本实用新型专利技术公开了一种氨基乙酸连续萃取装置，本实用新型专利技术涉及化学加工设备技术领域。通过发酵罐主体的上表面开设有内部液进口和进出整合口，发酵罐主体的底部开设有出液口，发酵罐主体的表面中间段设置有轴承块，驱动电机的驱动端连接有旋转柱，旋转柱的表面设置有多个支撑杆，旋转柱的表面依靠支撑杆安装有内发酵罐体，进出整合口的内部设有进料端口和出料端口，旋转柱贯穿上端封盖的圆心位置并且设置在轴承块的内部，上端封盖设置在内发酵罐体的上部，解决了传统的氨基乙酸连续萃取装置在萃取过程中，不能将不同的化学催化剂在同一温度和时间下进行同步的催化工作，使得其整体萃取时间长，不利于企业的高效生产的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氨基乙酸连续萃取装置
本技术涉及化学加工设备
，具体为一种氨基乙酸连续萃取装置。
技术介绍
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应)，所以萃取操作是一个物理过程。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。传统的氨基乙酸连续萃取装置在萃取过程中，不能将不同的化学催化剂在同一温度和时间下进行同步的催化工作，使得其整体萃取时间长，不利于企业的高效生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种氨基乙酸连续萃取装置，解决了传统的氨基乙酸连续萃取装置在萃取过程中，不能将不同的化学催化剂在同一温度和时间下进行同步的催化工作，使得其整体萃取时间长，不利于企业的高效生产的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氨基乙酸连续萃取装置，包括发酵罐主体和驱动电机，所述发酵罐主体的上表面开设有内部液进口和进出整合口，所述发酵罐主体的底部开设有出液口，所述发酵罐主体的表面中间段设置有轴承块，所述驱动电机的驱动端连接有旋转柱，所述旋转柱的表面设置有多个支撑杆，所述旋转柱的表面依靠支撑杆安装有内发酵罐体，所述进出整合口的内部设有进料端口和出料端口，所述出料端口的端口与过滤器的输入端相连，所述过滤器的输出端与抽离泵的输入端相连，所述发酵罐主体的内部设置有上端封盖。优选的，所述旋转柱贯穿上端封盖的圆心位置并且设置在轴承块的内部，所述上端封盖设置在内发酵罐体的上部。优选的，所述内发酵罐体在发酵罐主体的内部设置有四个，并且以旋转柱为圆心旋转阵列布置。优选的，所述上端封盖包括上端封盖主体，所述上端封盖主体的表面设置有第一密封圈和第二密封圈，所述上端封盖主体的表面开设有第一通孔和第二通孔。优选的，所述第一通孔设置在上端封盖主体和第二密封圈之间，并且与第一密封圈和第二密封圈的圆弧边相切，所述第二通孔设置在靠近第一密封圈的外圈位置。优选的，所述内部液进口延伸至发酵罐主体的内部，并且贯穿第二通孔处至第二通孔的下方，所述进出整合口与第一通孔之间相连接设置。优选的，所述第一通孔的直径大小与内发酵罐体的直径大小相适配。优选的，所述驱动电机和抽离泵均与外界的电源之间相互电性连接。有益效果本技术提供了一种氨基乙酸连续萃取装置。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种氨基乙酸连续萃取装置，通过发酵罐主体的上表面开设有内部液进口和进出整合口，发酵罐主体的底部开设有出液口，发酵罐主体的表面中间段设置有轴承块，驱动电机的驱动端连接有旋转柱，旋转柱的表面设置有多个支撑杆，旋转柱的表面依靠支撑杆安装有内发酵罐体，进出整合口的内部设有进料端口和出料端口，出料端口的端口与过滤器的输入端相连，过滤器的输出端与抽离泵的输入端相连，发酵罐主体的内部设置有上端封盖，旋转柱贯穿上端封盖的圆心位置并且设置在轴承块的内部，上端封盖设置在内发酵罐体的上部，解决了传统的氨基乙酸连续萃取装置在萃取过程中，不能将不同的化学催化剂在同一温度和时间下进行同步的催化工作，使得其整体萃取时间长，不利于企业的高效生产的问题。2、一种氨基乙酸连续萃取装置，通过进出整合口的内部设有进料端口和出料端口，出料端口的端口与过滤器的输入端相连，过滤器的输出端与抽离泵的输入端相连，使得萃取后的得到进一步的净化，不影响后期的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术上端封盖结构示意图。图中：1、发酵罐主体；2、内部液进口；3、轴承块；4、驱动电机；5、进料端口；6、出料端口；7、过滤器；8、抽离泵；9、上端封盖；91、上端封盖主体；92、第一密封圈；93、第一通孔；94、第二密封圈；95、第二通孔；10、支撑杆；11、旋转柱；12、内发酵罐体；13、出液口；14、进出整合口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种氨基乙酸连续萃取装置，包括发酵罐主体1和驱动电机4，发酵罐主体1的上表面开设有内部液进口2和进出整合口14，发酵罐主体1的底部开设有出液口13，发酵罐主体1的表面中间段设置有轴承块3，驱动电机4的驱动端连接有旋转柱11，旋转柱11的表面设置有多个支撑杆10，旋转柱11的表面依靠支撑杆10安装有内发酵罐体12，内发酵罐体12在发酵罐主体1的内部设置有四个，并且以旋转柱11为圆心旋转阵列布置，进出整合口14的内部设有进料端口5和出料端口6，出料端口6的端口与过滤器7的输入端相连，过滤器7的输出端与抽离泵8的输入端相连，驱动电机4和抽离泵8均与外界的电源之间相互电性连接，发酵罐主体1的内部设置有上端封盖9，旋转柱11贯穿上端封盖9的圆心位置并且设置在轴承块3的内部，上端封盖9设置在内发酵罐体12的上部。请参阅图3，上端封盖9包括上端封盖主体91，上端封盖主体91的表面设置有第一密封圈92和第二密封圈94，上端封盖主体91的表面开设有第一通孔93和第二通孔95，第一通孔93的直径大小与内发酵罐体12的直径大小相适配，第一通孔93设置在上端封盖主体91和第二密封圈94之间，并且与第一密封圈92和第二密封圈94的圆弧边相切，第二通孔95设置在靠近第一密封圈92的外圈位置，内部液进口2延伸至发酵罐主体1的内部，并且贯穿第二通孔95处至第二通孔95的下方，进出整合口14与第一通孔93之间相连接设置。使用时，从进料端口5处往发酵罐主体1内部的内发酵罐体12内部灌装需要的萃取的溶液，同时灌装完成后，启动驱动电机4，让驱动电机4带动旋转柱11旋转，旋转柱11的旋转带动内发酵罐体12旋转，让另外的内发酵罐体12对准进出整合口14后，对另外的内发酵罐体12进行灌入萃取，并从内部液进口2处相发酵罐主体1和内发酵罐体12的内部间隙内增设外部溶液，通过对该溶液的温度控制，进而可以保证对其内部的温度的控制，完成后从发酵罐主体1下方的出液口13排出，萃取后的溶液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨基乙酸连续萃取装置，包括发酵罐主体(1)和驱动电机(4)，所述发酵罐主体(1)的上表面开设有内部液进口(2)和进出整合口(14)，所述发酵罐主体(1)的底部开设有出液口(13)，其特征在于：所述发酵罐主体(1)的表面中间段设置有轴承块(3)，所述驱动电机(4)的驱动端连接有旋转柱(11)，所述旋转柱(11)的表面设置有多个支撑杆(10)，所述旋转柱(11)的表面依靠支撑杆(10)安装有内发酵罐体(12)，所述进出整合口(14)的内部设有进料端口(5)和出料端口(6)，所述出料端口(6)的端口与过滤器(7)的输入端相连，所述过滤器(7)的输出端与抽离泵(8)的输入端相连，所述发酵罐主体(1)的内部设置有上端封盖(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种氨基乙酸连续萃取装置，包括发酵罐主体(1)和驱动电机(4)，所述发酵罐主体(1)的上表面开设有内部液进口(2)和进出整合口(14)，所述发酵罐主体(1)的底部开设有出液口(13)，其特征在于：所述发酵罐主体(1)的表面中间段设置有轴承块(3)，所述驱动电机(4)的驱动端连接有旋转柱(11)，所述旋转柱(11)的表面设置有多个支撑杆(10)，所述旋转柱(11)的表面依靠支撑杆(10)安装有内发酵罐体(12)，所述进出整合口(14)的内部设有进料端口(5)和出料端口(6)，所述出料端口(6)的端口与过滤器(7)的输入端相连，所述过滤器(7)的输出端与抽离泵(8)的输入端相连，所述发酵罐主体(1)的内部设置有上端封盖(9)。
2.根据权利要求1所述的一种氨基乙酸连续萃取装置，其特征在于：所述旋转柱(11)贯穿上端封盖(9)的圆心位置并且设置在轴承块(3)的内部，所述上端封盖(9)设置在内发酵罐体(12)的上部。
3.根据权利要求1所述的一种氨基乙酸连续萃取装置，其特征在于：所述内发酵罐体(12)在发酵罐主体(1)的内部设置有四个，并且以旋转柱(11)为圆心旋转阵列布置。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军辉，李佳聪，李朋斌，
申请(专利权)人：元氏鑫宏升医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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