带锯条张紧装置的磨床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带锯条张紧装置的磨床，包括磨床本体，所述张紧装置包括压紧件，以及位于所述磨床本体上用于驱动所述压紧件以限定锯条侧面的驱动气缸。本实用新型专利技术中，锯条宽度方向所在平面为侧面，当锯条通过牵引装置从磨床本体上经过时，压紧件在驱动气缸的作用下压紧于锯条侧面上，此时锯条在两端受力的情况下中部受力压紧，从而实现锯条的张紧。本实用新型专利技术通过张紧装置调整锯条被加工时的张紧程度，提高锯条的加工精度和平稳性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种，尤其是一种带锯条张紧装置的磨床。
技术介绍
双金属带锯条由锯齿和锯背构成，主要用于切割各种金属材料，是当今世界最先进的切割工具之一，在机械制造、冶金、化工、军工等行业应用广泛。在双金属带带锯条生产过程中，一般通过电子束焊实现高速钢扁丝型锯齿和锯背材料间的复合，焊接后还需要通过锯片磨床对锯齿进行刃磨处理。中国专利申请公布号CN102407465，申请公布日2012年4月11日，“一种磨床”中公开了一种磨床，包括床体支体、工作台机构、磨头机构，所述支体整体安装在床体上，所述床体上安装有修整器；所述工作台机构包括工作台、工作台主轴，所述工作台主·轴与工作台相连，所述工作台主轴上安装有静压浮起机构和消隙机构，所述工作台安装在液压浮起油腔，所述液压浮起油腔对称放置在工作台主轴两侧；所述磨头机构包括带有砂轮的磨头、砂轮轴、砂轮轴座、滑座、电机、液压升降平衡油缸，所述磨头上安装有光栅装置，所述砂轮轴与电机采用直联式联接，所述砂轮轴与电机之间连有联轴器，所述电机座在滑座上，所述滑座与液压升降平衡油缸联接。该专利整体磨削循环均可自动完成，操作者仅需装卸工件，机床可在一次装夹中完成全部工序，保证各磨削面的位置精度。当将一根或多根带锯条安置于磨床上进行刃磨处理时，需要通过定位夹紧装置来定位带锯条的位置，然后通过牵引机构牵引带锯条在工作方向上运动。但是，由于带锯条的定位夹紧时张紧程度不一致，不仅会导致导致磨出的齿形不良，而且会给收放料带来不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种可对锯条张紧程度进行调节的带锯条张紧装置的磨床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种带锯条张紧装置的磨床，包括磨床本体，所述张紧装置包括压紧件，以及位于所述磨床本体上用于驱动所述压紧件以限定锯条侧面的驱动气缸。进一步设置为所述压紧件上设有弧形结构且与锯条侧面相配合的压紧工作面。采用上述技术方案，弧形的压紧工作面可以保证压紧件和锯条侧面抵靠压紧时，锯条侧面上的接触面受力平稳，不会对锯条侧面造成不必要的损害。进一步设置为所述压紧件包括与驱动气缸活塞杆联动的支座和位于支座上的若干滚轮，各滚轮的轴线相互平行且在轴线的垂直面上呈弧形结构分布，所述压紧件通过该滚轮的轮面与锯条侧面相配合。采用上述技术方案，滚轮通过轮轴和支座间构成滚动配合，压紧件通过位于支座上的滚轮与锯条侧面接触，由于滚轮数量为多个，且各滚轮的轮面与锯条侧面相互抵靠配合，所以能减少压紧件和锯条间的摩擦力，同时也能保证锯条侧面在压紧件的作用下更加平稳，不受损伤。进一步设置为所述滚轮数目为六个。采用上述技术方案，根据实际操作后得出滚轮的最优选数目为六个。进一步设置为所述张紧装置包括固设于磨床本体上的基座，该基座与压紧件间导轨配合。采用上述技术方案，压紧件的支座上设有与驱动气缸轴向相配合的导轨，而基座上设有与导轨相配合的导槽，压紧件通过支座与基座间形成导轨配合，而其中驱动气缸缸体和磨床本体固定连接，由此当驱动气缸活塞杆工作时，活塞杆将带动支座上滚轮沿导轨运动。这时的滚轮不仅工作平稳，而且压紧方向偏差小，从而提高锯条张紧时的稳定性。进一步设置为所述驱动气缸活塞杆和支座间通过连接板连接，且驱动气缸和支座位于连接板的同一侧。···采用上述技术方案，连接板的长度方向和驱动气缸活塞杆轴向垂直设置，连接板的两侧指连接板宽度方向所在面的两侧，而当驱动气缸和支座位于连接板的同一侧时，在实现驱动气缸带动滚轮运动的同时，大大降低了驱动气缸和压紧件的安装空间，从而为更多功能的扩充提供了空间条件。本技术的有益效果是锯条宽度方向所在平面为侧面，当锯条通过牵引装置从磨床本体上经过时，压紧件在驱动气缸的作用下压紧于锯条侧面上，此时锯条在两端受力的情况下中部受力压紧，从而实现锯条的张紧。本技术通过张紧装置调整锯条被加工时的张紧程度，提高锯条的加工精度和平稳性。附图说明图I为本技术实施例张紧装置工作状态的结构示意图。图2为本技术实施例张紧装置另一工作状态的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述锯条宽度方向所在平面为侧面。如图1、2所示，本实施例包括带张紧装置的磨床本体(未画出)，张紧装置包括固设于磨床本体上的基座I ;与基座I导轨配合，且用于压紧锯条4侧面的压紧件2 ;位于磨床本体上，且用于驱动压紧件2压紧锯条4侧面的驱动气缸3。压紧件2包括与驱动气缸3活塞杆联动的支座21和位于支座21上的六个滚轮22，各滚轮22的轴线相互平行且在轴线的垂直面上呈弧形结构分布，支座为T型结构，滚轮22安设于支座21的横杆所在位置，压紧件2通过该滚轮22的轮面与锯条4侧面相配合。滚轮22数量六个为最优选方案，各滚轮22的轮面与锯条4侧面相互抵靠配合，所以能减少压紧件2和锯条4间的摩擦力，同时也能保证锯条4侧面在压紧件2的作用下更加平稳，不易被损伤。压紧件2的支座21上设有与驱动气缸3轴向相配合的导轨，而基座I上设有与导轨相配合的导槽，压紧件2通过支座21与基座I间形成导轨配合，而其中驱动气缸3缸体和磨床本体固定连接，由此当驱动气缸3活塞杆工作时，活塞杆将带动支座21上滚轮22沿导轨方向运动。这时的滚轮不仅工作平稳，而且压紧方向偏差小，从而提高锯条4张紧时的稳定性。支座21上较滚轮22的远端与驱动气缸3活塞杆通过连接板5连接，且驱动气缸3和支座21位于连接板5的同一侧,连接板5的长度方向和驱动气缸3活塞杆轴向垂直设置，连接板5的两侧指连接板5宽度方向所在面的两侧，而当驱动气缸3和支座21位于连接板5的同一侧时，在实现驱动气缸3带动滚轮22运动的同时，大大降低了驱动气缸3和压紧件2的安装空间，从而为以后新功能的扩充提供了空间条件。本技术中，当锯条4通过牵引装置从磨床本体上经过时，压紧件2上弧形结构分布的滚轮22，在驱动气缸3的作用下压紧于锯条4侧面上，此时锯条4在两端受力的情况下中部受力压紧，从而实现锯条4的张紧。本技术通过张紧装置调整锯条4被加工时 的张紧程度，提高锯条4的加工精度和平稳性。权利要求1.一种带锯条张紧装置的磨床，包括磨床本体，其特征是所述张紧装置包括压紧件，以及位于所述磨床本体上用于驱动所述压紧件以限定锯条侧面的驱动气缸。2.根据权利要求I所述的带锯条张紧装置的磨床，其特征是所述压紧件上设有弧形结构且与锯条侧面相配合的压紧工作面。3.根据权利要求2所述的带锯条张紧装置的磨床，其特征是所述压紧件包括与驱动气缸活塞杆联动的支座和位于支座上的若干滚轮，各滚轮的轴线相互平行且在轴线的垂直面上呈弧形结构分布，所述压紧件通过该滚轮的轮面与锯条侧面相配合。4.根据权利要求3所述的带锯条张紧装置的磨床，其特征是所述滚轮数目为六个。5.根据权利要求1-4任一项所述的带锯条张紧装置的磨床，其特征是所述张紧装置包括固设于磨床本体上的基座，该基座与压紧件间导轨配合。6.根据权利要求3所述的带锯条张紧装置的磨床，其特征是所述驱动气缸活塞杆和支座间通过连接板连接，且驱动气缸和支座位于连接板的同一侧。专利摘要本技术公开了一种带锯条张紧装置的磨床，包括磨床本体，所述张紧装置包括压紧件，以及位于所述磨床本体上用于驱动所述压紧件以限定锯条侧面的驱动气缸。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带锯条张紧装置的磨床，包括磨床本体，其特征是：所述张紧装置包括压紧件，以及位于所述磨床本体上用于驱动所述压紧件以限定锯条侧面的驱动气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪柏钢，刘方，罗中鑫，陶狄锋，严岳峰，邱德健，范杰杰，钱汉龙，张德亮，
申请(专利权)人：浙江约特工具有限公司，
类型：实用新型
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