一种高效的粗酚萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于萃取装置技术领域，且公开了一种高效的粗酚萃取装置，包括第一萃取塔、第二萃取塔、萃取剂罐、放空冷凝器、加酸装置、第一机泵、第二机泵和第三机泵，本实用新型专利技术采用双塔萃取，萃取的有效级数较多，提高了萃取效率，第一萃取塔采用蜂窝状格栅填料，第二萃取塔采用网架填料，蜂窝状格栅填料抗污堵能力强但比棱长较小，效率较低，高效网架填料具有很大的比棱长，分离效率高，这样两塔运行即保证了抗污堵的能力，又提高了萃取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的粗酚萃取装置
本技术属于萃取装置
，具体涉及一种高效的粗酚萃取装置。
技术介绍
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业，另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。目前使用MIBK等物质为萃取剂的萃取工艺，常采用单塔萃取，有效萃取级数低，单塔萃取采用蜂窝状格栅填料，虽然抗污堵能力强，但比棱长较小，萃取效率较低，萃余液送至萃余液处理塔处理后废水中酚含量往往在600-1000mg/L左右，既造成污水生化处理负荷较大，又浪费了有用资源，放空冷凝器通常采用循环水，冷凝温度偏高，放空损失的萃取剂较多，增加了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的粗酚萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的萃取效率较低、污水生化处理负荷较大和增加运行成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的粗酚萃取装置，包括第一萃取塔、第二萃取塔、萃取剂罐、放空冷凝器、加酸装置、第一机泵、第二机泵和第三机泵，所述第一萃取塔采用蜂窝状格栅填料，所述第一萃取塔气相出口的一端安装有放空冷凝器，且第一萃取塔萃余液出口的一端安装有第一机泵，所述第一机泵的出液端安装有加酸装置，所述加酸装置的出液端安装有第二萃取塔，所述第二萃取塔采用网架填料所述第二萃取塔气相出口的也连接至放空冷凝器，所述第二萃取塔萃余液出口的一端安装有第二机泵，所述放空冷凝器的出液端安装有萃取剂罐，所述萃取剂罐的出液端安装有第三机泵，所述第三机的出液端分别连接至第一萃取塔、第二萃取塔下部。优选的，所述第一萃取塔采用蜂窝状格栅填料，第二萃取塔采用网架填料。优选的，所述萃取剂罐送至第一萃取塔、第二萃取塔的萃取剂流量分配比例为2:1~3:1。优选的，所述加酸装置所添加的酸为硫酸，用于调节PH在4~6。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术采用双塔萃取，萃取的有效级数较多，提高了萃取效率，第一萃取塔采用蜂窝状格栅填料，第二萃取塔采用网架填料，蜂窝状格栅填料抗污堵能力强但比棱长较小，效率较低，高效网架填料具有很大的比棱长，分离效率高，这样两塔运行保证了抗污堵的能力，又提高了萃取效率。（2）本技术在第一萃取塔底部到第二萃取塔的管线上加酸调节PH，提高第二萃取塔的萃取能力，降低了酸的使用量的同时，也降低了污水中酚的含量，有效降低污水系统的负荷。（3）本技术采用低温水冷凝回收萃取剂，减少萃取剂的损失，本技术流程合理，萃取效率高，能有效提高酚回收量，降低污水酚含量及萃取剂的消耗量，有着良好经济效益。附图说明图1为本技术的示意图；图中：1、第一萃取塔；2、第二萃取塔；3、萃取剂罐；4、放空冷凝器；5、加酸装置；6、第一机泵；7、第二机泵；8、第三机泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术提供如下技术方案：一种高效的酚氨萃取装置，包括第一萃取塔1、第二萃取塔2、萃取剂罐3、放空冷凝器4、加酸装置5、第一机泵6、第二机泵7和第三机泵8。从酸氨塔底部采出的废水经过换热除油后送入第一萃取塔1中上部与中下部进入的萃取剂逆流进行粗萃，油相从上部溢流采出，萃余液经过第一机泵6和管道送入第二萃取塔2，在第二萃取塔2的进料管线上设置有加酸装置5，用于调节萃余液PH到4-6，提高第二萃取塔2的萃取效果，以降低污水中的酚含量。放空冷凝器4用于装置尾气回收萃取剂，冷媒采用低温水，放空冷凝器4所用低温水上水温度范围为7~12℃，再次萃取后油相从上部溢流采出，萃余液经过第二机泵7和管道送入萃余液处理塔回收萃取剂，其中第一萃取塔1、第二萃取塔2控制温度在50-70℃，压力控制在0.1~0.2MPaG左右；进入第一萃取塔1、第二萃取塔2的萃取剂比例范围约为2:1~3:1。第二萃取塔2底部采出的萃余液送至萃余液处理塔，处理后的污水中总酚含量可降至300mg/L以下，有效提高了酚的回收量，降低了生化处理的负荷。两塔溢流采出的油相送至粗酚产品塔，粗酚产品塔、第一萃取塔1、第二萃取塔2尾气进入放空冷凝器4，冷凝的萃取剂进入萃取剂罐3，萃取剂罐3内的萃取剂通过第三机泵8和管道分别送到第一萃取塔1和第二萃取塔2，不凝气送入尾气处理系统。放空冷凝器4采用7~12℃低温水，低温水来源可为公用工程直供或使用粗酚产品塔塔顶气相的余热进行制冷获得。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的粗酚萃取装置，其特征在于：包括第一萃取塔（1）、第二萃取塔（2）、萃取剂罐（3）、放空冷凝器（4）、加酸装置（5）、第一机泵（6）、第二机泵（7）和第三机泵（8），所述第一萃取塔（1）采用蜂窝状格栅填料，所述第一萃取塔（1）气相出口的一端安装有放空冷凝器（4），且第一萃取塔（1）萃余液出口的一端安装有第一机泵（6），所述第一机泵（6）的出液端安装有加酸装置（5），所述加酸装置（5）的出液端安装有第二萃取塔（2），所述第二萃取塔（2）采用网架填料，所述第二萃取塔（2）气相出口也连接至放空冷凝器（4），所述第二萃取塔（2）萃余液出口的一端安装有第二机泵（7），所述放空冷凝器（4）的出液端安装有萃取剂罐（3），所述萃取剂罐（3）的出液端安装有第三机泵（8），所述第三机泵（8）的出液端分别连接至第一萃取塔（1）、第二萃取塔（2）下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的粗酚萃取装置，其特征在于：包括第一萃取塔（1）、第二萃取塔（2）、萃取剂罐（3）、放空冷凝器（4）、加酸装置（5）、第一机泵（6）、第二机泵（7）和第三机泵（8），所述第一萃取塔（1）采用蜂窝状格栅填料，所述第一萃取塔（1）气相出口的一端安装有放空冷凝器（4），且第一萃取塔（1）萃余液出口的一端安装有第一机泵（6），所述第一机泵（6）的出液端安装有加酸装置（5），所述加酸装置（5）的出液端安装有第二萃取塔（2），所述第二萃取塔（2）采用网架填料，所述第二萃取塔（2）气相出口也连接至放空冷凝器（4），所述第二萃取塔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延奇，吉鹏飞，张一可，马海燕，邵琳，
申请(专利权)人：查都上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31