一种镶齿式超硬刀片锯制造技术

一种镶齿式超硬刀片锯，包括基体和刀片；在基体上排列有锯齿，在每一锯齿上有锯齿刀片槽；锯齿刀片槽内镶嵌有刀片，刀片刃部露出且高于基体锯齿齿高。本实用新型专利技术由于刀片未经高温焊接的影响，易保证刀片质量，有利明显延长锯切寿命。方便更换，如果个别锯齿严重受损，只要将其拔出后，再镶入一新刀片，即可连续工作。

A toothed super hard blade saw

A toothed superhard blade saw comprises a base and a blade; a saw tooth is arranged on the base body, a saw tooth groove is arranged on each saw tooth, and a blade is embedded in the saw tooth groove, and the blade edge is exposed and higher than the base saw tooth tooth. Because of the influence of the blade without high temperature welding, the utility model can easily guarantee the quality of the blade, so it can obviously prolong the sawing life. Convenient replacement, if the individual sawtooth is seriously damaged, as long as it is pulled out, then insert into a new blade, can work continuously.

【技术实现步骤摘要】
一种镶齿式超硬刀片锯
本技术涉及一种锯切金属和锯切非金属的锯切刃具，具体是一种镶齿式超硬刀片锯。
技术介绍
目前，国内外锯业所产销的锯主要有二大类别，一类是圆锯片，即在圆片周边制有若干个锯齿的锯，圆片锯以孔定位，并安装在圆锯片机床上进行锯切工作。另一类是锯条，锯条又分带锯条和框锯条等，锯条是既薄又长，锯背的对称一边，制有若干个锯齿的锯，这种锯条分别安装在带锯机床上或框锯机床上进行锯切工作。随着超硬材料的出现，PCD金刚石复合刀片和立方氮化硼复合刀片（PCBN）超硬材料刀片，已经在圆锯片上得到广泛的应用。但是至今国内外的超硬刀片圆锯片均为焊接式结构，镶齿式超硬刀片圆锯片尚末出现，超硬刀片锯条产销业尚属空白。中华人民共和国知识产权局于2010年06月09日，授权公告了技术名称：超硬材料锯条，这是一种将超硬材料刀片焊接到锯条基体上以后再加工成型的超硬材料锯条。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种镶齿式超硬刀片锯，方便更换，它能够明显延长锯切寿命。本技术的技术方案是：包括基体和刀片；在基体上排列有锯齿，在每一锯齿上有锯齿刀片槽；锯齿刀片槽内镶嵌有刀片，刀片刃部露出且高于基体锯齿齿高。所述刀片为PCD金刚石复合刀片或立方氮化硼复合刀片。所述镶嵌于锯齿刀片槽内的刀片，装配后角刀片角度：左主偏角KrL为90°±2°，前角γ。为0°—20°，主后角ɑ05°—20°，左副偏角KrL´0°—5°，右副偏角KrR´0°—5°,左副后角ɑ0L´0°—5°，右副后角ɑ0R´0°—5°。所述刀片的刀刃对称一边为与基体上的齿形结构相吻合的齿结构。所述刀片的刀刃与基体上锯齿齿刃方向一致。所述基体为圆锯片基体、带锯条基体或框锯条基体。本技术的有益效果在于：由于刀片未经高温焊接的影响，易保证刀片质量，有利明显延长锯切寿命。方便更换，如果个别锯齿严重受损，只要将其拔出后，再镶入一新刀片，即可连续工作。附图说明图1是本技术的圆锯片外形结构图。图2是本技术的带锯条外形结构图。图3是本技术的框锯条外形结构图。图4是本技术锯条基体的锯齿刀片槽结构图。图5是本技术成型超硬刀片的正视图。图6是本技术成型超硬刀片的俯视图。图7是本技术成型超硬刀片的左侧视图。图8是将超硬刀片镶进锯条基体刀片槽内后的外形示意图。图中，1为基体；2为刀片；3为锯背；4为前台面；5为后台面；6为齿背；7为容屑槽。具体实施方式如图1所示，圆锯片由基体1和刀片2组成。在基体1上排列有锯齿，在每一锯齿上有锯齿刀片槽；锯齿刀片槽内镶嵌有刀片2，刀片刃部露出且高于基体锯齿齿高。刀片2为PCD金刚石复合刀片或立方氮化硼复合刀片。如图2所示，为框锯条。框锯条的基体1的锯背3的对称一边制有若干个排列有序的锯齿，框锯条的基体1上排列有锯齿，在每一锯齿上有锯齿刀片槽；锯齿刀片槽内镶嵌有刀片2，刀片刃部露出且高于基体锯齿齿高。刀片2为PCD金刚石复合刀片或立方氮化硼复合刀片。如图3所示，为带锯条。带锯条基体1的锯背3的对称一边制有若干个排列有序的锯齿。带锯条的基体1上排列有锯齿，在每一锯齿上有锯齿刀片槽；锯齿刀片槽内镶嵌有刀片2，刀片刃部露出且高于基体锯齿齿高。刀片2为PCD金刚石复合刀片或立方氮化硼复合刀片。如图4所示，基体1上排列有序的锯齿，S为齿距，H1为基体齿高，H2为前台面齿高，γ。是锯条前角，L是基体上镶刀片的槽宽。b为基体的厚度，4为前台面，5为后台面，6为齿背，7为容屑槽。如图5、6所示，刀片金刚石层面，B是刀片的宽度，KrL是锯齿的左主偏角,KrL´是锯齿的左副偏角KrL´，KrR´是锯齿的右副偏角。h是刀片总厚度，对刀片有对称度要求的凹槽宽度B1,刀片凹槽底面至顶面的厚度h1。ɑ0L´是刀片的左副后角、ɑ0R´是刀片的右副后角。要保证锯切时基体两侧与锯材之间有足够的间隙，刀片的宽度B要明显大于锯条基体的厚度b。左副偏角KrL´、右副偏角KrR´、左副后角ɑ0L´、右副后角ɑ0R´均为0°—5°。如图7所示，H是刀片的总长度,ɑ0是刀片的主后角。如图8所示，刀片2镶嵌在基体1刀片槽内。S为齿距，刀片2插到槽底，预先设计好的刀片2长度H,会正好使刀片刃部露出基体齿高一定高度。锯条前角γ。为0°—20°，刀片2的主后角ɑ0为5°—20°。此时，刀片的凹槽底面和顶面紧贴基体的后台面和前台面，这种刀片镶基体，基体镶刀片的交叉镶嵌工艺，不但可保证刀片的装配精度，而且会使刀片的装夹更加稳定牢固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶齿式超硬刀片锯，其特征在于：包括基体（1）和刀片（2）；在基体（1）上排列有锯齿，在每一锯齿上有锯齿刀片槽；锯齿刀片槽内镶嵌有刀片（2），刀片刃部露出且高于基体锯齿齿高。

【技术特征摘要】
1.一种镶齿式超硬刀片锯，其特征在于：包括基体（1）和刀片（2）；在基体（1）上排列有锯齿，在每一锯齿上有锯齿刀片槽；锯齿刀片槽内镶嵌有刀片（2），刀片刃部露出且高于基体锯齿齿高。2.根据权利要求1所述的一种镶齿式超硬刀片锯，其特征在于：所述刀片（2）为PCD金刚石复合刀片或立方氮化硼复合刀片。3.根据权利要求1所述的一种镶齿式超硬刀片锯，其特征在于：所述镶嵌于锯齿刀片槽内的刀片（2），装配后角刀片（2）角度：左主偏角KrL为90°±2°，前角γ。为0°—20°，主后角ɑ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大晟，
申请(专利权)人：张大晟，
类型：新型
国别省市：湖北,42