一种多功能精馏实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种多功能精馏实验装置，包括三口烧瓶，精馏柱，转子流量计和单向稳压阀，三口烧瓶一侧设置有变向尾接管，变向尾接管上设置有空气冷凝柱，空气冷凝柱上设置有保压装置，中间接管上设置有回流管冷凝柱，回流管冷凝柱上设置有精馏柱和蒸馏头，蒸馏头支路设置有往复冷凝管，往复冷凝管下方设置有橡胶软管与钢管，管与管之间设置有转子流量计，钢管内设置有单向稳压阀，单向稳压阀一侧支路上设置有产品泵。有益效果：实验装置设有转子流量计，可通过电脑控制转子流量计和产品流量关系来即时调节塔顶产品的回流比；此外在钢管内安装有控压装置，能控制压力的单向输出，进行减压处理，防止闪蒸现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料转移设备方面，特别是涉及一种多功能精馏实验装置。
技术介绍
精馏工艺是石油化工行业操作中一种常见工艺，在实际工业生产过程中，精馏塔一般不单独使用，往往与其他工艺配套，为了防止精馏塔管线堵塞较少杂质或脱除，精馏塔装置往往与过滤装置搭配，小试进行模拟现场时，进行此类实验中往往将两项工艺分开操作。过滤与精馏实验单独操作所需时间较长且容易使物料接触空气，增加不必要变量。精馏塔操作初始开车过程中为了特殊工艺常需将物料在精馏塔内高温循环一段时间后再精馏，实验过程中若采用先全回流再精馏的方式，中间更改方式过程中需等待物料冷却，耗费大量小试时间，若采用特殊全回流和精馏的的切换特殊仪器，实验所需仪器费用较大。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能精馏实验装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种多功能精馏实验装置，包括三口烧瓶，精馏柱，转子流量计和单向稳压阀，三口烧瓶一侧设置有变向尾接管，变向尾接管上设置有空气冷凝柱，空气冷凝柱上设置有保压装置，中间接管上设置有回流管冷凝柱，回流管冷凝柱上设置有精馏柱和蒸馏头，蒸馏头支路设置有往复冷凝管，往复冷凝管下方设置有橡胶软管与钢管，管与管之间设置有转子流量计，钢管内设置有单向稳压阀，单向稳压阀一侧支路上设置有产品泵，两个支管上端设置有开口塞。上述结构中，三口烧瓶一侧封闭，另一侧上连续接两个变向尾接管，调节方向，液体蒸汽经过精馏柱段后进行冷凝管处，由气态转化为液态，在出口处单向稳压阀保证压强，最后由外部泵体作用排出装置。作为本技术的优选方案，三口烧瓶与变向尾接管通过卡套密封连接，变向尾接管上管路内固定空气冷凝柱，空气冷凝柱与保压装置内部相通且功能相连。作为本技术的优选方案，中间接管内固定回流管冷凝柱，回流管冷凝柱，精馏柱，蒸馏头均在垂直管路上且由软活塞相隔。作为本技术的优选方案，蒸馏头支路与往复冷凝管内部相连接，往复冷凝管与橡胶软管通过软木塞相连接，橡胶软管与钢管间功能连接转子流量计。作为本技术的优选方案，钢管出口处固定单向稳压阀，单向稳压阀与产品泵相连接，两个支管上均由开口塞进行液封密闭。本技术的有益效果在于：可以将过滤和精馏操作同时进行，且能够等同于全回流一段时间后在进行精馏操作，且能够精确控制回流比，节省实验时间，实验过程中不需要大的仪器变动工作，能够有效真实地模拟现场实际流程工艺。附图说明图1是本技术所述一种多功能精馏实验装置的结构示意图。附图标记说明如下：1、三口烧瓶；2、变向尾接管；3、空气冷凝柱；4、保压装置；5、开口塞；6、回流管冷凝柱；7、精馏柱；8、蒸馏头；9、往复冷凝管；10、橡胶软管；11、转子流量计；12、钢管；13、单向稳压阀；14、产品泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种多功能精馏实验装置，包括三口烧瓶1，精馏柱7，转子流量计11和单向稳压阀13，三口烧瓶1一侧设置有变向尾接管2，进行控制气化流的方向，变向尾接管2上设置有空气冷凝柱3，进行降温处理，由气态变成液态，空气冷凝柱3上设置有保压装置4，防止在进行状态变化时，压强变化过大造成安全隐患，中间接管上设置有回流管冷凝柱6，回流管冷凝柱6上设置有精馏柱7和蒸馏头8，进行精馏处理，蒸馏头8支路设置有往复冷凝管9，为主要冷凝柱工作段，往复冷凝管9下方设置有橡胶软管10与钢管12，管与管之间设置有转子流量计11，可通过电脑控制转子流量计11和产品流量关系来即时调节塔顶产品的回流比，进行精准控制，钢管12内设置有单向稳压阀13，保证液体进行单一流向，单向稳压阀13一侧支路上设置有产品泵14，主要进行压力补充，两个支管上端设置有开口塞5，进行液封密闭处理，确保安全进行，防止漏压，实验失败。上述结构中，三口烧瓶1一侧封闭，另一侧上连续接两个变向尾接管2，调节方向，液体蒸汽经过精馏柱7段后进行冷凝管处，由气态转化为液态，在出口处单向稳压阀13保证压强，最后由外部泵体作用排出装置。作为本技术的优选方案，三口烧瓶1与变向尾接管2通过卡套密封连接，变向尾接管2上管路内固定空气冷凝柱3，空气冷凝柱3与保压装置4内部相通且功能相连，中间接管内固定回流管冷凝柱6，回流管冷凝柱6，精馏柱7，蒸馏头8均在垂直管路上且由软活塞相隔，蒸馏头8支路与往复冷凝管9内部相连接，往复冷凝管9与橡胶软管10通过软木塞相连接，橡胶软管10与钢管12间功能连接转子流量计11，钢管12出口处固定单向稳压阀13，单向稳压阀13与产品泵14相连接，两个支管上均由开口塞5进行液封密闭。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能精馏实验装置，其特征在于：包括三口烧瓶，精馏柱，转子流量计和单向稳压阀，三口烧瓶一侧设置有变向尾接管，变向尾接管上设置有空气冷凝柱，空气冷凝柱上设置有保压装置，中间接管上设置有回流管冷凝柱，回流管冷凝柱上设置有精馏柱和蒸馏头，蒸馏头支路设置有往复冷凝管，往复冷凝管下方设置有橡胶软管与钢管，管与管之间设置有转子流量计，钢管内设置有单向稳压阀，单向稳压阀一侧支路上设置有产品泵，两个支管上端设置有开口塞。

【技术特征摘要】
1.一种多功能精馏实验装置，其特征在于：包括三口烧瓶，精馏柱，转子流量计和单向稳压阀，三口烧瓶一侧设置有变向尾接管，变向尾接管上设置有空气冷凝柱，空气冷凝柱上设置有保压装置，中间接管上设置有回流管冷凝柱，回流管冷凝柱上设置有精馏柱和蒸馏头，蒸馏头支路设置有往复冷凝管，往复冷凝管下方设置有橡胶软管与钢管，管与管之间设置有转子流量计，钢管内设置有单向稳压阀，单向稳压阀一侧支路上设置有产品泵，两个支管上端设置有开口塞。2.根据权利要求1所述的一种多功能精馏实验装置，其特征在于：三口烧瓶与变向尾接管通过卡套密封连接，变向尾接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀敏，鲁少飞，张文魁，赵亚伟，张启，葛慧，
申请(专利权)人：濮阳市联众兴业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41