本实用新型专利技术涉及一种环形带锯条磨齿机。包括由立柱支撑的底板，在底板上固接有竖板，在竖板上固接有上下对正的两个水平的轴套，还包括上轴辊和下轴辊，上轴辊的芯轴位于上方的轴套内，下轴辊的芯轴位于下方的轴套内；在上轴辊和下轴辊上均套设有第一滑套和第二滑套，在两者相对的边缘处均设有对带锯条进行横向夹持的环形翼板；在竖板上还安装有对上轴辊或者下轴辊进行驱动的减速机；在底板上还固接安装有支架，在支架的顶部铰接连接有安装板，在安装板上固接安装有电机，在电机的电机轴上安装有砂轮；在安装板板体的底部开设有条形孔，在支架上固定安装有水平的气缸，其活塞杆的端部设有销钉，销钉位于条形孔内。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种环形带锯条磨齿机。
技术介绍
在机械加工领域，通常采用环形带锯对金属棒料进行切割。随着带锯条使用时间的延长，带锯条的刃口逐渐变钝，对金属棒料的切割效果变得不理想，此时就需要将带锯条卸下进行磨齿。现有技术中，对于小型的企业来说一般还是采用人工进行磨齿的方式，此种操作方式费时费力。大型企业一般采用具有自动磨齿功能的磨齿机，结构复杂、成本很高。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、具备自动磨齿功能的环形带锯条磨齿机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:环形带锯条磨齿机包括由立柱支撑的底板，在底板上固接有竖板，在竖板上固接有上下对正的两个水平的轴套，还包括上轴辊和下轴辊，上轴辊的芯轴位于上方的轴套内，下轴辊的芯轴位于下方的轴套内；在上轴辊和下轴辊上均套设有第一滑套和第二滑套，在两者相对的边缘处均设有对带锯条进行横向夹持的环形翼板；在竖板上还安装有对上轴辊或者下轴辊进行驱动的减速机；在底板上还固接安装有支架，在支架的顶部铰接连接有安装板，在安装板上固接安装有电机，在电机的电机轴上安装有砂轮；在安装板板体的底部开设有条形孔，在支架上固定安装有水平的气缸，其活塞杆的端部设有销钉，销钉位于条形孔内，气缸的活塞杆往复伸缩带动安装板以与支架的铰接点为中心作小角度往复倾转。本技术的优点和积极效果是:本技术提供了一种结构设计简单合理的环形带锯条磨齿机，与现有磨齿装置和磨齿操作方式相比，本技术方案通过设置环形带锯条套设在上轴辊和下轴辊之间并设置上轴辊或者下轴辊由减速机直接驱动，实现了对带锯条逐齿移动的控制。通过在上轴辊和下轴辊上设置由第一滑套、第二滑套和环形翼板构成的夹持装置，为环形带锯条提供了运行的轨道，提升了移动的平稳性和精确性，同时第一滑套、第二滑套和各自的环形翼板在各自轴辊上的位置能够便捷地进行调节，不仅适用于不同宽度带锯条的加工，而且便于进行前后位置的设定，操作十分便捷。由支架、安装板、电机和气缸构成的打磨装置实现了砂轮周向小角度往复摆动的技术效果，按照固定频度向带锯条的齿间嵌入和脱离，动作简洁，自动化程度高。优选地:在各第一滑套和第二滑套的侧壁上均设有径向贯通的螺纹孔，在螺纹孔内设有紧固螺钉。【附图说明】图1是本技术的侧视结构示意图。图中:1、立柱；2、底板；3、减速机；4、竖板；5、芯轴；6、轴套；7、第一滑套；8、紧固螺钉；9、上轴辊；10、第二滑套；11、带锯条；12、电机；13、安装板；14、下轴辊；15、砂轮；16、条形孔；17、气缸；18、支架。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:请参见图1，本技术包括由立柱I支撑的底板2，构成操作平台。在底板2上固接有竖板4，在竖板4上固接有上下对正的两个水平的轴套6。还包括上轴辊9和下轴辊14，其中上轴辊9的芯轴5位于上方的轴套6内，下轴辊14的芯轴5位于下方的轴套6内。在竖板4上还安装有对上轴辊9或者下轴辊14进行驱动的减速机3，如图中所示，减速机3安装在竖板4的背侧，直接驱动下轴辊14。环形的带锯条11套设在上轴辊9和下轴辊14之间，在减速机3的驱动下，下轴辊14带动带锯条11逐齿移动，即单次移动一个齿距距离。为了对带锯条11移动的路径进行限定、防止其在磨齿加工的过程中侧移偏离，本实施例中在上轴辊9和下轴辊14上均套设有第一滑套I和第二滑套10，在两者相对的边缘处均设有对带锯条11进行横向夹持的环形翼板。带锯条11套设装载到上轴辊9和下轴辊14之间后，从两侧向中间移动第一滑套7和第二滑套10，直至两者的环形翼板靠近带锯条11的边缘并留有微量裕量，这样带锯条11就以第一滑套7和第二滑套10两者环形翼板之间的空隙为轨道，提升了移动的平稳性和精确性。本实施例中，为了对滑套的位置进行固定，在各第一滑套7和第二滑套10的侧壁上均设有径向贯通的螺纹孔，在螺纹孔内设有紧固螺钉8，通过松开和旋紧紧固螺钉8实现滑套的移动和固定。在底板2上还固接安装有支架18，在支架18的顶部铰接连接有安装板13，在安装板13上固接安装有电机12，在电机12的电机轴上安装有砂轮15。在安装板13板体的底部开设有条形孔16，在支架18上固定安装有水平的气缸17，其活塞杆的端部设有销钉，销钉位于条形孔16内。当气缸17的活塞杆往复伸缩运动时，销钉在条形孔16内移动，带动安装板13以与支架18的铰接点为中心作小角度往复倾转，砂轮15在周向方向实现小角度往复摆动，按照固定频度向带锯条11的齿间嵌入和脱离，嵌入时对齿间进行磨齿，脱离后减速机3可以驱动带锯条11移动一个齿距的距离，使下一个齿间移动到打磨工位上。实际搭建中，还可以为带锯条11配置张紧装置，以提升其移动的精确性。【主权项】1.一种环形带锯条磨齿机，其特征在于:包括由立柱(I)支撑的底板(2)，在底板(2)上固接有竖板(4)，在竖板(4)上固接有上下对正的两个水平的轴套(6)，还包括上轴辊(9)和下轴辊(14)，上轴辊(9)的芯轴(5)位于上方的轴套(6)内，下轴辊(14)的芯轴(5)位于下方的轴套(6)内；在上轴辊(9)和下轴辊(14)上均套设有第一滑套(7)和第二滑套(10)，在两者相对的边缘处均设有对带锯条(11)进行横向夹持的环形翼板；在竖板(4)上还安装有对上轴辊(9)或者下轴辊(14)进行驱动的减速机(3);在底板(2)上还固接安装有支架(18)，在支架(18)的顶部铰接连接有安装板(13)，在安装板(13)上固接安装有电机(12)，在电机(12)的电机轴上安装有砂轮(15);在安装板(13)板体的底部开设有条形孔(16)，在支架(18)上固定安装有水平的气缸(17)，其活塞杆的端部设有销钉，销钉位于条形孔(16)内，气缸(17)的活塞杆往复伸缩带动安装板(13)以与支架(18)的铰接点为中心作小角度往复倾转。2.如权利要求1所述的环形带锯条磨齿机，其特征在于:在各第一滑套(7)和第二滑套(10)的侧壁上均设有径向贯通的螺纹孔，在螺纹孔内设有紧固螺钉(8)。【专利摘要】本技术涉及一种环形带锯条磨齿机。包括由立柱支撑的底板，在底板上固接有竖板，在竖板上固接有上下对正的两个水平的轴套，还包括上轴辊和下轴辊，上轴辊的芯轴位于上方的轴套内，下轴辊的芯轴位于下方的轴套内；在上轴辊和下轴辊上均套设有第一滑套和第二滑套，在两者相对的边缘处均设有对带锯条进行横向夹持的环形翼板；在竖板上还安装有对上轴辊或者下轴辊进行驱动的减速机；在底板上还固接安装有支架，在支架的顶部铰接连接有安装板，在安装板上固接安装有电机，在电机的电机轴上安装有砂轮；在安装板板体的底部开设有条形孔，在支架上固定安装有水平的气缸，其活塞杆的端部设有销钉，销钉位于条形孔内。【IPC分类】B23D63-12【公开号】CN204603463【申请号】CN201520073021【专利技术人】李晓坤, 刘春江, 王宝海 【申请人】天津利德尔汽车零部件有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年2月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环形带锯条磨齿机，其特征在于：包括由立柱(1)支撑的底板(2)，在底板(2)上固接有竖板(4)，在竖板(4)上固接有上下对正的两个水平的轴套(6)，还包括上轴辊(9)和下轴辊(14)，上轴辊(9)的芯轴(5)位于上方的轴套(6)内，下轴辊(14)的芯轴(5)位于下方的轴套(6)内；在上轴辊(9)和下轴辊(14)上均套设有第一滑套(7)和第二滑套(10)，在两者相对的边缘处均设有对带锯条(11)进行横向夹持的环形翼板；在竖板(4)上还安装有对上轴辊(9)或者下轴辊(14)进行驱动的减速机(3)；在底板(2)上还固接安装有支架(18)，在支架(18)的顶部铰接连接有安装板(13)，在安装板(13)上固接安装有电机(12)，在电机(12)的电机轴上安装有砂轮(15)；在安装板(13)板体的底部开设有条形孔(16)，在支架(18)上固定安装有水平的气缸(17)，其活塞杆的端部设有销钉，销钉位于条形孔(16)内，气缸(17)的活塞杆往复伸缩带动安装板(13)以与支架(18)的铰接点为中心作小角度往复倾转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓坤，刘春江，王宝海，
申请(专利权)人：天津利德尔汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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