一种复合锯制造技术

一种复合锯，包括基体和硬质合金刀片或超硬材料复合刀片；基体上有锯齿，在锯齿的锯背对称一边为齿形结构；硬质合金刀片或超硬材料复合刀片的刀刃对称一边为与基体上的齿形结构相吻合的齿结构；基体上的齿形结构及硬质合金刀片或超硬材料复合刀片上的齿结构齿形吻合焊接成一体。本实用新型专利技术解决了现有技术中由硬质合金刀片或超硬材料复合刀片和钢制基体经焊接组成的薄锯或超薄锯，易发生焊接牢度不够而引起锯切过程中可能掉落刀片的现象。将硬质合金刀片或超硬材料复合刀片和基体的焊接面积增加1倍左右，可以提高刀片焊接在基体上的抗冲击性能，从而达到有效提高刀片焊接牢度的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锯切金属和非金属的锯切刀具。
技术介绍
目前国内锯业的锯有二大类别一类是圆锯片，即在圆片周边制有若干个锯齿的锯，圆锯片以孔定位，并安装在圆锯片机床上进行锯切工件。另一类是锯条，锯条又分框锯 条和带锯条，框锯条是一条长形扁锯，锯背的对称一边制有若干个排列有序、不同齿距(S)， 不同齿高(h)，不同齿背和不同容屑槽型的框锯条，这种锯安装在框锯机床上进行锯切工 件。带锯条是一条环状扁锯，锯背的对称一边制有若干个排列有序，不同齿距(s)，不同齿高 (h)，不同齿背和不同容屑槽型的带锯条，这种锯安装在带锯机床上进行锯切工作。上述锯切刃部的材料可分为高速钢、硬质合金、超硬材料三大类，其中除高速钢刀 片是不能高温焊接外，硬质合金刀片和超硬材料刀片都需要用高频焊接等方法将刀片焊接 到锯的基体上去，既然是焊接，就会有焊接牢度问题，焊接牢度除与焊接材料及焊接工艺有 关，还与焊接面积和焊接结构有关，其中的焊接面积和焊接牢度成正比。特别是薄锯片，薄 锯条或超薄锯片，超薄锯条其与刀片的接触面更小，当焊接接触面积小到一定程度时，刀片 的焊接牢度就成为比较突出的难题。由硬质合金刀片或超硬材料复合刀片和钢制基体经焊 接组成的薄锯或超薄锯，易发生焊接牢度不够而引起锯切过程中可能掉落刀片的现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的薄锯片，薄锯条或超薄锯片，超薄锯条焊接牢度 不足而提供一种焊接牢度好、抗冲击性能高的复合锯。本技术的技术方案是这样实现的复合锯包括基体和刀片；基体上有锯齿， 在锯齿的锯背对称一边为齿形结构；刀片的刀刃对称一边为与基体上的齿形结构相吻合的 齿结构。本技术所说的刀片为硬质合金刀片或超硬材料复合刀片。所说基体上的齿形结构及硬质合金刀片或超硬材料复合刀片上的齿结构为三角 形齿形、梯形齿形或矩形齿形，其中三角形包括等边三角形，等腰三角形或其他不同形状的 三角形。所说基体上的齿形结构及硬质合金刀片或超硬材料复合刀片上的齿结构齿形吻 合焊接成一体。所说的基体上的锯齿为若干个排列有序、不同齿距(S)、不同齿高(h)、不同齿背 和不同容屑槽型的锯齿。与现有技术相比，本技术的效果在于本技术的基体和硬质合金刀片或 超硬材料复合刀片的焊接接触面积可较原来的平面接触面积增加一倍左右，所以焊接牢度 也会相应提高一倍左右。本技术的齿形吻合焊接结构与现有技术平面吻合焊接结构比 较，本技术具有更好的抗冲击性能。本技术可以明显提高刀片在基体上的焊接牢度，特别是对提高刀片在薄锯和超薄锯上的焊接牢度具有重要作用。附图说明下面将结合附图提供的实施例对本技术进一步详述。图1为本技术圆锯片结构结构图。图2为本技术框锯条结构结构图。图3为本技术带锯条结构结构图。图4为图1、图2、图3的A处局部放大图。图5为图4的A向视图。图6为图4的B-B剖面图。图7为本技术实施例1三角形齿形吻合焊接结构图。图8为本技术实施例2梯形齿形吻合焊接结构图。图9为本技术实施例3矩形齿形吻合焊接结构图。具体实施方式图1中，圆锯片由基体1和硬质合金刀片2组成。基体1的圆周边制有若干个排 列有序的锯齿，在锯齿的锯背对称一边为齿形结构；硬质合金刀片2刀刃对称一边为与基 体上的齿形结构相吻合的齿结构。基体1上的齿形结构及硬质合金刀片2上的齿结构齿形 吻合焊接成一体。图2中，为框锯条。在框锯条的基体1的锯背3的对称一边制有若干个排列有序 的锯齿，框锯条的基体1上的齿形结构及硬质合金刀片2上的齿结构齿形吻合焊接成一体。图3中，为带锯条。带锯条基体1的锯背3的对称一边制有若干个排列有序的锯 齿。带锯条的基体1上的齿形结构及硬质合金刀片2上的齿结构齿形吻合焊接成一体。图4中，基体1上有锯齿，在锯齿的锯背4对称一边为齿形结构5 ；硬质合金刀片2 的刀刃对称一边为与基体1上的齿形结构5相吻合的齿结构6。基体1上的齿形结构5及 硬质合金刀片2上的齿结构6齿形吻合焊接成一体。7为锯齿的容屑槽。s是齿距，h是齿 高，α 0是锯齿的主后角，YO是锯齿前角。图5、图6所示，1是基体2是硬质合金刀片。B是齿宽，b是锯的基体宽，b应比B 小一些，以防锯切时与锯槽工件面摩擦。KrL是锯齿的左主偏角，KrL'是左副偏角，KrR' 是右副偏角。图7中，基体1的锯背4对称一边为三角形齿形结构5，超硬材料复合刀片2的刀 刃对称一边为与基体1上的三角形齿形结构5相吻合的三角形齿结构6。基体1上的三角 形齿形结构5及硬质合金刀片2上的三角形齿结构6齿形吻合焊接成一体。图8中，基体1的锯背4对称一边为梯形齿形结构5，超硬材料复合刀片2的刀刃 对称一边为与基体1上的梯形齿形结构5相吻合的梯形齿结构6。基体1上的梯形齿形结 构5及硬质合金刀片2上的梯形齿结构6齿形吻合焊接成一体。图9中，基体1的锯背4对称一边为矩形齿形结构5，超硬材料复合刀片2的刀刃 对称一边为与基体1上的矩形齿形结构5相吻合的矩形齿结构6。基体1上的矩形齿形结 构5及硬质合金刀片2上的矩形齿结构6齿形吻合焊接成一体。权利要求一种复合锯，其特征在于包括基体和刀片；基体上有锯齿，在锯齿的锯背对称一边为齿形结构；刀片的刀刃对称一边为与基体上的齿形结构相吻合的齿结构。2.根据权利要求1所述的复合锯，其特征在于所说的刀片为硬质合金刀片或超硬材 料复合刀片。3.根据权利要求1所述的复合锯，其特征在于所说的基体上的齿形结构及刀片上的 齿结构齿形吻合焊接成一体。4.根据权利要求1所述的复合锯，其特征在于所说的基体上的齿形结构及刀片上的 齿结构为三角形齿形、梯形齿形或矩形齿形。专利摘要一种复合锯，包括基体和硬质合金刀片或超硬材料复合刀片；基体上有锯齿，在锯齿的锯背对称一边为齿形结构；硬质合金刀片或超硬材料复合刀片的刀刃对称一边为与基体上的齿形结构相吻合的齿结构；基体上的齿形结构及硬质合金刀片或超硬材料复合刀片上的齿结构齿形吻合焊接成一体。本技术解决了现有技术中由硬质合金刀片或超硬材料复合刀片和钢制基体经焊接组成的薄锯或超薄锯，易发生焊接牢度不够而引起锯切过程中可能掉落刀片的现象。将硬质合金刀片或超硬材料复合刀片和基体的焊接面积增加1倍左右，可以提高刀片焊接在基体上的抗冲击性能，从而达到有效提高刀片焊接牢度的目的。文档编号B23D61/14GK201572969SQ201020039378公开日2010年9月8日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日专利技术者张大晟 申请人:张大晟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合锯，其特征在于：包括基体和刀片；基体上有锯齿，在锯齿的锯背对称一边为齿形结构；刀片的刀刃对称一边为与基体上的齿形结构相吻合的齿结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张大晟，
申请(专利权)人：张大晟，
类型：实用新型
国别省市：42