本实用新型专利技术涉及用于切割机的板材辅助上料装置。包括框架，在框架的前后两侧壁上各固接有多个套筒，在位于后侧壁上的各套筒内均设有第一滑杆、内端固接有第一压板，在每个第一滑杆上均套设有第一弹簧，在第一压板的内表面安装有多个竖直的第一压辊；在位于前侧壁上的各套筒内均设有第二滑杆、内端固接有竖直的第二压板，在每个第二滑杆上均套设有第二弹簧，在第二压板的内表面安装有多个竖直的第二压辊；在框架的前后侧壁中部分别固接安装有水平的第一液压缸和第二液压缸，两者活塞杆的内端分别与第一压板和第二压板固接；在框架上、第一压板和第二压板两者的下方、沿长度方向设有多个并列的输送轴辊，还包括对各输送轴辊进行驱动的减速机。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种用于切割机的板材辅助上料装置。
技术介绍
在机械加工领域，以金属板材为原材料的加工通常由金属板材的切割开始，上述切割加工在板材切割机上完成。在切割过程中，具有较大幅面的金属板材原料被持续送入切割机的刀头部分完成切割。限于加工的需要，金属板材切割的长度应该是可以设定的，因此切割机的上料装置应具有定长送料的功能。现有的上料装置一般结构复杂、金属板材的装载和卸载操作繁琐、不能够实现定长送料。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、金属板材的装载和卸载操作便捷、实现定长送料的用于切割机的板材辅助上料装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:用于切割机的板材辅助上料装置包括框架，在框架的前后两侧壁上各固接有多个水平的套筒，在位于后侧壁上的各套筒内均设有第一滑杆，在各第一滑杆的内端固接有竖直的第一压板，在每个第一滑杆上、第一压板与框架之间的部分套设有第一弹簧，在第一压板的内表面、沿长度方向安装有多个竖直的第一压辊；在位于前侧壁上的各套筒内均设有第二滑杆，在各第二滑杆的内端固接有竖直的第二压板，在每个第二滑杆上、第二压板与框架之间的部分套设有第二弹簧，在第二压板的内表面、沿长度方向安装有多个竖直的第二压辊；在框架的前后侧壁中部分别固接安装有水平的第一液压缸和第二液压缸，两者活塞杆的内端分别与第一压板和第二压板固接；在框架上、第一压板和第二压板两者的下方、沿长度方向设有多个并列的输送轴辊，还包括对各输送轴辊进行驱动的减速机。本技术的优点和积极效果是:本技术提供了一种结构设计简单合理的用于切割机的板材辅助上料装置，与现有的辅助上料装置相比，本技术方案通过设置由压板、滑杆、套筒、弹簧和竖直的压辊构成的左右两组夹持装置，为金属板材提供了稳定可靠的夹持效果，使其移动更加平稳。通过设置两个压板均由液压缸驱动移动，使压辊对金属板材的压紧力更大。通过在压板的下方设置由输送轴辊和减速机构成的驱动装置，为金属板材提供了一个稳定的驱动效果，通过控制输送轴辊转动的圈数实现对定长送料的控制。优选地:在框架上、最外侧输送轴辊的下方设有成斜面分布的、引导金属板材升起的多个爬升轴辊。优选地:第一压板和第二压板的底部延伸至框架的底部，在各自的板体上均开设有多个轴孔，在各轴孔内固接有横向的滑套，各爬升轴辊的芯轴位于滑套内。【附图说明】图1是本技术的侧视结构示意图。图中:1、第一压板；2、第一压棍；3、第一滑杆；4、第一液压缸；5、第一弹簧；6、减速机；7、滑套；8、爬升轴辊；9、金属板材；10、第二压板；11、第二压辊；12、第二滑杆；13、第二液压缸；14、第二弹簧；15、框架；16、输送轴棍。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:请参见图1，本技术包括框架15。在框架15的前后两侧壁上各固接有多个水平的套筒，其中在位于后侧壁上的各套筒内均设有第一滑杆3，在各第一滑杆3的内端固接有竖直的第一压板1，在每个第一滑杆3上、第一压板I与框架15之间的部分套设有第一弹簧5，在第一压板I的内表面、沿长度方向安装有多个竖直的第一压辊2 ;在位于前侧壁上的各套筒内均设有第二滑杆12，在各第二滑杆12的内端固接有竖直的第二压板10，在每个第二滑杆12上、第二压板10与框架15之间的部分套设有第二弹簧14，在第二压板10的内表面、沿长度方向安装有多个竖直的第二压辊11。在框架15的前后侧壁中部分别固接安装有水平的第一液压缸4和第二液压缸13，两者活塞杆的内端分别与第一压板I和第二压板10固接连接。上述部件构成了对金属板材9进行夹持的左右两组夹持装置，通过控制第一液压缸4和第二液压缸13两者活塞杆的同步伸缩，控制第一压板I和第二压板10两者同步相向或背向移动，同步相向移动时，第一压辊2和第二压辊11压紧在金属板材9的两侧，起到稳固的夹持作用。在框架15上、第一压板I和第二压板10两者的下方、沿长度方向设有多个并列的输送轴棍16，还包括对各输送轴棍16进行驱动的减速机6。金属板材9放置在各输送轴棍16上，由减速机6驱动横向移动，通过控制输送轴辊16转动的圈数实现对定长送料。本实施例中，为了便于将金属板材9移动到输送轴辊16上，在框架15上、最外侧输送轴辊16的下方设有成斜面分布的、引导金属板材9升起的多个爬升轴辊8，金属板材9倾斜地放置在由各爬升轴辊8形成的斜面上，通过牵拉作用使其上升移动到各输送轴辊16上。第一压板I和第二压板10的底部延伸至框架15的底部，在各自的板体上均开设有多个轴孔，在各轴孔内固接有横向的滑套7，各爬升轴辊8的芯轴位于滑套7内。采用上述设计的优点是:第一压板I和第二压板10沿各爬升轴辊8的芯轴横向移动，相当于为金属板材9移动的路径都设置了防护，提升了本辅助上料装置的安全性。【主权项】1.一种用于切割机的板材辅助上料装置，其特征在于:包括框架(15)，在框架(15)的前后两侧壁上各固接有多个水平的套筒，在位于后侧壁上的各套筒内均设有第一滑杆(3)，在各第一滑杆(3)的内端固接有竖直的第一压板(I)，在每个第一滑杆(3)上、第一压板(I)与框架(15)之间的部分套设有第一弹簧(5)，在第一压板(I)的内表面、沿长度方向安装有多个竖直的第一压辊(2);在位于前侧壁上的各套筒内均设有第二滑杆(12)，在各第二滑杆(12)的内端固接有竖直的第二压板(10)，在每个第二滑杆(12)上、第二压板(10)与框架(15)之间的部分套设有第二弹簧(14)，在第二压板(I)的内表面、沿长度方向安装有多个竖直的第二压辊(11);在框架(15)的前后侧壁中部分别固接安装有水平的第一液压缸(4)和第二液压缸(13)，两者活塞杆的内端分别与第一压板(I)和第二压板(10)固接；在框架(15)上、第一压板⑴和第二压板(10)两者的下方、沿长度方向设有多个并列的输送轴辊(16)，还包括对各输送轴辊(16)进行驱动的减速机(6)。2.如权利要求1所述的用于切割机的板材辅助上料装置，其特征在于:在框架(15)上、最外侧输送轴辊(16)的下方设有成斜面分布的、引导金属板材(9)升起的多个爬升轴辊⑶。3.如权利要求2所述的用于切割机的板材辅助上料装置，其特征在于:第一压板(I)和第二压板(10)的底部延伸至框架(15)的底部，在各自的板体上均开设有多个轴孔，在各轴孔内固接有横向的滑套(7)，各爬升轴辊⑶的芯轴位于滑套(7)内。【专利摘要】本技术涉及用于切割机的板材辅助上料装置。包括框架，在框架的前后两侧壁上各固接有多个套筒，在位于后侧壁上的各套筒内均设有第一滑杆、内端固接有第一压板，在每个第一滑杆上均套设有第一弹簧，在第一压板的内表面安装有多个竖直的第一压辊；在位于前侧壁上的各套筒内均设有第二滑杆、内端固接有竖直的第二压板，在每个第二滑杆上均套设有第二弹簧，在第二压板的内表面安装有多个竖直的第二压辊；在框架的前后侧壁中部分别固接安装有水平的第一液压缸和第二液压缸，两者活塞杆的内端分别与第一压板和第二压板固接；在框架上、第一压板和第二压板两者的下方、沿长度方向设有多个并列的输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于切割机的板材辅助上料装置，其特征在于：包括框架(15)，在框架(15)的前后两侧壁上各固接有多个水平的套筒，在位于后侧壁上的各套筒内均设有第一滑杆(3)，在各第一滑杆(3)的内端固接有竖直的第一压板(1)，在每个第一滑杆(3)上、第一压板(1)与框架(15)之间的部分套设有第一弹簧(5)，在第一压板(1)的内表面、沿长度方向安装有多个竖直的第一压辊(2)；在位于前侧壁上的各套筒内均设有第二滑杆(12)，在各第二滑杆(12)的内端固接有竖直的第二压板(10)，在每个第二滑杆(12)上、第二压板(10)与框架(15)之间的部分套设有第二弹簧(14)，在第二压板(1)的内表面、沿长度方向安装有多个竖直的第二压辊(11)；在框架(15)的前后侧壁中部分别固接安装有水平的第一液压缸(4)和第二液压缸(13)，两者活塞杆的内端分别与第一压板(1)和第二压板(10)固接；在框架(15)上、第一压板(1)和第二压板(10)两者的下方、沿长度方向设有多个并列的输送轴辊(16)，还包括对各输送轴辊(16)进行驱动的减速机(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓坤，刘春江，王宝海，
申请(专利权)人：天津利德尔汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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