本实用新型专利技术涉及一种铜母线切割机床，其特征点是它包括有机架，电动机，车头箱，变速箱，主轴，大推板，中推板；所述的主轴上装有一圆齿刀片，在所述的圆齿刀片下方的中推板上装有一送料装置；在所述的圆齿刀片靠近机架的一侧设有一成品推出机构；由于采用圆齿刀片进行切割，能有效提高铜母线切割面的光洁度及更好的控制铜母线的切割长度，以降低二次加工的人工工作量及二次加工带来的材料浪费。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割装置，更具体地说是涉及一种铜母线切割机床，该机床是在普通车床的基础上改进而来，主要应用于低压电器行业内的铜母线切割，属于一种专用机床。
技术介绍
目前，低压电器生产企业在加工铜母线时，大多采用锯床来完成，即将一根长的铜板放入锯床上，按照生产需要的长度将长的铜板切割成若干段铜母线；但由于锯床采用锯条来切割，使切割下来的铜母线的切割面非常粗糙，致使在切割时，铜母线的切割长度必须长于生产的要求长度，而且必须要进行二次加工才能满足生产需要，由于要经过二次加工，不仅增加了人工成本也极大的浪费了材料。
技术实现思路
为了提高铜导片切割时其切割面的光洁度及降低二次加工带来的材料浪费及降低人工成本，本技术提供一种铜母线切割机床，可有效提高铜母线切割面的光洁度，同时可减少二次加工带来的材料浪费及降低人工成本。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种铜母线切割机床，其特征在于它包括有机架，电动机，车头箱，'变速箱，主轴，大推板，中推板；所述的主轴上装有一圆齿刀片，在所述的圆齿刀片下方的中推板上装有一送料装置；在所述的圆齿刀片靠近机架的一侧设有一成品推出机构。进一步，所述的送料装置包括有横向输送机构、定位机构及夹紧机构。进一步，所述的横向输送机构包括有横向固定安装在中推板上的前后支架，在所述的前后支架之间设有可升降的上输送辊及安装在两支架之间的下输送辊，在所述的上输送辊的一端安装有第一电机，所述第一电机转轴与上输送辊相固定连接。 '进一步，所述的上输送辊安装在一提升板上，所述的提升板与前后支架构成滑移配合；该提升板与第一气缸顶杆相固定连接；所述第一气缸固定安装在前后支架的顶端；所述的第一电机固定安装在提升 板的一侧。进一步，所述的定位机构包括有横杆和控制横杆左右移动的第二 气缸，在所述的横杆顶端设有一调节板，并在该调节板的顶端设有一 驱使夹紧机构运作的第一感应开关。进一步，所述的夹紧机构包括有一置于前后支架之间的夹板，以 及安装在前支架外侧的驱使夹板位移的第三气缸。进一步，所述夹板的四角各设有一导杆，该导杆一端与夹板相固 定连接，其另一端穿过前支架并套有一复位弹簧，所述的导杆通过复 位弹簧与前支架构成抵压配合。进一步，所述的第三气缸为双向气缸，该气缸的前端顶杆穿过前 支架与夹板相顶压配合，其尾端顶杆的端部设有一行程控制台，所述 行程控制台由第一凸台及第二凸台组成，在所述的凸台下方各设有相 应的驱使第一电机运行的第二感应开关和驱使中推板向前推进的第三感应开关；所述的第一凸台与第二凸台之间相隔一定距离。进一步，所述的中推板的后端设有第二电机并在其中推板的尾端 设有一安装板，所述安装板上安装有一推杆，在所述安装板及推杆的 前方设有驱动第二电机工作的感应开关及紧急制动开关，所述第二电 机的转轴与中推板的输送转轴固定连接。进一步，所述的成品推出机构包括有底板、推板及气缸，所述气 缸装在底板的下方，所述的底板上设有一长条导槽，所述的推板穿过 导槽与气缸的顶杆相固定连接并与导槽成滑移配合。.本技术的有益效果是由于采用圆齿刀片进行切割，能有效提 高铜母线切割面的光洁度及更好的控制铜母线的切割长度，以降低二 次加工的人工工作量及二次加工带来的材料浪费。附图说明图1为本技术实施例铜母线切割机床的俯视图图2为本技术实施例铜母线切割机床机架的立体结构图图3为本技术实施例定位机构的剖视结构图图4为本技术实施例定位机构的立体结构图图5为本技术实施例送料装置的立体结构图图6为图1中A—A剖视图图7为本技术实施例送料装置的后视图图8为图7中B—B剖视图图9为本技术实施例成品推出机构的立体结构图 图IO为本技术实施例铜母线切割机床的立体参考图图11为本技术实施例铜母线切割机床操作面板示意图具体实施方式'以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1至图11所示，本技术一种铜母线切割机床，其特点是它包括有机架2，电动机(图中未视图)，车头箱l，变速箱(图中未视 图)，主轴3，大推板4，中推板5;所述的主轴3上装有一圆齿刀片 6，在所述的圆齿刀片6下方的中推板5上装有一送料装置7;所述 的送料装置7是指通过电机带动转轴转动，将待切割的铜料按照生产 所需的长度送入切割位置；在所述的圆齿刀片6靠近机架2的一侧设 有一成品推出机构8，所述的成品推出机构8是指当机床将铜板按照 生产要求的长度切割完成后，该成品推出机构8自动将切好的铜母线 推出切割区域，以便机床连续切割作业。在本实施例中，所述的圆齿刀片6通过一延长的转轴61安装在主 轴3上，所述转轴61与主轴3相固定连接，为防止圆齿刀片6在切 割作业伤害到操作人员，在所述圆齿刀片6的上方设有一弧形挡板 62，该弧形挡板62通过一连杆63固定在车头箱1上，为保证铜母线 切割面的光滑，在所述的连杆63上位于圆齿刀片6处装有一喷油嘴 64，当进行切割作业时，喷油嘴64会自动喷油，当然，也可手动按 下操作面板上的8号按钮进行手动喷油。在本实施例中，所述的送料装置7包括有横向输送机构71、定位 机构72及夹紧机构73;所述的横向输送机构71包括有固定安装在 中推板5上的前后支架711、 712以及安装在两支架之间上端的可升 降的上输送辊713及固定安装在两支架之间下端的下输送辊714，所 述的上输送辊713及下输送辊714均由多根滚轴组成，所述上输送辊67两根滚轴之间通条链条联动连接，在所述的滚轴一端安装有第一电机715，其第一电机715与其中一根滚轴相固定连接；当然，实现多根滚轴的同步运动的方式有很多种，比如说采用齿轮方式同样能达到相同的目的，产生相同的效果；但采用本实施方式具有成本低，安装 方便等优点，因此本实施例为优先实施方式；所述的可升降的上输送 辊713是指上输送辊713安装在一提升板716上，所述的提升板716 置于前后支架711、 712内并与其构成滑移配合；所述的提升板716 包括有置于前后支架711、 712两侧的第一安装板7161及第二安装板 7162和固定两安装板的连接板7163构成，所述的连接板7163与第 一安装板7161及第二安装板7162的顶端相固定连接，所述的第一电 机715固定在第二安装板7162的外侧；所述的上输送辊713置于两 安装板7161、 7162之间；在所述的前后支架711、 712的顶端安装有 第一气缸717，该气缸顶杆与连接板7163相固定连接。在本实施例中，所述的定位机构72包括有横杆721和控制横杆 721左右移动的第六气缸722，所述的横杆721及第六气缸722顶杆 均置于一基座723内，该基座723安装在车头箱1上，所述的基座 723设有一横向通槽7231及坚向通槽7232，该横向通槽7231及坚向 通槽7232相贯通，所述基座723 —侧还安装有一支撑板7233，该支 撑板7233上设有一圆形通孔7234;所述的横杆721上设有一方形通 孔7211并在该通孔7211内装有一滑轮7212，该横杆721尾端设有 一延伸杆7213，所述的横杆721置于基座723横向通槽7231内，所 述的延伸杆7213穿过支撑板7233的圆形通孔7234并在其延伸杆 7213上套有第一复位弹簧72本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜母线切割机床，其特征在于它包括有机架，电动机，车头箱，变速箱，主轴，大推板，中推板；所述的主轴上装有一圆齿刀片，在所述的圆齿刀片下方的中推板上装有一送料装置；在所述的圆齿刀片靠近机架的一侧设有一成品推出机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶子行，
申请(专利权)人：李建民，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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