一种精馏废水回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种精馏废水回收系统，包括依次连接的甲醇回收塔，废水增压泵，淬冷器，变换炉，甲醇回收塔与废水增压泵之间并列设置甲醇汽化塔，并列设置的甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口与废水增压泵入口之间还分别并列设置有循环水冷却器，所述废水增压泵出口与淬冷器入口之间并列设置有循环水冷却器，所述循环水冷却器出口与淬冷器入口之间并列设置有废水加热器，所述甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口还分别连接至生化处理装置入口。本实用新型专利技术采用上述结构后，能够实现精馏废水高效利用、减轻生化处理装置的压力、降低循环水和锅炉给水的消耗，保证装置经济运行，提高企业的盈利能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精馏废水回收领域，尤其是涉及一种甲醇精馏和二甲醚精馏废水回收系统。
技术介绍
如图1所示是现有的甲醇精馏废水流程图，出甲醇回收塔1塔釜的110℃、10m3/时、COD为1500-2000的废水经循环水冷取器2冷却至30℃-40℃，然后送入生化处理装置进行处理。如图2所示是现有的二甲醚精馏废水流程图，出甲醇汽化塔3塔釜的170℃、10m3/时、COD为5000-6000的废水经循环水冷取器4冷却至30℃-40℃，然后送入生化处理装置进行处理。上述流程存在以下缺点：1、甲醇精馏和二甲醚精馏废水冷却后送生化处理装置进行处理，给生化处理装置带来较大压力，使之经常处于高负荷运行状态；2、两股精馏废水用循环水冷却至30℃-40℃，不仅循环水的消耗量极大，而且两股废水低温余热没有综合利用。同时，如图3所示在现有变换工艺流程中，未变换工艺气进入淬冷器5，被来自锅炉给水管网的135℃-150℃的锅炉给水淬冷，淬冷后的未变换工艺气达到操作温度后进入变换炉6进行变换反应，出变换炉的变换气进入下游工序。在变换工艺淬冷系统中，使用的锅炉给水全部来自管网，消耗量极大。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种甲醇精馏与二甲醚精馏废水回收系统，能够实现精馏废水高效利用、减轻生化处理装置的压力、降低循环水和锅炉给水的消耗，保证装置经济运行，提高企业的盈利能力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精馏废水回收系统，包括依次连接的甲醇回收塔，废水增压泵，淬冷器，变换炉，甲醇回收塔与废水增压泵之间并列设置甲醇汽化塔，并列设置的甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口与废水增压泵入口之间还分别并列设置有循环水冷却器，所述废水增压泵出口与淬冷器入口之间并列设置有循环水冷却器，所述循环水冷却器出口与淬冷器入口之间并列设置有废水加热器。所述甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口还分别连接至生化处理装置入口。本技术的有益效果是：采用上述结构后，甲醇回收塔塔釜出口110℃、10m3/时、COD为1500-2000的废水和甲醇汽化塔塔釜出口170℃、10m3/时、COD为5000-6000的废水共同经废水增压泵增压后，送至淬冷器代替锅炉给水作为淬冷水使用，实现了精馏废水高效利用，降低了生化处理装置的运行负荷。2、此过程不消耗循环水，相比原来两股精馏废水分别从110℃、170℃降温至30℃-40℃，降低了循环水消耗。3、两股精馏废水增压后代替锅炉给水作为淬冷水，降低了锅炉给水的消耗，同时实现了低温余热综合利用。附图说明图1是现有甲醇精馏废水流程图；图2是现有二甲醚精馏废水流程图；图3是现有变换工艺流程图；图4是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图4所示一种精馏废水回收系统，包括依次连接的甲醇回收塔1，废水增压泵7，淬冷器5，变换炉6，甲醇回收塔1与废水增压泵7之间并列设置甲醇汽化塔2，并列设置的甲醇回收塔1和甲醇汽化塔3塔釜出口与废水增压泵7入口之间还分别并列设置有循环水冷却器2和4，所述废水增压泵7出口与淬冷器5入口之间并列设置有循环水冷却器8，所述循环水冷却器8出口与淬冷器5入口之间并列设置有废水加热器9。现有甲醇精馏废水、二甲醚精馏废水以及变换工艺流程只需要做简单的改变，使其相关衔接，便可收到较为满意的效果。具体工艺流程如下：正常运行时阀门11、31、10、13、33、61、62均处于打开状态，阀门21、22、12、41、42、32、81、82、62、63、91、92均处于关闭状态，循环水冷却器2和4、循环水冷却器8、废水加热器9处于隔离不用状态。甲醇回收塔1和甲醇汽化塔3塔釜出口废水汇集后温度处于135℃-150℃，进入废水增压泵7的入口，经增压至操作压力后从废水增压泵7的出口不经循环水冷却器8和废水加热器9直接进入淬冷器5淬冷未变换气；当甲醇回收塔1和甲醇汽化塔3塔釜出口废水汇集后温度高于操作温度时，在上述操作流程的基础上，只需打开阀门81和82，投用循环水冷却器8，使废水增压泵7出口的废水部分被循环水冷却器8冷却，然后与不经冷却废水混合至所需操作温度，最终进入淬冷器5淬冷未变换气；当甲醇回收塔1和甲醇汽化塔3塔釜出口废水汇集后温度低于操作温度时，在上述操作流程的基础上，只需打开阀门62、63、91、92，投用废水加热器9，使废水增压泵7出口的废水部分被废水加热器9加热，然后与不经加热废水混合至所需操作温度，最终进入淬冷器5淬冷未变换气。同时，甲醇回收塔1或甲醇汽化塔3塔釜出口废水也可进行如下操作：以甲醇回收塔1塔釜出口废水为例，关闭阀门11、13，打开阀门21、22、12，投用循环水冷却器2，甲醇回收塔1塔釜出口废水进入循环水冷却器2入口，被循环水冷却至30℃-40℃经循环水冷却器2出口进入生化处理装置；同理，甲醇汽化塔3塔釜出口废水进入生化处理装置时，只需执行如上操作即可，这里不再赘述。需要强调的是：以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精馏废水回收系统，包括依次连接的甲醇回收塔，废水增压泵，淬冷器，变换炉，甲醇回收塔与废水增压泵之间并列设置甲醇汽化塔，并列设置的甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口与废水增压泵入口之间还分别并列设置有循环水冷却器，所述废水增压泵出口与淬冷器入口之间并列设置有循环水冷却器，所述循环水冷却器出口与淬冷器入口之间并列设置有废水加热器。

【技术特征摘要】
1.一种精馏废水回收系统，包括依次连接的甲醇回收塔，废水增压泵，淬冷器，变换炉，甲醇回收塔与废水增压泵之间并列设置甲醇汽化塔，并列设置的甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口与废水增压泵入口之间还分别并列设置有循环水冷却器，所述废水增压泵出口与淬冷器入口之间并列设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乃良，高向国，张一可，殷文婧，夏鑫荣，杨延奇，杨伟，
申请(专利权)人：查都上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31