热交换器用铝翅片材制造技术

一种热交换器用铝翅片材(1)，其具有如下：基板(2)；衬底处理层(3)；形成于衬底处理层(3)之上的亲水层(4)；附着在亲水层(4)之上的无机氧化物微粒(5)；树脂系润滑层(6)，亲水层(4)具有由aM2O·bSiO2(其中，M＝Li、Na、K，b/a≥2)表示，在亲水层(4)之中所占的比率超过50质量％的硅酸盐化合物，和聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、苯乙烯马来酸共聚物或其盐之中的一种或两种以上的树脂，该亲水层的膜厚为0.05～2μm，所述无机氧化物微粒(5)平均粒径为0.001～0.3μm，总附着量为1～200mg/m2。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热交换器用铝翅片材。
技术介绍
作为热交换器的热交换率(热交换效率)的提高对策，进行的是赋予热交换器用铝翅片材(翅片)以亲水性。这是由于，在冷凝运转(水蒸气液化(变成水)的状态下的运转)时，翅片表面附着水滴而在翅片间形成桥，此外使用环境还会导致霜的形成，从而在翅片间发生堵塞，通风阻抗值上升，热交换效率降低。为了将其消除，对翅片表面赋予亲水性，使冷凝水作为水膜流下，抑制水滴和霜的形成。因此，作为使(热交换器用)铝翅片材的亲水性提高的方法，广泛进行的有如下方法在铝翅片材表面设置各种衬底处理层后，通过涂布、烘焙，形成以水玻璃和硅胶等硅酸或硅酸盐为中心的无机系亲水性皮膜(参照专利文献1 3)。先行技术文献专利文献专利文献1 特公平3-77440号公报(第2页左栏39行 第3页左栏33行)专利文献2 专利第3191307号公报(段落0009 0015)专利文献3 特开平第9-14888号公报(段落0010 0025)但是，在专利文献1 3所记述的方法(热交换器用铝翅片材)中，由于翅片(材) 表面的粗糙化不充分，导致在亲水性(亲水持续性)、除霜性方面不充分。另外，冬季的空调暖气运转时的室外机用热交换器，在湿度高的环境下，冷凝水冻结，在热交换器整个面形成霜，发生热交换效率的降低。因此，为了除去该霜，要停止暖气转转，进行除霜操作，因此舒适性差。另外，为了使霜融化，也有应用加热器的情况，但会造成成本上升。由此，通过进一步提高翅片的亲水性，除霜操作时霜容易剥落(尽可能确保舒适性)(除霜性)，另外在除霜后，翅片表面的冷凝水的保水量变少，因此再度进行暖气运转，再结霜时，能够使结霜困难 (再结霜防止性)。此外，在翅片(材)中，还需要优异的加工性和耐腐蚀性。
技术实现思路
因此，本专利技术的课题在于，提供一种加工性、耐腐蚀性优异，亲水性优异，并且能够使结霜的热交换器的除霜性(再结霜防止性)提高的热交换器用铝翅片材。本专利技术的热交换器用铝翅片材，具有如下由铝或铝合金构成的基板；形成于所述基板之上的衬底处理层；形成于所述衬底处理层之上的亲水层；附着在所述亲水层之上的无机氧化物微粒；形成于附着有所述无机氧化物微粒的所述亲水层之上的树脂系润滑层，其中，所述亲水层具有由aM20*bSi02(其中，M = Li、Na、K，b/a彡2)表示，在所述亲水层之中所占的比率超过50质量％的硅酸盐化合物，和聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、苯乙烯马来酸共聚物或其盐之中的一种或两种以上的树脂，该亲水层的膜厚为0. 05 2μπι，所述无机氧化物微粒平均粒径为0. 001 0. 3 μ m，总附着量为1 200mg/m2，所述树脂系润滑层膜厚为0. 05 Ιμ 。根据这样的构成，具有形成于衬底处理层之上的膜厚为0. 05 2 μ m的亲水层，该亲水层具有由aM20 *bSi02(其中，M = Li、Na、K，b/a彡2)表示，在所述亲水层之中所占的比率超过50质量％的硅酸盐化合物，和聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、苯乙烯马来酸共聚物或其盐之中的一种或两种以上的树脂(由此构成)，由此能够得到优异的亲水性和除霜性(再结霜防止性)。另外，还具有附着在亲水层之上的平均粒径为0. 001 0. 3 μ m的无机氧化物微粒，其总附着量为1 200mg/m2，由此，热交换器用铝翅片(材)表面的粗糙化充分(适当)，能够得到优异的亲水性和除霜性(再结霜防止性)。另外，也能够得到优异的加工性。 另外，还具有形成于附着有无机氧化物微粒的亲水层之上的、膜厚为0. 05 1 μ m树脂系润滑层，由此能够得到优异的加工性。此外，通过具有所述亲水层和树脂系润滑层，也能够得到优异的耐腐蚀性。另外，所述无机氧化物微粒优选含有Al、Ti、Zn、Si、Sn、Cu之中至少一种。根据这样的构成，无机氧化物微粒含有至少一种规定元素，由此能够提高热交换器用铝翅片材的亲水性和除霜性(再结霜防止性)。优选所述衬底处理层在1 lOOmg/m2的范围含有Cr或^ ，所述衬底处理层的膜厚为10 1000A。此外，所述树脂系润滑层优选由聚乙二醇或聚乙烯醇构成。根据本专利技术，能够提供一种热交换器用铝翅片材，其加工性、耐腐蚀性优异，并且亲水性优异，能够使结霜的热交换器的除霜性(再结霜防止性)提高。附图说明图1是模式化地表示本专利技术的热交换器用铝翅片材的剖面和剖面图。 具体实施例方式参照图1对于本专利技术的一个实施方式进行说明。<翅片材>本实施方式的热交换器用铝翅片材，(翅片材)1，如图1所示，具有如下基板2 ； 形成于基板2之上的衬底处理层3 ；形成于衬底处理层3之上的亲水层4 ；附着在亲水层4 之上的无机氧化物微粒5 ；形成于附着有无机氧化物微粒5的亲水层4之上的树脂系润滑层6。在此，所谓基板2之上，意思是基板2的一面或两面(未图示)。以下对于各构成进行说明。(基板)基板2是由铝或铝合金构成的板材，从热传导性和加工性优异的方面出发，适合使用JIS H4000规定的1000系的铝，更优选使用合金编号1050、1200的铝。还有，在热交换器的翅片材1中，考虑到强度、热传导性和加工性等，使用的是板厚0. 08 0. 3mm左右的基板2。(衬底处理层)衬底处理层3形成于基板2之上(表面)，由无机氧化物或有机-无机复合氧化物构成。作为无机氧化物，优选含有铬(Cr)或锆(Zr)作为主要成分，例如通过进行磷酸铬酸盐处理、磷酸锆处理、铬酸盐处理而形成。但是在本专利技术中，如果是发挥耐腐蚀性的层，则并不限定于此，例如通过进行磷酸锌处理、磷酸钛处理也能够形成衬底处理层3。另外，作为有机-无机复合化合物，有通过进行涂布型铬酸盐处理或涂布型锆处理而形成的，可列举丙烯酸-锆复合体等。优选衬底处理层3在1 lOOmg/m2的范围内含有Cr或Zr，另外，作为衬底处理层 3的膜厚，优选为10 1000A，当然也可以根据使用目的等而进行适宜变更。通过该衬底处理层3的形成，基板2与后述的亲水层4的密接性提高，并且赋予翅片材1以耐腐蚀性。(亲水层)亲水层4以0. 05 2 μ m的膜厚形成于衬底处理层3之上(表面)。另外，亲水层 4由如下构成由aM20*bSi02(其中，M = Li、Na、K，b/a彡2)表示，在亲水层之中所占的比率超过50质量％的硅酸盐化合物；聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、苯乙烯马来酸共聚物或其盐之中的一种或两种以上的树脂(水溶性有机高分子物质)。通过该亲水层4的形成，翅片材 1被赋予亲水性(亲水持续性)。还有，构成亲水层4的硅酸盐化合物和树脂所构成的混合物，通过众所周知的方法制作。亲水层4的膜厚低于0. 05 μ m时(薄膜)，得不到优异的亲水性(亲水持续性)， 因此也得不到除霜性(再结霜防止性)，另外，在超过2μπι(厚膜)的情况下，则容易发生涂装后的外观不良(不均勻)，加工性(工具磨损性)差。硅酸盐化合物的b/a低于2时，硅酸盐化合物在亲水层4中所占的比率(硅酸盐化合物与树脂的调配比)低于50质量％时，例如，亲水层4不会成为多孔质，亲水层4的亲水性能(亲水性)不充分，即使在其上应用(附着)后述的无机氧化物微粒5，也得不到优异的亲水性(亲水持续性)和除霜性(再结霜防止性)。另外，构成亲水层4的树脂的种类(树脂种类)，是由聚丙烯酸、聚丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热交换器用铝翅片材，其特征在于，具备：由铝或铝合金构成的基板；形成于所述基板之上的衬底处理层；形成于所述衬底处理层之上的亲水层；附着在所述亲水层之上的无机氧化物微粒；形成于附着有所述无机氧化物微粒的所述亲水层之上的树脂系润滑层，其中，所述亲水层具有：由ａＭ２Ｏ·ｂＳｉＯ２（其中，Ｍ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ，ｂ／ａ≥２）表示，在所述亲水层之中所占的比率超过５０质量％的硅酸盐化合物；和聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、苯乙烯马来酸共聚物或其盐之中的一种或两种以上的树脂，该亲水层的膜厚为０．０５～２μｍ，所述无机氧化物微粒的平均粒径为０．００１～０．３μｍ，总附着量为１～２００ｍｇ／ｍ２，所述树脂系润滑层的膜厚为０．０５～１μｍ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：清水高宏，馆山庆太，太田阳介，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP