一种板翅式热交换器芯体及板翅式热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板翅式热交换器芯体及板翅式热交换器。一种板翅式热交换器芯体，包括交替层叠设置的冷、热边翅片和设置在相邻冷、热边翅片之间的隔板，冷、热边翅片两侧对应的隔板之间分别设有冷、热边封条，冷边封条的外表面上靠近冷边封条两端的位置上分别设有冷边凸沿，热边封条的外表面上靠近热边封条两端的位置上分别设有热边凸沿，热边封条的两端均延伸至对应冷边封条上冷边凸沿的边沿，热边封条的两端与冷边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接热风道的第一条形凸起结构；冷边封条的两端均延伸至热边封条上热边凸沿的边沿，冷边封条的两端与热边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接冷风道的第二条形凸起结构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种板翅式热交换器芯体及板翅式热交换器
本技术涉及一种板翅式热交换器芯体及板翅式热交换器，尤其适用于空客A320的空调系统。
技术介绍
空客A320的空调系统中的再加热器是用于对水分离器的冷气流加温，以保证没有游离水进入涡轮。这种再加热器实际上是一种热交换器，目前空客A320空调系统中的使用的再加热器包括热交换器芯体，热交换器芯体包括交替层叠设置的呈波纹状的冷、热边翅片和用于间隔冷、热边翅片的隔板，冷、热边翅片的波纹呈90°方向设置，冷、热边翅片两侧对应的隔板之间分别焊接冷、热边封条，冷、热边封条垂直交汇在一起，冷、热边封条分别与对应的隔板形成冷、热流体通道，冷、热边封条的长度方向分别与冷热边翅片的波纹走向一致，冷、热边封条可以防止热交换器芯体中的气体泄漏，保证热交换器芯体的气密性。其中，冷、热边封条的装配图分别如图1和图2所示，冷、热边封条42、41长度方向分别与冷、热边翅片32、31的波纹走向一致，流体通道中的气流按图中箭头所指的方向流动，图1中箭头所示的方向为冷气流流动的方向，图2中箭头所示的方向为热气流流动的方向，这种热交换器中的冷、热边翅片的波纹高度均为I _。这种热交换器芯体的冷、热边封条为表面平整的矩形平板结构，通过焊装后形成的热交换器芯体为表面平整的长方体结构，再加热器是将冷、热风道焊接在热交换器芯体侧面的冷、热边封条交汇处，由于冷、热边封条表面平整、厚度较小，焊接冷、热管道时很容易将封条熔穿，造成热交换器芯体泄漏，影响热交换器芯体的气密性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在焊接冷、热风道时不容易熔穿的板翅式热交换器芯体。同时，本技术还提供一种使用该板翅式热交换器芯体的板翅式热交换器。为实现上述目的，本技术的板翅式热交换器芯体采用如下技术方案:一种板翅式热交换器芯体，包括交替层叠设置的冷、热边翅片和设置在相邻冷、热边翅片之间的隔板，冷、热边翅片两侧对应的隔板之间分别设有冷、热边封条，所述冷边封条的外表面上靠近冷边封条两端的位置上分别设有冷边凸沿，所述热边封条的外表面上靠近热边封条两端的位置上分别设有热边凸沿，所述热边封条的两端均延伸至对应冷边封条上冷边凸沿的边沿，热边封条的两端与冷边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接热风道的第一条形凸起结构；所述冷边封条的两端均延伸至热边封条上热边凸沿的边沿，冷边封条的两端与热边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接冷风道的第二条形凸起结构。所述冷、热边翅片为均波纹翅片，冷、热边翅片的波纹高度均为1.3mm。本技术的板翅式热交换器采用如下技术方案:一种板翅式热交换器，包括板翅式热交换器芯体和焊接在板翅式热交换器芯体侧面的冷、热风道，板翅式热交换器芯体包括交替层叠设置的冷、热边翅片和设置在相邻冷、热边翅片之间的隔板，冷、热边翅片两侧对应的隔板之间分别设有冷、热边封条，所述冷边封条的外表面上靠近冷边封条两端的位置上分别设有冷边凸沿，所述热边封条的外表面上靠近热边封条两端的位置上分别设有热边凸沿，所述热边封条的两端均延伸至对应冷边封条上冷边凸沿的边沿，热边封条的两端与冷边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接热风道的第一条形凸起结构；所述冷边封条的两端均延伸至热边封条上热边凸沿的边沿，冷边封条的两端与热边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接冷风道的第二条形凸起结构。所述冷、热边翅片均为波纹翅片，冷、热边翅片的波纹高度均为1.3mm。本技术的冷边封条上的冷边凸沿与热边封条的边沿共同形成第一条形凸起结构，热边封条上的热边凸沿与冷边封条的边沿共同形成第二条形凸起结构。在后续的热风道焊接时，将热风道置于板翅式热交换器芯体冷边封条的一侧，使热风道焊接在第一条形凸起结构的端面上；焊接冷风道时，将冷风道置于板翅式热交换器芯体热边封条的一侧，使冷风道焊接在第二条形凸起结构的端面上。由于冷、热风道是分别焊接在第一、第二条形凸起结构上的，因此本技术的板翅式热交换器芯体在焊接冷、热风道时不容易熔穿。进一步的，翅片的波纹高度为1.3mm，与现有技术的热交换器芯体的翅片相比，显著提高了扰流效果，使芯体内的气体混合充分、温度均匀，从而提高热交换效率。【附图说明】图1是现有技术热交换器芯体的冷边封条的装配图；图2是现有技术热交换器芯体的热边封条的装配图；图3是本技术板翅式热交换器一种实施例的主视图(图中省去冷风道);图4是图3所示板翅式热交换器的左视图(图中省去热风道);图5是图3中板翅式热交换器芯体的B-B剖视图；图6是图4中板翅式热交换器芯体的A-A剖视图；图7是图4中的冷边封条的结构示意图；图8是图7的俯视图；图9是图3中的热边封条的结构示意图；图10是图9的俯视图；图11是图3中的翅片的局部放大图。【具体实施方式】本技术板翅式热交换器的一种实施例如图3至图11所示，板翅式热交换器包括板翅式热交换器芯体I和焊接在板翅式热交换器芯体侧面的冷、热风道3、2，板翅式热交换器芯体包括交替层叠设置的呈波纹状的冷、热边翅片12、11和设置在相邻冷、热边翅片之间的隔板(图中未显示)，冷、热边翅片12、11的波纹呈90°方向设置，冷、热边翅片12、11两侧对应的隔板之间分别焊接有冷、热边封条22、21，冷、热边封条垂直交汇在一起，冷、热边封条分别与对应的隔板形成冷、热流体通道，冷、热边封条22、21的长度方向分别与冷、热边翅片12、11的波纹走向一致。各冷边封条22的外表面上靠近冷边封条两端的位置上分别设有冷边凸沿5，各热边封条21的外表面上靠近热边封条两端的位置上分别设有热边凸沿4，各热边封条21的两端均分别延伸至各冷边封条22上冷边凸沿5的边沿，热边封条21的两端与冷边凸沿5对应焊接在一起共同形成用于焊接热风道的第一条形凸起结构，各冷边封条22的两端均分别延伸至各热边封条21上热边凸沿4的边沿，冷边封条22的两端与热边凸沿4对应焊接在一起共同形成用于焊接冷风道的第二条形凸起结构。焊接热风道时，将热风道2焊接在第一条形凸起结构的端面上；焊接冷风道时，将冷风道3焊接在第二条形凸起结构的端面上。由于冷、热风道是分别焊接在第一、第二条形凸起结构上的，因此本实施例的板翅式热交换器芯体在焊接冷、热风道时不容易熔穿。为增强扰流效果、提高热交换效率，本实施例中的冷、热边翅片的波纹高度设计为1.3mm。当然，在具体实施时，可以根据实际情况选用合适波纹高度的冷、热边翅片。在本技术板翅式热交换器的其它实施例中，冷、热边翅片可以不采用波纹翅片，也可以采用平直形翅片或者锯齿形翅片。本技术板翅式热交换器芯体的实施例与本技术板翅式热交换器实施例中的板翅式热交换器芯体的结构相同，此处不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板翅式热交换器芯体，包括交替层叠设置的冷、热边翅片和设置在相邻冷、热边翅片之间的隔板，冷、热边翅片两侧对应的隔板之间分别设有冷、热边封条，其特征在于：所述冷边封条的外表面上靠近冷边封条两端的位置上分别设有冷边凸沿，所述热边封条的外表面上靠近热边封条两端的位置上分别设有热边凸沿，所述热边封条的两端均延伸至对应冷边封条上冷边凸沿的边沿，热边封条的两端与冷边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接热风道的第一条形凸起结构；所述冷边封条的两端均延伸至热边封条上热边凸沿的边沿，冷边封条的两端与热边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接冷风道的第二条形凸起结构。

【技术特征摘要】
1.一种板翅式热交换器芯体，包括交替层叠设置的冷、热边翅片和设置在相邻冷、热边翅片之间的隔板，冷、热边翅片两侧对应的隔板之间分别设有冷、热边封条，其特征在于:所述冷边封条的外表面上靠近冷边封条两端的位置上分别设有冷边凸沿，所述热边封条的外表面上靠近热边封条两端的位置上分别设有热边凸沿，所述热边封条的两端均延伸至对应冷边封条上冷边凸沿的边沿，热边封条的两端与冷边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接热风道的第一条形凸起结构；所述冷边封条的两端均延伸至热边封条上热边凸沿的边沿，冷边封条的两端与热边凸沿对应焊接在一起共同形成用于焊接冷风道的第二条形凸起结构。2.根据权利要求1所述的一种板翅式热交换器芯体，其特征在于:所述冷、热边翅片均为波纹翅片，冷、热边翅片的波纹高度均为1.3mm。3.一种板翅式热交换器，包括板翅式热交...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，李文魁，杨大治，
申请(专利权)人：新乡平原航空器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：