氨基乙酸生产用甲醇尾液处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于甲醇尾液处理系统领域，具体涉及氨基乙酸生产用甲醇尾液处理系统，包括甲醇回收罐、甲醇精馏塔、再沸器、氯化铵提纯单元和甲醇提纯单元，所述甲醇提纯单元还包括甲醇分流装置，所述甲醇分流装置位于冷凝器与回流罐之间，所述甲醇分流装置包括甲醇缓存罐和与甲醇缓存罐并联的多个甲醇分流罐，所述甲醇缓存罐的进料口与冷凝器连接，所述甲醇分流罐的出料口与甲醇回流罐连接。本实用新型专利技术通过设置甲醇分流装置，利用多个甲醇分流罐收集甲醇并循环流入甲醇回流罐中进行检测，使甲醇尾液处理系统可以持续工作，提高甲醇尾液处理效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
氨基乙酸生产用甲醇尾液处理系统


[0001]本技术属于甲醇尾液处理系统领域，具体涉及氨基乙酸生产用甲醇尾液处理系统。

技术介绍

[0002]氨基乙酸在生产的过程中，需要利用大量的甲醇对氨基乙酸进行萃取，而离心后回收的甲醇尾液中含有较多的氯化铵杂质，影响甲醇的纯度，因此需要对甲醇尾液进行提纯处理。
[0003]现有技术中通常采用冷凝器、回流罐、精馏塔组成的单元进行循环精馏提纯，但是在循环精馏的过程中，前期甲醇浓度高，后期甲醇浓度低，需要进行多次循环，循环精馏期间整个甲醇尾液处理系统无法继续工作，导致甲醇尾液处理效率差。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了氨基乙酸生产用甲醇尾液处理系统，通过设置甲醇分流装置，利用多个甲醇分流罐收集甲醇并循环流入甲醇回流罐中进行检测，使甲醇尾液处理系统可以持续工作，提高甲醇尾液处理效率。
[0005]本技术采用的具体技术方案是：
[0006]氨基乙酸生产用甲醇尾液处理系统，包括甲醇回收罐、甲醇精馏塔、再沸器、氯化铵提纯单元和甲醇提纯单元，所述甲醇回收罐与甲醇精馏塔的进料口连接，所述再沸器的进料口与出料口分别与甲醇精馏塔连接，甲醇精馏塔的残液出料口与氯化铵提纯单元连接，甲醇精馏塔的蒸汽出料口与甲醇提纯单元连接，所述氯化铵提纯单元包括分离罐和与分离罐连接的氯乙酸结晶釜，所述分离罐与甲醇精馏塔的残液出料口连接，所述甲醇提纯单元包括依次连接的冷凝器、回流罐和甲醇储存罐，所述冷凝器与甲醇精馏塔的气体出料口连接，所述回流罐的回流管与甲醇精馏塔连接，所述甲醇提纯单元还包括甲醇分流装置，所述冷凝器与回流罐借助甲醇分流装置连接，所述甲醇分流装置包括甲醇缓存罐和与甲醇缓存罐并联的多个甲醇分流罐，所述甲醇缓存罐的进料口与冷凝器连接，所述甲醇分流罐的出料口与甲醇回流罐连接。
[0007]所述甲醇分流装置还包括浮球阀，所述浮球阀位于甲醇缓存罐与甲醇分流罐之间。
[0008]所述甲醇回流罐的进料口处设有甲醇进液泵，甲醇回流罐的出料口处设有甲醇采出泵。
[0009]所述甲醇精馏塔和分离罐之间设有氯化铵尾液缓存罐。
[0010]所述氯化铵尾液缓存罐与分离罐之间还设有辅助电加热罐，所述辅助电加热罐与氯化铵缓存罐之间借助换热器连接，所述换热器包括相互连接的第一换热器和第二换热器，所述第一换热器与氯化铵尾液缓存罐的出料口连接，所述第二换热器借助辅助电加热管与分离罐的进料口连接。
[0011]所述分离罐与第二换热器之间设有循环泵。
[0012]所述分离罐与第二换热器还有设置有二次蒸发装置，所述二次蒸发装置包括除雾器和压缩机，所述除雾器进气端与分离罐连接，除雾器的排气端借助压缩机与第二换热器连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置甲醇分流装置，利用多个甲醇分流罐收集甲醇并循环流入甲醇回流罐中检测，使整个甲醇提纯过程从间歇式工作变为循环持续工作，提高了甲醇尾液处理效率。
[0015]2、本技术通过设置两个换热器与二次蒸发装置之间相互配合，利用分离罐中排出的二次蒸汽作为第二换热器的热源，二次蒸汽经过第二换热器后形成高温凝结水作为第一换热器的热源，实现了热循环，减少了辅助电加热罐的使用，降低能源消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术的系统结构示意图。
具体实施方式
[0017]氨基乙酸生产用甲醇尾液处理系统，包括甲醇回收罐、甲醇精馏塔、再沸器、氯化铵提纯单元和甲醇提纯单元，所述甲醇回收罐与甲醇精馏塔的进料口连接，所述再沸器的进料口与出料口分别与甲醇精馏塔连接，甲醇精馏塔的残液出料口与氯化铵提纯单元连接，甲醇精馏塔的蒸汽出料口与甲醇提纯单元连接，所述氯化铵提纯单元包括分离罐和与分离罐连接的氯乙酸结晶釜，所述分离罐与甲醇精馏塔的残液出料口连接，所述甲醇提纯单元包括依次连接的冷凝器、回流罐和甲醇储存罐，所述冷凝器与甲醇精馏塔的气体出料口连接，所述回流罐的回流管与甲醇精馏塔连接，所述甲醇提纯单元还包括甲醇分流装置，所述冷凝器与回流罐借助甲醇分流装置连接，所述甲醇分流装置包括甲醇缓存罐和与甲醇缓存罐并联的多个甲醇分流罐，所述甲醇缓存罐的进料口与冷凝器连接，所述甲醇分流罐的出料口与甲醇回流罐连接。
[0018]现有甲醇尾液处理系统中甲醇尾液经过甲醇精馏塔精馏后，氯化铵残液流入分离罐中进行闪蒸，闪蒸得到的氯化铵浓缩液流入氯乙酸结晶釜中降温结晶得到固体氯化铵，而甲醇蒸汽则流入冷凝器中进行液化，液化后纯度合格的甲醇流入甲醇储存罐中，纯度不合格的甲醇经过回流罐的回流管流入甲醇精馏塔中重复进行提纯，但是该方法在甲醇提纯的过程中，存在前面甲醇纯度高，后面甲醇纯度低，低纯度的甲醇会与高纯度的甲醇混合，从而导致甲醇混合液纯度不达标，使合格的高纯度甲醇被污染，需要继续回流提纯，因此需要在每个批次的甲醇尾液提纯至合格后，再进行下个批次的甲醇尾液提纯，工作效率低。
[0019]如图1所示，本技术中设置甲醇缓存罐以及三个甲醇分流罐，甲醇蒸汽经冷凝器液化后流入甲醇缓存罐中收集，再由甲醇缓存罐中分别流入三个甲醇分流罐中，甲醇分流罐1#中的甲醇会先流入回流罐中进行检测，纯度在93％以上的甲醇会流入甲醇储存罐中，不合格的甲醇会经回流罐的回流管重新流入甲醇精馏塔中重新进行精馏提纯，在不合格的甲醇流入精馏塔中重新进行精馏提纯时，甲醇分流罐2#中的甲醇会流入回流罐中检测，合格的甲醇流入甲醇储存罐中，不合格的甲醇流入甲醇精馏塔中，同理，甲醇分流罐3#
中的甲醇重复该操作，在甲醇分流罐2#和甲醇分流罐3#检测收集过程中，回流的甲醇会重新精馏并流入甲醇分流罐1#中，避免了较低纯度的甲醇与高纯度的甲醇混合，同时在不合格甲醇重新精馏时，其他分流罐会持续流入甲醇回流罐中进行检测、收集，使整个甲醇提纯过程从间歇式工作变为循环持续工作，提高了甲醇提纯、收集效率。
[0020]进一步的，所述甲醇分流装置还包括浮球阀，所述浮球阀位于甲醇缓存罐与甲醇分流罐之间，由于甲醇尾液经过精馏、冷凝液化需要一个过程，因此设置一个甲醇缓存罐，经精馏后的甲醇尾液积攒较多后，再进行后续的分流、回流处理，避免少量的甲醇尾液使甲醇提纯单元处于持续工作状态，提高了设备及能源的利用率。
[0021]如图1所示，所述甲醇回流罐的进料口处设有甲醇进液泵，甲醇回流罐的出料口处设有甲醇采出泵，由于回流罐顶部含有大量水蒸气，当甲醇以较慢速度流入回流罐中，会带走大量水蒸气，从而影响甲醇的纯度，进液泵可以使甲醇可以迅速流入回流罐中，减少甲醇与回流罐顶部水蒸气的接触时间，避免水蒸气污染甲醇。采出泵可以使纯度合格的甲醇快速流出至甲醇储存罐，避免后续进入回流罐中的不合格甲醇污染合格甲醇。
[0022]如图1所示，所述甲醇精馏塔和分离罐之间设有氯化铵尾液缓存罐，由于甲醇尾液中氯化铵的含量较少，经甲醇精馏塔流出的氯化铵残液较少，因此设置氯化铵尾液缓存罐收集经过甲醇精馏塔分离出来的氯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氨基乙酸生产用甲醇尾液处理系统，包括甲醇回收罐、甲醇精馏塔、再沸器、氯化铵提纯单元和甲醇提纯单元，所述甲醇回收罐与甲醇精馏塔的进料口连接，所述再沸器的进料口与出料口分别与甲醇精馏塔连接，甲醇精馏塔的残液出料口与氯化铵提纯单元连接，甲醇精馏塔的蒸汽出料口与甲醇提纯单元连接，所述氯化铵提纯单元包括分离罐和与分离罐连接的氯乙酸结晶釜，所述分离罐与甲醇精馏塔的残液出料口连接，所述甲醇提纯单元包括依次连接的冷凝器、回流罐和甲醇储存罐，所述冷凝器与甲醇精馏塔的气体出料口连接，所述回流罐的回流管与甲醇精馏塔连接，其特征在于，所述甲醇提纯单元还包括甲醇分流装置，所述冷凝器与回流罐借助甲醇分流装置连接，所述甲醇分流装置包括甲醇缓存罐和与甲醇缓存罐并联的多个甲醇分流罐，所述甲醇缓存罐的进料口与冷凝器连接，所述甲醇分流罐的出料口与甲醇回流罐连接。2.根据权利要求1所述的氨基乙酸生产用甲醇尾液处理系统，其特征在于，所述甲醇分流装置还包括浮球阀，所述浮球阀位于甲醇缓存罐与甲醇分流罐之间。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静宽，
申请(专利权)人：元氏鑫宏升医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：