用于轧制油回收的解吸塔制造技术

本实用新型专利技术的一用于轧制油回收的解吸塔，其包括一塔体、至少一填料层以及一分布器机构，所述塔体具有一进气端和出气端；所述填料层被设置于所述塔体的一腔体；所述分布器机构包括一第一分布器和一第二分布器，所述第一分布器和所述第二分布器分别位于所述腔体，其中所述所述第一分布器位于所述第二分布器的上部空间，所述轧制油从所述进气端进入到所述第一分布器，经过所述第一分布器净化后的所述轧制油再被传输于所述第二分布器，所述第二分布器将所述轧制油喷洒于所述填料层以进行二次净化。

【技术实现步骤摘要】
用于轧制油回收的解吸塔
本技术涉及一轧制油回收领域，尤其涉及一用于轧制油回收的解吸塔。
技术介绍
铝箔轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用轧制油作为润滑冷却液。轧制油以连续的方式由喷嘴喷至轧辊和轧料上，由于受变形热作用部分轧制油被雾化，形成粒径大小不同的油滴悬于轧辊上方，俗称轧制油，目前轧制油回收系统得以解决轧制油问题，减少轧制油气体的排放，并将轧制油气体重新进行提纯再回收利用，提高轧制油的利用率。烟气内的轧制油在吸收塔内完成从气态到到液态的转变。经过吸收剂吸收后的轧制油与吸收剂的混合物会在后期解吸系统内通过减压蒸馏的方式来分离，达到轧制油汽化、冷凝、回收，而吸收剂重新回收系统使用。混合油经过脱气除水后，加热到轧制油汽化所需要的温度后，通过蒸馏汽化，实现轧制油与吸收剂的分离。为保证轧制油与吸收剂能彻底的分离，提高回收率，轧制油回收系统选用二级蒸馏的方式，经过第一个解吸塔蒸馏分离后的混合物再次进入到第二个解吸塔来进行二次蒸馏，实现彻底分离。目前轧制油回收系统两个解吸塔分开布局，第一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于轧制油回收的解吸塔，其特征在于，包括：/n一塔体，所述塔体具有一进气端和出气端；/n至少一填料层，所述填料层被设置于所述塔体的一腔体；以及/n一分布器机构，所述分布器机构包括一第一分布器和一第二分布器，所述第一分布器和所述第二分布器分别位于所述腔体，其中所述第一分布器位于所述第二分布器的上部空间，所述轧制油从所述进气端进入到所述第一分布器，经过所述第一分布器净化后的所述轧制油再被传输于所述第二分布器，所述第二分布器将所述轧制油喷洒于所述填料层以进行二次净化。/n

【技术特征摘要】
1.用于轧制油回收的解吸塔，其特征在于，包括：
一塔体，所述塔体具有一进气端和出气端；
至少一填料层，所述填料层被设置于所述塔体的一腔体；以及
一分布器机构，所述分布器机构包括一第一分布器和一第二分布器，所述第一分布器和所述第二分布器分别位于所述腔体，其中所述第一分布器位于所述第二分布器的上部空间，所述轧制油从所述进气端进入到所述第一分布器，经过所述第一分布器净化后的所述轧制油再被传输于所述第二分布器，所述第二分布器将所述轧制油喷洒于所述填料层以进行二次净化。


2.如权利要求1所述的用于轧制油回收的解吸塔，其中所述解吸塔包括一传输组件，所述传输组件被设置于所述塔体，所述轧制油通过所述传输组件在所述塔体内的传输。


3.如权利要求2所述的用于轧制油回收的解吸塔，其中所述塔体包括一第一塔体和一第二塔体，所述第一塔体从所述第二塔体向上延伸，所述第一分布器位于所述第一塔体，所述第二分布器位于所述第二塔体。


4.如权利要求3所述的用于轧制油回收的解吸塔，其中所述第一分布器包括至少一管体，所述管体呈一管式结构，所述管体具有一第一溶液腔和至少一流出孔，所述传输组件连通于所述管体，所述轧制油得以在所述第一溶液腔内流动传输，并所述流出孔流出。


5.如权利要求4所述的用于轧制油回收的解吸塔，其中所述第二分布器包括一主流管和至少一支流管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建林，沈启超，俞志发，黄遗海，代超，张玉伟，
申请(专利权)人：上海方久轧制油净化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31