一种冶金锯片磨齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金锯片磨齿机，其特征是：所述的进给导轨和微调导轨为圆柱滑动轨道：所述进给导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定在机体上的进给圆柱体，进给圆柱体外配合设有进给套体；所述微调导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定的微调圆柱体，微调圆柱体外配合设有微调套体，砂轮通过磨头机构固定在微调套体上。该结构设计还将手动润滑方式改为油泵润滑，并直接回流，防止了油的外流污染。润滑效果大大改善，提高了使用寿命。本实用新型专利技术设计合理，故障率低，使用寿命长，维护成本低，环保节能，效益显著。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金锯片磨齿机砂轮进给传动机构
，特别涉及一种冶金锯片磨齿机。
技术介绍
。冶金锯片磨齿机砂轮主进给机构传统采用燕尾导轨设计，存在定位精度差、使用寿命短问题。由于传动带拉力与砂轮磨削力双重的作用，使燕尾导轨在工作中存在较大的偏载；加上燕尾导轨结构外露，沙尘容易进入；润滑方式不合理一手工润滑，造成燕尾导轨在工作中单侧磨损快，使砂轮在磨削过程中倾斜，进而造成修磨后锯齿齿形倾斜。齿形不标准，锯片在使用中磨损快，锯片消耗增大，成本高。
技术实现思路
为了解决磨齿机砂轮主进给燕尾式导轨定位精度差、使用寿命短的难题，本技术提供一种冶金锯片磨齿机。为达到上述目的，本技术的采用以下技术手段一种冶金锯片磨齿机，包括机体，机体上通过进给导轨和微调导轨设有砂轮，所述的进给导轨和微调导轨为圆柱滑动轨道所述进给导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定在机体上的进给圆柱体，进给圆柱体外配合设有进给套体；所述微调导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定的微调圆柱体，微调圆柱体外配合设有微调套体，砂轮通过磨头机构固定在微调套体上。进一步的，所述的进给、微调套体各设有两个。进一步的，所述套体与其配合的圆柱体之间设有直线运动轴承。进一步的，所述的圆柱体设有平行设置两个。进一步的，所述进给导轨外设有床头箱，进给导轨位于床头箱内部。进一步的，所述的机体上设有给导轨供油的油泵润滑系统。进一步的，所述的砂轮通过磨头机构进行固定，磨头机构固定方式为矩形孔固定。将外露燕尾式滑动导轨结构改为内置式双圆柱滑动导轨结构，并增大跨距；砂轮进给机构与导轨接触部位安装两个直线运动轴承；砂轮微调燕尾导轨同样改为双圆柱滑动导轨机构；将滑动导轨手动润滑方式改为油泵润滑，并直接回流。取消砂轮对中燕尾调整机构，磨头机构固定为矩形孔固定，实现砂轮与锯片的对中调整。本技术的有益效果表现在本技术在不改变砂轮转动和进给功能的前提下把砂轮进给的燕尾式滑动导轨改为了双圆柱滑动导轨，增大了跨距，提高了机构的抗偏载能力。安装了直线运动轴承，降低了与导轨的摩擦力，提高了砂轮的定位精度。砂轮微调燕尾导轨改为了双圆柱滑动导轨机构，提高了砂轮的磨削精度。把外露滑轨改为了内置于床头箱内，阻断了磨削颗粒等杂物的进入；将原来的手动给油润滑方式改为油泵直接喷油润滑，并加了回油装置，润滑条件大大改善，并防止了油的外流污染。上述结构改变消除了原燕尾、十字架导轨寿命短、更换成本大的缺点，砂轮进给导轨磨损后只需要更换导轨直线运动轴承即可，大大降低维护成本。从根本上提高了砂轮的定位精度。从而保证了锯片磨削齿形的标准，减少了锯片消耗。砂轮微调导轨同样由燕尾式滑动导轨改为了双圆柱滑动导轨，提高了砂轮的磨削精度。取消砂轮对中燕尾调整机构，磨头机构固定为矩形孔固定，实现砂轮与锯片的快速对中调整，方便快捷。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图I和图2是本技术结构主视图；图3是本技术结构俯视图；图4是磨头机构固定方式图；其中2—圆柱滑轨，3—砂轮微调机构，4一回油装置，5—床头箱，6—曲柄,7—直线轴承，8—微调导轨，9—跨距、10—磨头机构。具体实施方式下述未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1-4所不,一种冶金锯片磨齿机,包括圆柱滑轨2,微调导轨8,曲柄6,导轨润滑方式及回油装置4，磨头机构10。由传统的燕尾导轨改为双滑动式圆柱滑轨2，用直线运动轴承7支撑进给机构在导轨上做高精度定位和滑动，内置于床头箱5内，增大了跨距9，提高了砂轮的定位精度，提高了机构的抗偏载能力；方便更换。砂轮微调导轨同样由燕尾式滑动导轨改为了砂轮微调机构3——双圆柱滑动导轨，提高了砂轮的磨削精度。砂轮上下运动的曲柄6在结构上加粗，提高其承载力，保证其可靠性。磨头机构10固定为矩形孔固定，实现砂轮与锯片的快速对中调整，方便快捷。由此可见，本技术将冶金锯片磨齿机砂轮进给传统的燕尾式滑轨结构改为了双圆柱滑轨结构，大大提高了机构的抗偏载能力，提高了砂轮的定位磨削精度，保证了锯齿的齿形标准，从而延长了锯片的使用时间，降低了锯片消耗，效益显著。另外改外露式为整体内置于床头箱内，杜绝了沙尘等杂物的进入，降低了传动系统的磨损及对环境的污染，降低了故障率及维修成本。以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种冶金锯片磨齿机，包括机体，机体上通过进给导轨和微调导轨设有砂轮，其特征在于，所述的进给导轨和微调导轨为圆柱滑动轨道所述进给导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定在机体上的进给圆柱体，进给圆柱体外配合设有进给套体；所述微调导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定的微调圆柱体，微调圆柱体外配合设有微调套体，砂轮通过磨头机构固定在微调套体上。2.根据权利要求I所述的冶金锯片磨齿机，其特征在于所述的进给、微调套体各设有两个。3.根据权利要求I或2所述的冶金锯片磨齿机，其特征在于所述套体与其配合的圆柱体之间设有直线运动轴承。4.根据权利要求3所述的冶金锯片磨齿机，其特征在于所述的圆柱体设有平行设置两个。5.根据权利要求I所述的冶金锯片磨齿机，其特征在于所述进给导轨外设有床头箱，进给导轨位于床头箱内部。6.根据权利要求I所述的冶金锯片磨齿机，其特征在于所述的机体上设有给导轨供油的油泵润滑系统。7.根据权利要求I所述的冶金锯片磨齿机，其特征在于所述的砂轮通过磨头机构进行固定，磨头机构固定方式为矩形孔固定。专利摘要本技术公开了一种冶金锯片磨齿机，其特征是所述的进给导轨和微调导轨为圆柱滑动轨道所述进给导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定在机体上的进给圆柱体，进给圆柱体外配合设有进给套体；所述微调导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定的微调圆柱体，微调圆柱体外配合设有微调套体，砂轮通过磨头机构固定在微调套体上。该结构设计还将手动润滑方式改为油泵润滑，并直接回流，防止了油的外流污染。润滑效果大大改善，提高了使用寿命。本技术设计合理，故障率低，使用寿命长，维护成本低，环保节能，效益显著。文档编号B23D63/12GK202639529SQ20122030653公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日专利技术者卢飞, 吕智勇, 张玉龙, 王明波, 白如冰, 吴哲 申请人:莱芜钢铁集团有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金锯片磨齿机，包括机体，机体上通过进给导轨和微调导轨设有砂轮，其特征在于，所述的进给导轨和微调导轨为圆柱滑动轨道：所述进给导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定在机体上的进给圆柱体，进给圆柱体外配合设有进给套体；所述微调导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定的微调圆柱体，微调圆柱体外配合设有微调套体，砂轮通过磨头机构固定在微调套体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢飞，吕智勇，张玉龙，王明波，白如冰，吴哲，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：