一种兰炭含酚废水提酚工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种兰炭含酚废水提酚的工艺，脱氨后的含酚废水加入药剂后充分混合，经重力沉降脱去轻油、重油和尘后过滤，进一步降低污水中的油尘含量；萃取装置采用新型萃取剂将污水中的酚萃取出来，油相从塔顶采出后送去提酚，水相送至生化处理；油相先脱去轻油和水后采出的萃取溶液进行提酚，粗酚装置顶部得到粗酚，底部得到萃取剂，萃取剂一部分送至萃取装置继续萃取，另一部分送至萃取剂精制装置；粗酚装置底部一部分萃取剂在萃取剂精制装置中脱去重组分残渣后回用。相比MIBK工艺，本工艺蒸汽消耗量小，处理后的污水中酚含量可真正达到400mg/L，粗酚的品质较好（有效组分50%‑80%），可真正实现长周期运行。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭含酚废水提酚工艺本专利技术属于污水处理领域，具体涉及一种兰炭含酚废水提酚的工艺。
技术介绍
我国是一个煤炭大国，对于煤炭的利用对我国至关重要。兰炭是泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤等经低温（500～700℃）干馏得到的固体产物，由于原料具有低灰、低硫、高挥发分、活性强等特点，其污水中含有较多的油尘及高浓度的酚类，一般采用汽提方式脱除氨、二氧化碳、硫化氢等污染物，之后再进行溶剂萃取回收粗酚。目前工业上使用最为成熟的萃取剂是甲基异丁基甲酮。专利201310347885.8提出甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法，脱氨后的废水未经二次除油除尘直接送去萃取塔，MIBK(甲基异丁基甲酮)与高浓含酚煤化工废水体积比为1：8~1：1，萃取相和萃余相都要经精馏塔回收溶剂。专利201410367647.8提出一种高浓含酚废水的处理方法，高浓含酚废水与脱酚萃取剂的体积比为(1-8):1。所述萃取相进行精馏，得到脱酚萃取剂和粗酚产品；将所述萃余相进行精馏，得到残留的脱酚萃取剂以及脱酚污水。专利201611176828.8提出煤气化废水酚氨回收工艺，；酸水汽提塔的釜液进入萃取装置进行脱酚，萃取相进入酚塔，利用精馏分离萃取剂和粗酚；萃余相进入溶剂汽提塔，将废水中溶解的萃取剂汽提出来并返回萃取塔。上述专利中，所需MIBK量较多，工艺需要将MIBK全部精制得到外排水和粗酚，热量消耗大，据了解国内兰炭行业使用该工艺的出水总酚指标通常在600mg/L以上，得到的粗酚中挥发酚含量通常在30%-40%。专利技术内容为了解决现有工艺技术中心存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种更加高效、更加节能、更加能保证出水指标的兰炭含酚废水提酚工艺。为实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案实现：一种兰炭含酚废水提酚的工艺，包括如下工序：1）二次除油除尘：脱氨后的污水与硫酸、絮凝剂加入到混合装置中，调节污水PH至5-6后送至沉降装置，沉降装置上部采出轻油，底部采出尘和重油形成的油泥，中部采出污水进入过滤装置，沉降装置采用重力沉降，沉降时间约2-12h，过滤装置进一步脱除油和尘后形成清液；2）萃取：采用的萃取剂为新型高效萃取剂，萃取剂沸点＞360℃，密度＜900KG/m³，萃取级数2-5级，清液进入萃取装置，与萃取剂进行传质后萃取液（油相）自顶部溢流采出，萃取装置为常压，萃取温度在40-50℃；塔底采出的水相中酚含量＜400mg/L，萃取剂在水中溶解度极小，故水相中COD基本不增加，可直接送至生化处理；3）提酚：萃取液先经脱轻装置脱除水和轻油，经脱轻冷凝器冷却至40-60℃后一部分回流，一部分送至粗酚装置，提酚装置顶部采出挥发酚占比50%-80%的粗酚，经粗酚冷凝器冷凝后一部分回流，另一部分采出得到粗酚产品，粗酚装置底部采出萃取剂，一部分送至萃取装置的中下部继续萃取，另一部分送至萃取剂精制装置，脱轻装置和粗酚装置底部分别设置有脱轻再沸器和粗酚再沸器；4）萃取剂精制：萃取剂在萃取剂精制装置中脱除重组分残渣自底部排出，上部得到的萃取剂经过萃取剂冷凝器冷却后送至萃取装置中上部继续使用。优选的，硫酸为10-30%左右的稀硫酸，所述絮凝剂为PAC、PAM或者FeSO4，所述硫酸与絮凝剂通过计量泵打入混合装置与污水进行混合；优选的，过滤装置3采用集束式过滤器或圆盘式过滤器；优选的，萃取剂精制装置8采用薄膜蒸发器或蒸发釜；优选的，脱轻再沸器、粗酚再沸器采用带强制循环的再沸器或降膜再沸器；优选的，脱轻装置、粗酚装置、萃取剂精制装置均采用负压操作，操作压力2-80KPaA。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过高效萃取剂,有效降低了萃取剂的使用量；（2）本专利技术通过高效萃取剂的特性（高效、与水密度差较大、不溶于水），萃余相可直接送至生化处理，不需要通过精馏塔，降低了投资和蒸汽消耗，同时可真正使得出水中总酚含量＜400mg/L；（3）本专利技术通过高效萃取剂高熔点的特性，规避了需要将萃取剂全部再生的问题，只需将酚类通过负压操作精馏出来，既降低了蒸汽消耗，又提高了粗酚产品中有效成分（挥发酚）的含量；（4）本专利技术通过高效萃取剂与重组分混合后萃取效果变化不明显的特性，不需要将萃取剂完全精制再生，降低了蒸汽消耗。附图说明图1为本专利技术的流程示意图图中：1-混合装置；2-沉降装置；3-过滤装置；4-萃取装置；5-脱轻装置；6-脱轻冷凝器；7-脱轻再沸器；8-粗酚装置；9-粗酚冷凝器；10-粗酚再沸器；11-萃取剂精制装置；12-萃取剂冷凝器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，本专利技术提供如下技术方案：一一种兰炭含酚废水提酚的工艺，其特征在于，包括：1）二次除油除尘：脱氨后的污水与硫酸、絮凝剂加入到混合装置1中，调节污水PH至5-6后送至沉降装置2，所述沉降装置2上部采出轻油，底部采出尘和重油形成的油泥，中部采出污水进入过滤装置3，沉降装置2采用重力沉降，沉降时间约2-12h，所述过滤装置3进一步脱除油和尘后形成清液；2）萃取：采用的萃取剂为新型高效萃取剂，萃取剂沸点＞360℃，密度＜900KG/m³，萃取级数2-5级，所述清液进入萃取装置4，与萃取剂进行传质后萃取液（油相）自顶部溢流采出，萃取剂与污水的比例为1:4-1:10;萃取装置4为常压，萃取温度在40-50℃；塔底采出的水相中酚含量＜400mg/L，萃取剂在水中溶解度极小，故水相中COD基本不增加，可直接送至生化处理；3）提酚：所述萃取液先经脱轻装置5脱除水和轻油，经脱轻冷凝器6冷却至40-60℃后一部分回流，一部分送至粗酚装置8，所述提酚装置8顶部采出挥发酚占比50%-80%的粗酚，经粗酚冷凝器9冷凝后一部分回流，另一部分采出得到粗酚产品，粗酚装置8底部采出萃取剂，一部分送至萃取装置4的中下部继续萃取，另一部分送至萃取剂精制装置，脱轻装置5和粗酚装置8底部分别设置有脱轻再沸器7和粗酚再沸器10；4）萃取剂精制：所述萃取剂在萃取剂精制装置8中脱除重组分残渣自底部排出，上部得到的萃取剂经过萃取剂冷凝器12冷却后送至萃取装置4中上部继续使用。进一步地，所用硫酸为10-30%左右的稀硫酸，所述絮凝剂为PAC、PAM或者FeSO4，所述硫酸与絮凝剂通过计量泵打入混合装置与污水进行混合；进一步地，过滤装置3采用集束式过滤器或圆盘式过滤器；进一步地，萃取剂精制装置8采用薄膜蒸发器或蒸发釜；进一步地，脱轻再沸器7、粗酚再沸器10采用带强制循环的再沸器或降膜再沸器；进一步地，脱轻装置5、粗酚装置8、萃取剂精制装置11均采用负压操作，操作压力2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兰炭含酚废水提酚的工艺，其特征在于，包括：/n1）二次除油除尘：脱氨后的污水与硫酸、絮凝剂加入到混合装置（1）中，调节污水PH至5-6后送至沉降装置（2），所述沉降装置（2）上部采出轻油，底部采出尘和重油形成的油泥，中部采出污水进入过滤装置（3），沉降装置（2）采用重力沉降，沉降时间约2-12h，所述过滤装置（3）进一步脱除油和尘后形成清液；/n2）萃取：采用的萃取剂为新型高效萃取剂，萃取剂沸点＞360℃，密度＜900KG/m³，萃取级数2-5级，所述清液进入萃取装置（4），与萃取剂进行传质后萃取液（油相）自顶部溢流采出，萃取剂与污水的比例为1:4-1:10;萃取装置（4）为常压，萃取温度在40-50℃；塔底采出的水相中酚含量＜400mg/L，萃取剂在水中溶解度极小，故水相中COD基本不增加，可直接送至生化处理；/n3）提酚：所述萃取液先经脱轻装置（5）脱除水和轻油，经脱轻冷凝器（6）冷却至40-60℃后一部分回流，一部分送至粗酚装置（8），所述提酚装置（8）顶部采出挥发酚占比50%-80%的粗酚，经粗酚冷凝器（9）冷凝后一部分回流，另一部分采出得到粗酚产品，粗酚装置（9）底部采出萃取剂，一部分送至萃取装置（4）的中下部继续萃取，另一部分送至萃取剂精制装置，脱轻装置（5）和粗酚装置（8）底部分别设置有脱轻再沸器（7）和粗酚再沸器（10）；/n4）萃取剂精制：所述萃取剂在萃取剂精制装置（8）中脱除重组分残渣自底部排出，上部得到的萃取剂经过萃取剂冷凝器（12）冷却后送至萃取装置（4）中上部继续使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种兰炭含酚废水提酚的工艺，其特征在于，包括：
1）二次除油除尘：脱氨后的污水与硫酸、絮凝剂加入到混合装置（1）中，调节污水PH至5-6后送至沉降装置（2），所述沉降装置（2）上部采出轻油，底部采出尘和重油形成的油泥，中部采出污水进入过滤装置（3），沉降装置（2）采用重力沉降，沉降时间约2-12h，所述过滤装置（3）进一步脱除油和尘后形成清液；
2）萃取：采用的萃取剂为新型高效萃取剂，萃取剂沸点＞360℃，密度＜900KG/m³，萃取级数2-5级，所述清液进入萃取装置（4），与萃取剂进行传质后萃取液（油相）自顶部溢流采出，萃取剂与污水的比例为1:4-1:10;萃取装置（4）为常压，萃取温度在40-50℃；塔底采出的水相中酚含量＜400mg/L，萃取剂在水中溶解度极小，故水相中COD基本不增加，可直接送至生化处理；
3）提酚：所述萃取液先经脱轻装置（5）脱除水和轻油，经脱轻冷凝器（6）冷却至40-60℃后一部分回流，一部分送至粗酚装置（8），所述提酚装置（8）顶部采出挥发酚占比50%-80%的粗酚，经粗酚冷凝器（9）冷凝后一部分回流，另一部分采出得到粗酚产品，粗酚装置（9）底部采出萃取剂，一部分送至萃取装置（4）的中下部继续萃取，另一部分送至萃取剂精制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广敏，高向国，杨延奇，范留伟，马海燕，蒋松，
申请(专利权)人：查都上海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31