一种节能型酚氨回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种节能型酚氨回收装置，脱氨塔再沸器和脱氨塔耦合再沸器对称布置在脱氨塔底部，脱氨塔底部与萃取塔相连；水塔再沸器和水塔耦合再沸器对称布置在水塔底部，水塔顶部与水塔塔顶冷凝器相连，水塔塔顶冷凝器与溶剂回收罐相连，溶剂回收罐与萃取塔下部相连；萃取塔顶部与粗酚塔中上部相连，底部与水塔上部相连；所述粗酚塔底部设置有粗酚塔再沸器，顶部分别与脱氨塔耦合再沸器、水塔耦合再沸器上部相连；所述脱氨塔耦合再沸器、水塔耦合再沸器下部与冷凝液罐相连；冷凝液罐分别与溶剂罐、粗酚塔部相连。本发明专利技术利用水塔、脱氨塔进行耦合，将热量回收用于物料加热，既节约了蒸汽，又节约了循环水，显著降低装置的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型酚氨回收装置
本专利技术属于节能降耗领域，特别是涉及一种节能型酚氨回收装置。
技术介绍
目前酚氨回收装置中酚的萃取一般采用MIBK（甲基异丁基酮），实际运行中含酚废水与MIBK的比约为2:1，该体系为了得到粗酚产品必然会将MIBK及携带的水等低沸点的物质完全汽化，在塔顶用冷却水进行冷却，造成大量热量的浪费。专利CN102259943B公开了一种节能的酚氨废水回收处理方法，通过脱氨塔与脱酸塔、水塔之间设备的耦合，实现热源的阶梯综合利用。该工艺中粗酚塔顶部溶剂及轻组分的热量被循环水带走，没有实现该部分热量的回收利用。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种节能型酚氨回收装置，采用该装置工艺合理，余热利用充分，运行安全稳定。本专利技术的目的是这样实现的：一种节能型酚氨回收装置，其特征在于，该装置包括脱氨塔、脱氨塔再沸器、脱氨塔耦合再沸器、萃取塔、粗酚塔再沸器、粗酚塔、水塔、水塔再沸器、水塔耦合再沸器、水塔塔顶冷凝器、溶剂罐、冷凝液罐；脱氨塔再沸器和脱氨塔耦合再沸器对称布置在脱氨塔底部，脱氨塔底部与萃取塔相连；水塔再沸器和水塔耦合再沸器对称布置在水塔底部，水塔顶部与水塔塔顶冷凝器相连，水塔塔顶冷凝器与溶剂回收罐相连，溶剂回收罐与萃取塔下部相连；萃取塔顶部与粗酚塔中上部相连，底部与水塔上部相连；所述粗酚塔底部设置有粗酚塔再沸器，顶部分别与脱氨塔耦合再沸器、水塔耦合再沸器上部相连；所述脱氨塔耦合再沸器、水塔耦合再沸器下部与冷凝液罐相连；冷凝液罐分别与溶剂罐、粗酚塔部相连。优选的，所述脱氨塔采用填料塔、板式塔或二者相结合的混合结构塔，操作压力0-50KPaG，操作温度30-100℃；优选的，所述粗酚塔操作压力0-50KPaG，操作温度100-230℃；优选的，所述水塔操作压力0-50KPaG，操作温度40-110℃；优选的，粗酚塔顶部与脱氨塔耦合再沸器、水塔耦合再沸器上部相连的管线上设置有调节阀。在粗酚塔底部设有粗酚出口；在水塔底部设有废水出口。本专利技术利用部分热量与水塔、脱氨塔进行耦合，将热量回收用于物料加热，既节约了蒸汽，又节约了循环水，显著降低装置的消耗。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术结构紧凑，工艺合理，余热利用充分，可有效降低装置的蒸汽和冷却水消耗量。同时，可实现在类似的装置上改造，降低装置运行成本，提高经济效益。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图例说明：1、脱氨塔，2、脱氨塔再沸器，3、脱氨塔耦合再沸器，4、萃取塔，5、粗酚塔再沸器，6、粗酚塔，7、水塔，8、水塔再沸器，9、水塔耦合再沸器，10、水塔塔顶冷凝器，11、溶剂罐，12、冷凝液罐。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种节能型酚氨回收装置，包括脱氨塔1、脱氨塔再沸器2、脱氨塔耦合再沸器3、萃取塔4、粗酚塔再沸器5、粗酚塔6、水塔7、水塔再沸器8、水塔耦合再沸器9、水塔塔顶冷凝器10、溶剂罐11、冷凝液罐12。其特征在于，所述脱氨塔1底部对称布置有脱氨塔再沸器2、脱氨塔耦合再沸器3，脱氨塔底部通过管线与萃取塔4相连；所述水塔7底部对称布置有水塔再沸器8、水塔耦合再沸器9，水塔顶部通过管线与水塔塔顶冷凝器10相连，所述水塔塔顶冷凝器10通过管线与溶剂回收罐11相连，所述溶剂回收罐11通过管线与萃取塔4下部相连；所述萃取塔4顶部通过管线与粗酚塔6中上部相连，底部通过管线与水塔上部相连；所述粗酚塔6底部设置有粗酚塔再沸器5，顶部通过管线分别与脱氨塔耦合再沸器3、水塔耦合再沸器9上部相连；所述脱氨塔耦合再沸器3、水塔耦合再沸器9下部通过管线与冷凝液罐12相连，所述冷凝液罐12通过管线分别与溶剂罐11、粗酚塔6顶部相连。经脱酸后的工艺废水自脱氨塔顶1上部进入，塔顶产出氨，操作压力0-50KPaG，温度30-100℃，脱氨塔再沸器2由蒸汽加热，补充热量，塔底采出的过程水送至萃取塔4与萃取剂逆向传质，塔顶采出萃取相，塔底采出水相。从萃取塔4采出的萃取相进入粗酚塔6，塔顶得到溶剂和水等轻组分，分别送至脱氨塔耦合再沸器3、水塔耦合再沸器9提供热量，冷凝后送至凝液罐12，凝液罐12的液体一部分送至溶剂罐11，另一部分回到粗酚塔6作为回流，粗酚塔操作压力0-50KPaG，温度100-230℃，塔底采出粗酚产品。从萃取塔4采出的水相进入水塔7，操作压力0-50KPaG，操作温度40-110℃。水塔再沸器8采用蒸汽加热，塔顶采出的溶剂经水塔塔顶冷凝器10冷凝后进入溶剂罐11，溶剂罐将萃取剂送至萃取塔继续使用。水塔底采出废水送至生化处理。本专利技术所表述的连接关系未考虑输送要求，因输送需要所增加的机泵等未进行表示。所表述顶部、上部等位置均为设备接口位置。本专利技术并不局限于上述实施例，在本专利技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型酚氨回收装置，其特征在于，该装置包括脱氨塔（1）、脱氨塔再沸器（2）、脱氨塔耦合再沸器（3）、萃取塔（4）、粗酚塔再沸器（5）、粗酚塔（6）、水塔（7）、水塔再沸器（8）、水塔耦合再沸器（9）、水塔塔顶冷凝器（10）、溶剂罐（11）、冷凝液罐（12）；脱氨塔再沸器（2）和脱氨塔耦合再沸器（3）对称布置在脱氨塔（1）底部，脱氨塔底部与萃取塔（4）相连；水塔再沸器（8）和水塔耦合再沸器（9）对称布置在水塔（7）底部，水塔顶部与水塔塔顶冷凝器（10）相连，水塔塔顶冷凝器（10）与溶剂回收罐（11）相连，溶剂回收罐（11）与萃取塔（4）下部相连；萃取塔（4）顶部与粗酚塔（6）中上部相连，底部与水塔上部相连；所述粗酚塔（6）底部设置有粗酚塔再沸器（5），顶部分别与脱氨塔耦合再沸器（3）、水塔耦合再沸器（9）上部相连；所述脱氨塔耦合再沸器（3）、水塔耦合再沸器（9）下部与冷凝液罐（12）相连；冷凝液罐（12）分别与溶剂罐（11）、粗酚塔（6）顶部相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型酚氨回收装置，其特征在于，该装置包括脱氨塔（1）、脱氨塔再沸器（2）、脱氨塔耦合再沸器（3）、萃取塔（4）、粗酚塔再沸器（5）、粗酚塔（6）、水塔（7）、水塔再沸器（8）、水塔耦合再沸器（9）、水塔塔顶冷凝器（10）、溶剂罐（11）、冷凝液罐（12）；脱氨塔再沸器（2）和脱氨塔耦合再沸器（3）对称布置在脱氨塔（1）底部，脱氨塔底部与萃取塔（4）相连；水塔再沸器（8）和水塔耦合再沸器（9）对称布置在水塔（7）底部，水塔顶部与水塔塔顶冷凝器（10）相连，水塔塔顶冷凝器（10）与溶剂回收罐（11）相连，溶剂回收罐（11）与萃取塔（4）下部相连；萃取塔（4）顶部与粗酚塔（6）中上部相连，底部与水塔上部相连；所述粗酚塔（6）底部设置有粗酚塔再沸器（5），顶部分别与脱氨塔耦合再沸器（3）、水塔耦合再沸器（9）上部相连；所述脱氨塔耦合再沸器（3）、水塔耦合再沸器（9）下部与冷凝液罐（12）相连；冷凝液罐（12）分别与溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉鹏飞，刘新波，杨延奇，高向国，范留伟，孙乃良，
申请(专利权)人：查都上海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31