一种用于酚氨回收的预处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于酚氨回收的预处理装置，包括隔油沉淀装置、沉降装置、过滤装置、聚结除油装置和二次除油除尘装置；所述隔油沉淀装置一侧与含酚废水进料管线相连，另一侧的中部与沉降装置相连；所述沉降装置中下部与聚结除油装置相连且管线设置有过滤装置；所述聚结除油装置与二次除油除尘装置前端相连；所述二次除油除尘装置顶部设有酸气进口，且设置有管线与酸气火炬相连；所述隔油沉淀装置、沉降装置、聚结除油装置、二次除油除尘装置上部均设置有轻油排出管线；底部都设置有油泥排放管线与集泥池相连。本发明专利技术工艺合理，投资费用低，可利用废弃资源有效降低油尘含量，是一种实现酚氨回收装置长周期稳定运行的预处理装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酚氨回收的预处理装置
本专利技术属于污水处理领域，特别是涉及一种用于酚氨回收的预处理装置。
技术介绍
煤气化（鲁奇）、兰炭等在生产过程中会产生含酚废水，常使用酚氨回收与生化处理相结合的工艺进行处理。实际运行过程中，酚氨回收装置脱酸脱氨塔、萃取塔及之间的换热器堵塞严重，无法实现长周期稳定运行。此类含酚废水中油尘含量较高，尘的粒径很小，通过简单的沉降、过滤难以有效降低油尘含量（100nm精度的陶瓷膜过滤后仍有很多），在PH降低时仍会有油尘析出，造成堵塞，此现象在脱酸、脱氨后尤为突出。而加酸（如硫酸、盐酸等）调节PH势必会造成后续一系列设备的材质升级，加大投资。煤气化、焦炉气生产企业往往会配套甲醇装置，甲醇装置的低温甲醇洗会放出大量酸气（主要成分为CO2），此酸气往往不被利用，直接送往酸气火炬后放空。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种用于酚氨回收的预处理装置，工艺合理，投资费用低，可利用废弃资源有效降低油尘含量，从而实现酚氨回收装置长周期稳定运行。本专利技术的目的是这样实现的：一种用于酚氨回收的预处理装置，其特征在于：包括隔油沉淀装置、沉降装置、聚结除油装置和二次除油除尘装置；所述隔油沉淀装置一侧与含酚废水进料管线相连，另一侧的中部与沉降装置相连；所述沉降装置中下部与聚结除油装置相连且管线上设置有过滤装置；所述聚结除油装置与二次除油除尘装置前端相连；所述二次除油除尘装置顶部设有酸气进口，且设置有管线与酸气火炬相连；所述隔油沉淀装置、沉降装置、聚结除油装置、二次除油除尘装置上部均设置有轻油排出管线；所述隔油沉淀装置、沉降装置、过滤装置、二次除油除尘装置底部都设置有油泥排放管线与集泥池相连。进一步的，所述二次除油除尘装置内设置有前端挡板和后端挡板，并将其分为前室、中室和后室，前端挡板自底部向上，后端挡板自顶部向下，前室中酸气进口管线伸至下部，酸气管线的末端设置有分布器，中室设置有浮油溢流管线，后室中部设置有预处理出水管线。进一步的，二次除油除尘装置所用酸气中CO2为主要成分，其余组分为惰性气，其流量约为污水流量的2%。优选的，隔油沉淀装置保证6h以上的停留时间；沉降装置保证48h以上的停留时间；二次除油除尘装置中室保证10h以上的停留时间。本专利技术中，含酚废水经隔油沉淀装置初步去除浮油和油泥后进入沉降装置沉降进一步去除轻油和尘，再经过滤进入聚结除油装置除去乳化油后进入二次除油除尘装置。二次除油除尘装置通过酸气曝气、静置后，出水自中部排出，轻油通过溢流排出，油泥自底部排出后与隔油沉淀装置、沉降装置的油泥一同送入集泥池。本装置可去除酚氨废水中的乳化油及部分溶解油，进一步降低预处理废水的油尘含量，从而保证酚氨回收装置的长周期稳定运行。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术工艺合理，投资费用低，可利用废弃资源有效降低油尘含量，是一种实现酚氨回收装置长周期稳定运行的预处理装置。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中，1．隔油沉淀装置、2.沉降装置、3.过滤装置、4.聚结装置、5.二次除油除尘装置、6.含酚废水进料管线、7.集泥池。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种用于酚氨回收的预处理装置，见图1，包括隔油沉淀装置1、沉降装置2、过滤装置3、聚结除油装置4、二次除油除尘装置5。所述隔油沉淀装置1一侧与含酚废水进料管线6相连，另一侧的中部通过管线与沉降装置2相连，所述沉降装置2中下部通过管线与聚结除油装置4相连，为了保证聚结除油装置的长周期稳定运行，沉降装置2与聚结除油装置4的管线上设置有过滤装置3，所述聚结除油装置4与二次除油除尘装置5前端相连；所述隔油沉淀装置1、沉降装置2、聚结除油装置4、二次除油除尘装置5上部均设置有轻油排出管线；所述隔油沉淀装置1、沉降装置2、过滤装置3、二次除油除尘装置5底部都设置有油泥排放管线与集泥池相连；所述二次除油除尘装置5设置有两个挡板将其分为三个室，前端挡板自底部向上，后端挡板自顶部向下，前室酸气管线伸至下部，酸气管线的末端设置有分布器，中室设置有浮油溢流管线，后室中部设置有预处理出水管线；所述二次除油除尘装置顶部设置有管线与酸气火炬相连；含酚废水进入隔油沉淀装置沉淀1后停留6h以上，轻油从上部溢流而出，底部排出油泥进入集泥池7，中部采出清液，进入沉降罐2进一步沉降。经过48h以上沉降，浮油从上部溢流而出，底部排出油泥，中部清液经过滤装置3（20μm）过滤后进入聚结除油装置4。污水中悬浮的油滴在此聚集长大后实现分离，轻油从上部排出，清液进入二次除油除尘装置5前室。前室使用酸气（CO2）进行曝气，曝气后的清液溢流进入中室沉降10h以上，轻油自上部溢流采出，尘、重油自底部采出至集泥池，清液自下部进入后室后自中部采出，进入酚氨回收装置。经过本装置的预处理出水分析指标无明显变化，油尘采出量比同类装置增长约1/3。本专利技术所表述的连接关系未考虑输送要求，因输送需要所增加的机泵等未进行表示。所表述顶部、上部等位置均为设备接口位置。本专利技术并不局限于上述实施例，在本专利技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于酚氨回收的预处理装置，其特征在于：包括隔油沉淀装置（1）、沉降装置（2）、过滤装置（3）、聚结除油装置（4）和二次除油除尘装置（5）；所述隔油沉淀（1）装置一侧与含酚废水进料管线（6）相连，另一侧的中部与沉降装置（2）相连；所述沉降装置（2）中下部与聚结除油装置（4）相连且管线上设置有过滤装置（3）；所述聚结除油装置（4）与二次除油除尘装置（5）前端相连；所述二次除油除尘装置（5）顶部设有酸气进口，且设置有管线与酸气火炬相连；所述隔油沉淀装置（1）、沉降装置（2）、聚结除油装置（4）、二次除油除尘装置（5）上部均设置有轻油排出管线；所述隔油沉淀装置（1）、沉降装置（2）、过滤装置（3）、二次除油除尘装置（5）底部都设置有油泥排放管线与集泥池（7）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于酚氨回收的预处理装置，其特征在于：包括隔油沉淀装置（1）、沉降装置（2）、过滤装置（3）、聚结除油装置（4）和二次除油除尘装置（5）；所述隔油沉淀（1）装置一侧与含酚废水进料管线（6）相连，另一侧的中部与沉降装置（2）相连；所述沉降装置（2）中下部与聚结除油装置（4）相连且管线上设置有过滤装置（3）；所述聚结除油装置（4）与二次除油除尘装置（5）前端相连；所述二次除油除尘装置（5）顶部设有酸气进口，且设置有管线与酸气火炬相连；所述隔油沉淀装置（1）、沉降装置（2）、聚结除油装置（4）、二次除油除尘装置（5）上部均设置有轻油排出管线；所述隔油沉淀装置（1）、沉降装置（2）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新波，孙乃良，王志军，吉鹏飞，高向国，
申请(专利权)人：查都上海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31