一实施例，所述油热交换器包括一油管路，其连接所述解析装置，以接收解析所述轧制油，使其冷却后送到所述轧制机台的一油槽。
[0022]本技术的一实施例，所述剂热交换器包括一剂管路，其连接所述解析装置，以接收解析的所述吸收剂，使其冷却后送到所述吸收装置。
[0023]依本专利技术，能够实现前述目的和其他目的和优势的本专利技术一轧制设备，包括:
[0024]至少一轧制机台；和
[0025]至少一油雾回收冷却装置，其包括：
[0026]一吸收装置，其使用一吸收剂吸取所述轧制设备的所述轧制机台工作产生的轧制油雾并形成一吸收液；
[0027]一解析装置，其连接所述吸收装置，以接收所述吸收液并解析出所述吸收液中的
一轧制油和所述吸收剂；
[0028]一热交换装置，其连接所述解析装置，以分别接收并冷却所述轧制油和所述吸收剂；以及
[0029]一制冷装置，其连接所述热交换装置，以提供一稳定冷源至所述热交换装置。
[0030]本技术的一实施例，所述热交换装置包括一油热交换器和一剂热交换器，其分别连接所述解吸塔，以分别从所述解吸塔接收所述轧制油和所述吸收剂。
[0031]本技术的一实施例，所述制冷装置包括一制冷模块，一温控模块和两监控模块，其中所述温控模块分别连接所述制冷模块和两所述监控模块，两所述监控模块分别连接监控所述油热交换器和所述剂热交换器，所述温控模块调节控制所述制冷模块提供所述稳定冷源至所述油热交换器和所述剂热交换器。
[0032]本技术的一实施例，所述油热交换器包括一油管路，其连接所述解析装置，以接收解析所述轧制油，使其冷却后送到所述轧制机台的一油槽，其中所述剂热交换器包括一剂管路，其连接所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一油雾回收冷却装置，其适用于轧制设备，其特征在于，包括：一吸收装置，其使用一吸收剂吸取所述轧制设备的一轧制机台工作产生的轧制油雾并形成一吸收液；一解析装置，其连接所述吸收装置，以接收所述吸收液并解析出所述吸收液中的一轧制油和所述吸收剂；一热交换装置，其连接所述解析装置，以分别接收并冷却所述轧制油和所述吸收剂；以及一制冷装置，其连接所述热交换装置，以提供一稳定冷源至所述热交换装置。2.根据权利要求1所述油雾回收冷却装置，其中所述制冷装置包括一制冷模块和一温控模块，所述制冷模块连接所述温控模块，通过所述温控模块控制所述制冷模块提供所述稳定冷源。3.根据权利要求2所述油雾回收冷却装置，其中所述制冷装置包括至少一监控模块，其连接所述热交换装置，以分别取得所述轧制油和所述吸收剂的温度。4.根据权利要求1所述油雾回收冷却装置，其中所述热交换装置包括一油热交换器和一剂热交换器，其分别连接所述解吸塔，以分别从所述解吸塔接收所述轧制油和所述吸收剂，其中所述油热交换器包括一油管路，其连接所述解析装置，以接收解析所述轧制油，使其冷却后送到所述轧制机台的一油槽，其中所述剂热交换器包括一剂管路，其连接所述解析装置，以接收解析的所述吸收剂，使其冷却后送到所述吸收装置。5.根据权利要求4所述油雾回收冷却装置，其中所述制冷装置包括一制冷模块，一温控模块和两监控模块，其中所述温控模块分别连接所述制冷模块和两所述监控模块，两所述监控模块分别连接所述油热交换器和所述剂热交换器，所述温控模块调节控制所述制冷模块提供所述稳定冷源至所述油热交换器和所述剂热...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建林，黄遗海，代超，张玉伟，俞志发，
申请(专利权)人：上海方久轧制油净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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