一种超硬材料锯条刃磨机，包括机床床身、机床工作台平面,机床床身立柱组成部分设置有磨轮轴,工作台平面上设有用于夹固锯条的定位夹紧机构,定位夹紧机构上夹固的锯条与磨轮轴上的磨轮对应。定位夹紧机构包括圆柱形定位夹紧机构、长条形定位夹紧机构两种形式。本发明专利技术根据已知的电火花加工技术和陶瓷结合剂金刚石砂轮对超硬材料磨削加工技术，提出对超硬材料框锯条超硬锯齿进行粗、精加工的装夹定位法，并可以在机床工作台平面的横向、纵向及垂直方向赋予现代数控技术达到对超硬锯条锯齿加工的全程自动化，不但可以应用在电火花加工技术的机床，也可以应用到采用金刚石砂轮或陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削加工的机床。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于对于超硬材料加工领域的机床，涉及一种对超硬材料框锯条进行电火花加工的机床，或采用陶瓷超硬砂轮对超硬材料框锯条进行磨削加工的机床。
技术介绍
专利号为ZL200920229042. 7的超硬材料锯条未专利技术前，国内外锯业机械加工设备中，对超硬材料框锯条超硬锯齿加工的机床尚属空白，为了使已经授权专利的超硬材料框锯条走上批量生产的正常轨道，必须要解决对超硬材料锯条超硬锯齿的磨削加工设备问题。超硬材料是指金刚石和立方氮化硼等，但是金刚石是无法用焊接的方法焊接到刀体上去的，为了使超硬材料刀片具有焊接性能，所以现在用的金刚石刀片都是采用金刚石复合片，即将一层约O. 5^0. 8mm厚的人造聚晶金刚石与厚度较厚的碳化钨片(一种硬质合金片)在高温高压下烧结成一体的金刚石复合刀片，也称为PCD刀片。·超硬金刚石已经在刀具、工具、制造业等方面得到广泛应用，利用已知的电火花加工技术和采用陶瓷超硬砂轮对超硬材料工件进行加工的多种机床已有供应，但至今尚无对超硬材料锯条的超硬锯齿进行粗、精加工的机械设备。电火花加工又称为放电加工或电蚀加工，英文简称EDM，它利用电热能对零件进行加工，即利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀被加工材料。陶瓷超硬砂轮(陶瓷结合剂金刚石砂轮和陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮)具有磨削效率高、磨削温度低、加工精度高、工件形状保持性能好等诸多优点，因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在钻石、金刚石复合刀片、立方氮化硼等高硬脆材料等一些超硬材料磨削加工中具有明显优势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有加工设备功能的不足而提供一种新的加工设备——超硬材料锯条刃磨机，填补在粗、精加工超硬材料锯条的超硬锯齿中尚无加工设备的空白。本专利技术的技术方案是这样实现的超硬锯条刃磨机包括机床床身、机床工作台平面，机床工作台平面上设有用于夹固锯条的定位夹紧机构，定位夹紧机构一侧机床床身上有磨轮轴，定位夹紧机构上夹固的锯条与磨轮轴上的磨轮对应。磨轮轴设置在机床床身的立柱组成部分，磨轮轴可以根据工作需要在一定的行程内进行上、下运动，也可以在与工作台平面的水平面方向和垂直方向一定范围内进行正、反向旋转运动，用以达到与定位夹紧机构上对被夹固锯条之锯齿各部刃磨时磨轮的空间位置与刃磨部位的协调配合作用。本专利技术所说的磨轮轴、磨轮及其传动系统均为已有技术。本专利技术用于夹固锯条的定位夹紧机构包括(A)、(B)两种形式。本专利技术的第一种定位夹紧机构(A)是圆柱形定位夹紧机构------包括工作台平面上设置的C轴控制箱座，C轴控制箱座中有C轴，圆柱形定位母体连接在C轴上；还包括用于将贴合在圆柱形定位母体外表面的框锯条箍紧的开口式紧箍圈，紧箍圈开口两端有一对对紧箍圈起到松开和夹紧的作用的螺栓、螺母。本专利技术所述圆柱形定位母体，圆柱外表面有一台阶面，台阶面至圆柱端面的宽度为E，E ^ 3 D /4，其中D为锯条的宽度。所述的C轴为莫氏锥体，所述控制箱轴前端是莫氏锥孔，可与圆柱形定位母体尾部的莫氏锥体连成一体，并可以作正、反向360°旋转运动。本专利技术的第二种定位夹紧机构(B)是长条形定位夹紧机构——包括固定于工作台平面的长条形定位体，还包括将锯条压紧于长条形定位体的上压板、压板螺钉。本专利技术所述长条形定位体的横截面为阶梯形，其中部有顶面，顶面的一侧有用于放置锯条的斜台阶面，另一侧有用于放置锯条的平行台阶面。 在机床工作台平面上用螺栓装夹一个长条形定位体，根据对框锯条锯齿的刃磨先后加工步骤，和每一次装夹锯条的数量，可以将框锯条分别平放安装在定位体有精度要求的斜台阶面和平行台阶面的顶面上，然后在框锯条的基体上，用上压板及压板螺钉分段将锯条压紧，此时即可与机床的磨轮配合，并按有关技术要求分步骤分别完成对锯齿需要加工部位的加工工序。所述斜台阶面的倾斜角度为锯齿左副后角aOL'或锯齿右副后角a OR'。所述斜台阶面和平行台阶面的宽度均为E, E 锯条宽度的3/4。用螺栓夹固在机床床身工作台平面上用于夹固锯条的(A)、(B)两种形式的定位夹紧机构，不但可以应用在电火花加工机床上，也可以应用在采用金刚石砂轮或陶瓷结合剂超硬砂轮的机床上。至今对超硬材料框锯条之超硬锯齿的加工设备尚属空白。本专利技术根据已知的电火花加工技术和陶瓷结合剂金刚石砂轮对超硬材料磨削加工技术，首先提出对超硬材料框锯条超硬锯齿进行粗、精加工的装夹定位法并设计组成超硬材料锯条刃磨机，与现有技术相t匕，本专利技术克服了现有设备功能不足，填补了在粗、精加工超硬材料框锯条锯齿中尚无加工设备的空白，具有定位夹紧机构体积小，机构紧凑，机床的身长可以倍减，成本低，加工精度高，加工效率高，容易操作等优点。利用本专利技术组成的超硬材料锯条刃磨机，可采用已知的现代科技手段，在机床工作台平面的横向、纵向、及垂直方向赋予现代数控技术，达到对超硬材料锯条锯齿加工的全程自动化，从而达到确保超硬材料锯条高品质要求。附图说明下面结合附图提供的实施例对本专利技术进一步详述。图I为超硬材料或硬质合金材料框锯条的结构图；图2为图I的俯视图；图3为图I的左侧视图。图4为框锯条圆柱形定位母体结构图；图5为紧箍圈图；图6为图5的侧视图；图7为框银条装进紧植圈后的结构图；图8为图7的左侧视图；图9为图8装进圆柱形定位母体圆柱面后的结构图。图10为本专利技术实施例I的结构图外形；图11为实施例I中，磨轮对工装上框锯条银齿的左副后角面加工时的不意图；图12为图11的俯视图；图13为框银条银齿右副后角面加工时的示意图。图14为实施例I中，磨轮在对框锯条锯齿主后角面进行加工时的示意图；图15为图14的左侧视图。图16为框锯条长条形定位体正视图；图17为图16的俯视图；图18为图17的A-A剖面图；图19为框锯条上压板图；图20为图19的B-B剖面图。图21为本专利技术实施例2的结构图外形；图22为实施例2中，工装、工件、磨轮三者之间磨轮加工左副后角面时的工作示意图；图23为图22的俯视图；图24为图23的ABCD剖面图；图25为实施例2在对框锯条锯齿主后角面进行加工时的示意图；图26为图25的A-A剖视图；图27为图25的俯视图。具体实施方案 图I至图3所示是超硬材料框锯条的结构图。图I中，锯条基体31、锯背32、锯齿33、焊接在锯齿33的刀片槽内的金刚石复合片(P⑶)34，锯齿主后角面39、主后角面39与锯背32的夹角为主后角α0，锯齿的前角面为40，前角面与锯背垂直线41的夹角为前角Y O，C为锯齿高，D为锯条基体宽度。图2中，31是锯条基体，34是P⑶复合刀片，35是锯齿的左副偏角、左副后角的复合角面；36是锯齿的右副偏角、右副后角复合角面，37和38是锯条的左、右基面。图3中，34是P⑶复合刀片，35和36是锯齿的左、右复合角后刀面，37和38是锯条的左、右基面。B是锯齿宽，b是锯条基体厚，b应比B小些，以防锯切时与锯槽工件两面发生摩擦。图4至图9所示是框锯条在圆柱形定位母体上的结构图。图4中，5为圆柱形定位母体,14是圆柱外表面，15是圆柱端面，16是圆柱14后台阶面，15至16的宽度为E， E 3 D /4 ; 12是定位母体的莫氏锥体，13是母体安装到连接体上后固定母体的螺杆内螺孔。圆柱形定位母体5的材料为45号钢或其他钢材。图5中，17是开口型弹性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超硬材料锯条刃磨机，包括机床床身(1)、机床工作台平面(2),?机床床身立柱组成部分设置有磨轮轴(6),其特征在于：工作台平面(2)上设有用于夹固锯条的定位夹紧机构,?定位夹紧机构上夹固的锯条与磨轮轴(6)上的磨轮(7)对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张大晟，
申请(专利权)人：张大晟，
类型：发明
国别省市：
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