一种活塞切断机用刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞切断机用刀片，属于汽车零部件加工领域。为了降低活塞切断机工作时带来的工作噪音和切削时的振幅，本实用新型专利技术提供了一种新型的切断机用刀片，刀片的形状为圆盘形，它由刀体、刀粒和安装孔组成，刀体的边缘设有锯齿，刀粒焊接于刀体的边缘，安装孔位于刀片的中心，安装孔的直径为30mm，切断机用刀片的直径为200-300mm，刀体厚度为2.4-2.8mm，锯齿齿数45-70，齿口宽度为3.0-3.4mm，锯齿切削前角为4-9°，锯齿切削后角为10-14°，锯齿间的外隙角1.5-2.1°，锯齿间的内隙角0.6-0.9°。与现有技术相比，本实用新型专利技术的活塞切断机用刀片降低了工作噪音，提高了切削平面的平整度，提高了活塞的加工品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车零部件加工领域，具体涉及一种活塞切断机用刀片。
技术介绍
活塞是汽车发动机的心脏，它主要由活塞顶部、环槽部、裙部等部分组成。活塞顶部承受气体压力，它是燃烧室的组成部分，其形状、位置和大小都与燃烧室的具体形式有关。环槽部指第一道活塞环槽到活塞销孔以上的部分，用来安装活塞环，起密封和传热的作用。活塞裙部指从油环槽下端面起至活塞最下端的部分，它包括装活塞销的销座孔。活塞处在热负荷大、受力大、周期性交变载荷以及高速运动的工作环境下，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。因此对铸造活塞的材料有特殊的要求，这主要包括以下几个方面导热性好、耐高压、耐高温、耐磨损、重量、热膨胀系数小，要有足够的刚度和强度。现代汽车发动机活塞一般都采用高强度铝合金材料。活塞铸造一般采用手工铸造和铸造机铸造两种方式，手工铸造采用的是上抽芯铸造工艺，违反顺序凝固的要求，其铸造质量得不到保证，并且浇冒口大、能耗高，劳动强度大。铸造机铸造采用的是下抽芯铸造和工艺，活塞顺序凝固，铸造质量好，而且浇冒口小、 能耗低。一般来说，活塞铸造机主要由机架、模具开合机构等几部分组成。目前使用的发动机活塞铸造机主要由机架(包括机架床身、机架柱和安装臂)、导轨、连杆、铸模等部件组成。目前在使用活塞铸造设备铸造活塞时，先用加热装置把铸模预热到300°C，再启动铸机使铸模闭合，然后用浇勺把溶解炉里735°C的高温铝液浇起，经模具汤口浇注入铸模型腔， 高温铝液填充铸模型腔完毕后，启动冷却装置将型腔铝液冷却凝固成型，即得到活塞铸件。 活塞铸件需要经过后续的加工过程，其中活塞铸件的浇注汤口需要由活塞切断机进行切割处理，活塞切断机用刀片由刀体和刀粒组成，刀粒焊接于刀体，刀片中心为安装孔，切断机用刀片通过螺母和两个夹紧盘与安装主轴相连，连个夹紧盘分别位于刀片的两侧，并紧贴刀片的两面，刀盘直径(以安装孔的圆心为圆心，以刀粒所在的外圆为圆周构成刀盘)为 350mm,刀体厚度2. 9mm,齿口宽度3. 5mm,切削时的振幅是0. 35-0. 70mm,锯齿切削前角为 3°，后角为15°，刀盘齿数是80，锯齿间的外隙角2.3°，内隙角1.0°。在使用活塞切断机加工活塞铸件时工作噪音在90 102db，超过国家标准要求85db，严重影响了工人的工作环境；与此同时，由于切削时振幅大，切断面容易出现倾斜，对加工品质稳定性有一定的影响。
技术实现思路
为了降低活塞切断机工作时带来的工作噪音和切削时的振幅，本技术提供了一种新型的切断机用刀片，刀片的形状为圆盘形，它由刀体、刀粒和安装孔组成，刀体的边缘设有锯齿，刀粒焊接于刀体的边缘，安装孔位于刀片的中心，安装孔的直径为30mm， 与现有技术不同的是，本技术的切断机用刀片的直径为200-300mm，刀体厚度为 2. 4-2. 8mm，锯齿齿数45-70，齿口宽度为3. 0-3. 4mm，锯齿切削前角为4_9°，锯齿切削后角为10-14°，锯齿间的外隙角1.5-2. 1°，锯齿间的内隙角0.6-0. 9°。本技术从改进切断机用刀片的结构出发获得的新型切断机用刀片片，一方面，工作噪音70-80db，与现有技术中的切断机刀片相比，噪音降低了 10-20db，改善了工人的工作环境；另一方面，切断机用刀片切削时的振幅为0. 10-0. 15mm，改善了切削面的平整度，提供了活塞的加工品质。本技术还对切断机用刀片的结构进行了优选。优选地，本技术的切断机用刀片，刀片直径为250mm，刀体厚度为2. 6mm,锯齿齿数50，锯齿齿口宽度为3. 2mm,锯齿切削前角为7°，锯齿切削后角为12°，锯齿间的外隙角1.9°，锯齿间的内隙角0.8°。上述优选的切断机用刀片，一方面，工作噪音70_75db，与现有技术中的切断机刀片相比，噪音降低了 15-20db，更加改善了工人的工作环境；另一方面，切断机用刀片切削时的振幅为0. 10-0. 12mm，更加改善了切削面的平整度，提高了活塞的加工品质。总之，本技术的切断机用刀片与现有技术相比，具有如下技术优势降低了工作噪音，提高了切削平面的平整度，提高了活塞的加工品质。附图说明图1为本技术切断机用刀片的一个实施例的结构示意图。图1中，1为切断机用刀片的刀体，2为刀粒，3为锯齿，4为安装孔。图2为图1中刀粒2、锯齿3的放大图。图3为图1中切断机用刀片的安装示意图。图3中，9为切断机用刀片，5、6为夹紧盘，7为安装主轴，8为螺母。具体实施方式以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本技术，但本技术不仅仅限于以下实施例。在本技术的范围内或者在不脱离本技术的内容、精神和范围内，对本技术所述的切断机用刀片进行成比例缩小或扩大、适当改进、替换组成部件的结构和/或组成部件之间的连接关系，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术范围之内。图1给出了本技术一种新型的切断机用刀片，刀片的形状为圆盘形，它由刀体1、刀粒2和安装孔4组成，刀体的边缘设有锯齿3，刀粒2焊接于刀体1的边缘，安装孔 4位于刀片的中心，安装孔4的直径为30mm，刀片直径为250mm，刀体1厚度为2. 6mm，锯齿 3齿数50，锯齿3齿口宽度为3. 2mm，锯齿3切削前角为7°，锯齿3切削后角为12°，锯齿 3间的外隙角1.9°，锯齿3间的内隙角0.8°。刀粒2的放大形状如图2所示。安装该切断机刀片时，如图3所示。刀片9通过螺母8和两个夹紧盘5、6与安装主轴7相连，螺母8与安装孔相适配，两个夹紧盘5、6分别位于刀片9的两侧，并紧贴刀片 9的两侧面。本实施例提供的切断机用刀片，工作噪音70_75db，与现有技术中的切断机刀片相比，噪音降低了 15-20db，更加改善了工人的工作环境；另一方面，切断机用刀片切削时的振幅为0. 15mm，更加改善了切削面的平整度，提高了活塞的加工品质。权利要求1.一种活塞切断机用刀片，刀片的形状为圆盘形，它由刀体、刀粒和安装孔组成，刀体的边缘设有锯齿，刀粒焊接于刀体的边缘，安装孔位于刀片的中心，安装孔的直径为30mm， 其特征在于所述的活塞切断机用刀片的直径为200-300mm，刀体厚度为2. 4-2. 8mm，锯齿齿数45-70，齿口宽度为3. 0-3. 4mm，锯齿切削前角为4-9°，锯齿切削后角为10-14°，锯齿间的外隙角1.5-2. 1°，锯齿间的内隙角0.6-0. 9°。2.如权利要求1所述的一种活塞切断机用刀片，其特征在于所述的活塞切断机用刀片直径为250mm，刀体厚度为2. 6mm，锯齿齿数50，锯齿齿口宽度为3. 2mm，锯齿切削前角为 V，锯齿切削后角为12°，锯齿间的外隙角1.9°，锯齿间的内隙角0.8°。专利摘要本技术公开了一种活塞切断机用刀片，属于汽车零部件加工领域。为了降低活塞切断机工作时带来的工作噪音和切削时的振幅，本技术提供了一种新型的切断机用刀片，刀片的形状为圆盘形，它由刀体、刀粒和安装孔组成，刀体的边缘设有锯齿，刀粒焊接于刀体的边缘，安装孔位于刀片的中心，安装孔的直径为30mm，切断机用刀片的直径为200-300mm，刀体厚度为2.4-2.8mm，锯齿齿数45-70，齿口宽度为3.0-3.4mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
－２．８ｍｍ，锯齿齿数４５－７０，齿口宽度为３．０－３．４ｍｍ，锯齿切削前角为４－９°，锯齿切削后角为１０－１４°，锯齿间的外隙角１．５－２．１°，锯齿间的内隙角０．６－０．９°。１．一种活塞切断机用刀片，刀片的形状为圆盘形，它由刀体、刀粒和安装孔组成，刀体的边缘设有锯齿，刀粒焊接于刀体的边缘，安装孔位于刀片的中心，安装孔的直径为３０ｍｍ，其特征在于：所述的活塞切断机用刀片的直径为２００－３００ｍｍ，刀体厚度为２．４

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任志高，何立挺，黄建华，
申请(专利权)人：肇庆本田金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44