一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置，包括脱丙酮塔、脱水塔和异丙醇精馏塔，脱丙酮塔包括脱丙酮塔体和鼓风箱，鼓风箱内设有加热器，脱丙酮塔体内设有若干隔层板和气体分布器，脱水塔包括脱水塔体和抽液泵，进料管连接有若干喷淋头，蒸汽排出管连接有间歇蒸馏塔，异丙醇精馏塔包括精馏塔体，排出管连接有冷凝器，精馏塔体内部设有若干隔板，精馏塔体底部设有再沸器；本实用新型专利技术采用三塔流程的设计，不出副产品，丙酮利用率100％，反应产物异丙醇全部进入终端产品中，异丙醇产品质量和用途得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置，属于精细化工设备

技术介绍
丙酮加氢后的产物主要为异丙醇，以及少量未反应的丙酮、微量水、微量副产物碳六醇，现有技术中的分馏系统一般设两个塔，1号塔是脱水脱丙酮塔，塔顶组分大致为10％左右丙酮、10％左右水、80％左右异丙醇，作为副产品，占总产量大约8％左右；塔底组分为98.5％异丙醇、1.5％左右碳六醇，进入2号塔，塔顶出高纯度异丙醇产品，塔底出碳六醇副产品；然而此过程中产生丙酮、水和异丙醇的混合副产品，且高纯度异丙醇中带ppm级丙酮，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置，解决高纯度异丙醇中带ppm级丙酮问题。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置，包括脱丙酮塔、脱水塔和异丙醇精馏塔，其中，所述脱丙酮塔包括脱丙酮塔体和鼓风箱，所述脱丙酮塔体顶部设有丙酮出口，所述脱丙酮塔体侧壁上设有投料口、出料口和进气管，所述投料口位于脱丙酮塔体顶部，所述出料口位于脱丙酮塔体底部，所述进气管位于投料口和出料口之间，所述进气管与鼓风箱相连，所述鼓风箱内设有加热器，所述脱丙酮塔体内设有若干隔层板和气体分布器，所述若干隔层板位于投料口和进气管之间均匀间隔设置，所述气体分布器与进气管相连；所述脱水塔包括脱水塔体和抽液泵，所述脱水塔体侧壁上设有进料管，所述进料管位于脱水塔体顶部，所述进料管一端与抽液泵相连，另一端置于脱水塔体内，所述进料管连接有若干喷淋头，所述脱水塔体外设有第一加热管，所述脱水塔体顶部设有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管连接有间歇蒸馏塔，所述脱水塔体底部设有出料管，所述抽液泵连接有抽液管，所述抽液管与出料口相连；所述异丙醇精馏塔包括精馏塔体，所述出料管与精馏塔体相连，所述精馏塔体顶部设有排出管，所述排出管连接有冷凝器，所述冷凝器连接有收集箱，所述精馏塔体内部设有若干隔板，所述若干隔板均匀间隔设置，所述精馏塔体侧壁上设有废液出口和第二加热管，所述废液出口位于精馏塔体底部，所述精馏塔体底部设有再沸器。上述一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置，其中，所述脱丙酮塔体、脱水塔体和精馏塔体上均设有测温计。本技术的有益效果为：将丙酮加氢后的产物投入投料口，脱丙酮塔体塔顶丙酮出口为未反应的丙酮，夹带3％左右的微量水，可投入反应液中循环利用；随后抽液泵将脱丙酮后的物料抽入脱水塔体，进行脱水处理，塔顶出含水异丙醇，其含水为12％，总量不大的含水异丙醇通过间歇蒸馏塔处理为异丙醇产品，塔底出料管不含水，不含ppm级丙酮，为异丙醇和碳六醇混合物；再进入精馏塔体进行精馏处理，塔顶导出电子级异丙醇精品，并进行冷凝收集异丙醇产品，塔底废液出口为碳六醇。综上，本技术采用三塔流程的设计，不出副产品，丙酮利用率100％，反应产物异丙醇全部进入终端产品中，异丙醇产品质量和用途得到提升。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置，包括脱丙酮塔1、脱水塔2和异丙醇精馏塔3，其中，所述脱丙酮塔1包括脱丙酮塔体4和鼓风箱5，所述脱丙酮塔体4顶部设有丙酮出口6，所述脱丙酮塔体4侧壁上设有投料口7、出料口8和进气管9，所述投料口7位于脱丙酮塔体4顶部，所述出料口8位于脱丙酮塔体4底部，所述进气管9位于投料口7和出料口8之间，所述进气管9与鼓风箱5相连，所述鼓风箱5内设有加热器10，所述脱丙酮塔体4内设有若干隔层板11和气体分布器12，所述若干隔层板11位于投料口7和进气管9之间均匀间隔设置，所述气体分布器12与进气管9相连；所述脱水塔2包括脱水塔体13和抽液泵14，所述脱水塔体13侧壁上设有进料管15，所述进料管15位于脱水塔体13顶部，所述进料管15一端与抽液泵16相连，另一端置于脱水塔体13内，所述进料管15连接有若干喷淋头17，所述脱水塔体13外设有第一加热管18，所述脱水塔体13顶部设有蒸汽排出管19，所述蒸汽排出管19连接有间歇蒸馏塔20，所述脱水塔体13底部设有出料管21，所述抽液泵14连接有抽液管22，所述抽液管22与出料口8相连；所述异丙醇精馏塔3包括精馏塔体23，所述出料管21与精馏塔体23相连，所述精馏塔体23顶部设有排出管24，所述排出管24连接有冷凝器25，所述冷凝器25连接有收集箱26，所述精馏塔体23内部设有若干隔板27，所述若干隔板27均匀间隔设置，所述精馏塔体23侧壁上设有废液出口28和第二加热管29，所述废液出口28位于精馏塔体23底部，所述精馏塔体23底部设有再沸器30，所述脱丙酮塔体4、脱水塔体13和精馏塔体23上均设有测温计31。本技术的工作方式为：将丙酮加氢后的产物投入投料口，脱丙酮塔体塔顶丙酮出口为未反应的丙酮，夹带3％左右的微量水，可投入反应液中循环利用；随后抽液泵将脱丙酮后的物料抽入脱水塔体，进行脱水处理，塔顶出含水异丙醇，其含水为12％，总量不大的含水异丙醇通过间歇蒸馏塔处理为异丙醇产品，塔底出料管不含水，不含ppm级丙酮，为异丙醇和碳六醇混合物；再进入精馏塔体进行精馏处理，塔顶导出电子级异丙醇精品，并进行冷凝收集异丙醇产品，塔底废液出口为碳六醇。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置，包括脱丙酮塔、脱水塔和异丙醇精馏塔，其特征为，所述脱丙酮塔包括脱丙酮塔体和鼓风箱，所述脱丙酮塔体顶部设有丙酮出口，所述脱丙酮塔体侧壁上设有投料口、出料口和进气管，所述投料口位于脱丙酮塔体顶部，所述出料口位于脱丙酮塔体底部，所述进气管位于投料口和出料口之间，所述进气管与鼓风箱相连，所述鼓风箱内设有加热器，所述脱丙酮塔体内设有若干隔层板和气体分布器，所述若干隔层板位于投料口和进气管之间均匀间隔设置，所述气体分布器与进气管相连；所述脱水塔包括脱水塔体和抽液泵，所述脱水塔体侧壁上设有进料管，所述进料管位于脱水塔体顶部，所述进料管一端与抽液泵相连，另一端置于脱水塔体内，所述进料管连接有若干喷淋头，所述脱水塔体外设有第一加热管，所述脱水塔体顶部设有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管连接有间歇蒸馏塔，所述脱水塔体底部设有出料管，所述抽液泵连接有抽液管，所述抽液管与出料口相连；所述异丙醇精馏塔包括精馏塔体，所述出料管与精馏塔体相连，所述精馏塔体顶部设有排出管，所述排出管连接有冷凝器，所述冷凝器连接有收集箱，所述精馏塔体内部设有若干隔板，所述若干隔板均匀间隔设置，所述精馏塔体侧壁上设有废液出口和第二加热管，所述废液出口位于精馏塔体底部，所述精馏塔体底部设有再沸器。...

【技术特征摘要】
1.一种丙酮加氢制异丙醇的分离回收装置，包括脱丙酮塔、脱水塔和异丙醇精馏塔，其特征为，所述脱丙酮塔包括脱丙酮塔体和鼓风箱，所述脱丙酮塔体顶部设有丙酮出口，所述脱丙酮塔体侧壁上设有投料口、出料口和进气管，所述投料口位于脱丙酮塔体顶部，所述出料口位于脱丙酮塔体底部，所述进气管位于投料口和出料口之间，所述进气管与鼓风箱相连，所述鼓风箱内设有加热器，所述脱丙酮塔体内设有若干隔层板和气体分布器，所述若干隔层板位于投料口和进气管之间均匀间隔设置，所述气体分布器与进气管相连；
所述脱水塔包括脱水塔体和抽液泵，所述脱水塔体侧壁上设有进料管，所述进料管位于脱水塔体顶部，所述进料管一端与抽液泵相连，另一端置于脱水塔体内，所述进料管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋新，
申请(专利权)人：江苏常青树新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32