用于轧制油回收的解吸塔制造技术

本实用新型专利技术的一用于轧制油回收的解吸塔，其包括一塔体、至少一填料层以及一分布器机构，所述塔体具有一进气端和出气端；所述填料层被设置于所述塔体的一腔体；所述分布器机构包括一第一分布器和一第二分布器，所述第一分布器和所述第二分布器分别位于所述腔体，其中所述所述第一分布器位于所述第二分布器的上部空间，所述轧制油从所述进气端进入到所述第一分布器，经过所述第一分布器净化后的所述轧制油再被传输于所述第二分布器，所述第二分布器将所述轧制油喷洒于所述填料层以进行二次净化。

【技术实现步骤摘要】
用于轧制油回收的解吸塔
本技术涉及一轧制油回收领域，尤其涉及一用于轧制油回收的解吸塔。
技术介绍
铝箔轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用轧制油作为润滑冷却液。轧制油以连续的方式由喷嘴喷至轧辊和轧料上，由于受变形热作用部分轧制油被雾化，形成粒径大小不同的油滴悬于轧辊上方，俗称轧制油，目前轧制油回收系统得以解决轧制油问题，减少轧制油气体的排放，并将轧制油气体重新进行提纯再回收利用，提高轧制油的利用率。烟气内的轧制油在吸收塔内完成从气态到到液态的转变。经过吸收剂吸收后的轧制油与吸收剂的混合物会在后期解吸系统内通过减压蒸馏的方式来分离，达到轧制油汽化、冷凝、回收，而吸收剂重新回收系统使用。混合油经过脱气除水后，加热到轧制油汽化所需要的温度后，通过蒸馏汽化，实现轧制油与吸收剂的分离。为保证轧制油与吸收剂能彻底的分离，提高回收率，轧制油回收系统选用二级蒸馏的方式，经过第一个解吸塔蒸馏分离后的混合物再次进入到第二个解吸塔来进行二次蒸馏，实现彻底分离。目前轧制油回收系统两个解吸塔分开布局，第一个解吸塔蒸馏后的混合油由泵传输到第二个解吸塔继续蒸馏，两个解吸塔之间相对独立。这样的技术缺陷在于，一方面两个解吸塔本身的体积就很大，如果再相对独立将占用很大的放置空间，对于企业而言，本身设备的放置，产品或原材料的存放空间就有限，如果再浪费放置空间，将严重影响企业的效益。另一方面，当第一个解吸塔完成混合油的蒸馏后传输于第二解吸塔时，需要借助泵等传输工具促进混合油的传输，如果传输力消除，混合油无法在两个解吸塔之间传输。但是传输工具始终处于工作状态将造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的主要优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述解析塔具有一分布器机构，所述分布机构得以对经过所述解吸塔的一轧制油气体进行二次净化处理过程。本技术的另一优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述解析塔的一塔体包括一第一塔体和一第二塔体，所述第一塔体位于所述第二塔体的上部空间，所述分布器机构分别位于所述第一塔体和所述第二塔体，经过所述第一塔里净化后的所述轧制油被传输于第二塔体以进行二次净化过程。本技术的另一优势在于其提供一种适于，其中所述分布器机构包括一第一分布器和一第二分布器，所述第一分布器被设置于所述第一塔体，所述第二分布器被设置于所述第二塔体，所述第一分布器用于对所述轧制油进行过滤净化，净化后的所述轧制油在重力作用下被传输于所述第二塔体的所述第二分布器进行再净化过程。本技术的另一优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述第一分布器为管式结构，所述第一分布器匹配于所述第一塔体，所述轧制油被传输于所述第一分布器的一第一溶液腔，并从所述第一分布器的至少一流出孔流出，所述第一分布器以对所述轧制油均匀喷洒作用。本技术的主要优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述解吸塔的一存储件为U型管结构，经过所述第一分布器处理后的所述轧制油被存储于所述存储件，所述存储件得以形成一定预设压强，进行所述存储件的所述轧制油被传输于所述第二分布器。本技术的主要优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述第二分布器为排式结构，所述第二分布器包括一主流管和至少一支流管，各所述支流管分别连通于所述主流管，所述主流管连通于所述存储件，所述轧制油被传输于所述主流管，并从所述支流管上的至少一排放孔流出。本技术的主要优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述第一分布器为同心圆结构，各所述第一分布器相互导通，以利于所述轧制油的均匀排放。本技术的主要优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述第一分布器包括至少一连接杆，各所述连接杆分别连通于所述第一分布器，所述连接杆具有至少一所述流出孔，以利于所述轧制油的均匀排放。本技术的主要优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述第一分布器为弯折的曲线结构，进而所述第一分布器被均匀排设于所述第一塔体，以利于所述轧制油的均匀排放。本技术的主要优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述支流管分别从所述主流管的两侧向外延伸，并所述支流管之间具有一定预设距离。本技术的主要优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述支流管之间相互导通，以利于所述轧制油在所述第二分布器中的传输。本技术的主要优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中位于所述支流管最外层端相互导通。本技术的主要优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中当所述支流管延伸于所述主流管，所述支流管之间分别连接多个所述支流管，以提高所述轧制油的传输和所述第二分布器的喷洒效果。依本技术，能够实现前述目的和其他目的和优势的本技术包括一用于轧制油回收的解吸塔，其包括一塔体，所述塔体具有一进气端和出气端；至少一填料层，所述填料层被设置于所述塔体的一腔体；以及一分布器机构，所述分布器机构包括一第一分布器和一第二分布器，所述第一分布器和所述第二分布器分别位于所述腔体，其中所述所述第一分布器位于所述第二分布器的上部空间，所述轧制油从所述进气端进入到所述第一分布器，经过所述第一分布器净化后的所述轧制油再被传输于所述第二分布器，所述第二分布器将所述轧制油喷洒于所述填料层以进行二次净化。在一个优选实施例中，所述解吸塔包括一传输组件，所述传输组件被设置于所述塔体，所述轧制油通过所述传输组件在所述塔体内的传输。在一个优选实施例中，所述塔体包括一第一塔体和一第二塔体，所述第一塔体从所述第二塔体向上延伸，所述第一分布器位于所述第一塔体，所述第二分布器位于所述第二塔体。在一个优选实施例中，所述第一分布器包括至少一管体，所述管体呈一管式结构，所述管体具有一第一溶液腔和至少一流出孔，所述传输组件连通于所述管体，所述轧制油得以在所述第一溶液腔内流动传输，并所述流出孔流出。在一个优选实施例中，所述第二分布器包括一主流管和至少一支流管，所述支流管分别从所述主流管两侧延伸，并所述支流管连通于所述主流管，所述支流管具有至少一排放孔，所述第二分布器内的所述轧制油通过所述排放孔排出。在一个优选实施例中，所述第一分布器包括至少一连接杆，所述连接杆分别被设置于所述管体，所述连接杆具有一第二溶液腔，所述第一溶液腔连通于所述第二溶液腔，并所述连接杆具有所述流出孔，所述轧制油得以从所述连接杆排出。在一个优选实施例中，所述第二分布器包括至少一连通杆，所述连通杆被设置于所述支流管，所述连通杆连通于所述支流管，进而位于所述支流管内的所述轧制油相互流通。在一个优选实施例中，所述管体为波浪型或折线结构。在一个优选实施例中，所述传输组件包括至少一管件和至少一控制阀，所述管件分别被设置于所述塔体，所述控制阀被设置于所述管件，所述控制阀用于控制所述轧制油在所述管件内的传输状态。在一个优选实施例中，传输组件包括至少一存储件，所述存储件被设置于所述塔体，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于轧制油回收的解吸塔，其特征在于，包括：/n一塔体，所述塔体具有一进气端和出气端；/n至少一填料层，所述填料层被设置于所述塔体的一腔体；以及/n一分布器机构，所述分布器机构包括一第一分布器和一第二分布器，所述第一分布器和所述第二分布器分别位于所述腔体，其中所述第一分布器位于所述第二分布器的上部空间，所述轧制油从所述进气端进入到所述第一分布器，经过所述第一分布器净化后的所述轧制油再被传输于所述第二分布器，所述第二分布器将所述轧制油喷洒于所述填料层以进行二次净化。/n

【技术特征摘要】
1.用于轧制油回收的解吸塔，其特征在于，包括：
一塔体，所述塔体具有一进气端和出气端；
至少一填料层，所述填料层被设置于所述塔体的一腔体；以及
一分布器机构，所述分布器机构包括一第一分布器和一第二分布器，所述第一分布器和所述第二分布器分别位于所述腔体，其中所述第一分布器位于所述第二分布器的上部空间，所述轧制油从所述进气端进入到所述第一分布器，经过所述第一分布器净化后的所述轧制油再被传输于所述第二分布器，所述第二分布器将所述轧制油喷洒于所述填料层以进行二次净化。


2.如权利要求1所述的用于轧制油回收的解吸塔，其中所述解吸塔包括一传输组件，所述传输组件被设置于所述塔体，所述轧制油通过所述传输组件在所述塔体内的传输。


3.如权利要求2所述的用于轧制油回收的解吸塔，其中所述塔体包括一第一塔体和一第二塔体，所述第一塔体从所述第二塔体向上延伸，所述第一分布器位于所述第一塔体，所述第二分布器位于所述第二塔体。


4.如权利要求3所述的用于轧制油回收的解吸塔，其中所述第一分布器包括至少一管体，所述管体呈一管式结构，所述管体具有一第一溶液腔和至少一流出孔，所述传输组件连通于所述管体，所述轧制油得以在所述第一溶液腔内流动传输，并所述流出孔流出。


5.如权利要求4所述的用于轧制油回收的解吸塔，其中所述第二分布器包括一主流管和至少一支流管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建林，沈启超，俞志发，黄遗海，代超，张玉伟，
申请(专利权)人：上海方久轧制油净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31