一种新型齿锯片制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型齿锯片，包括基体和分布于所述基体的刃口单元；其中：所述基体的圆心位置处有中心孔，所述基体由外缘向中心孔方向延伸切割有若干个消音槽；所述基体的外缘均匀加工有若干个锯齿，每个所述锯齿上焊接有刀粒，每个锯齿以及焊接于其上的刀粒形成一个刃口单元；相邻的所述刃口单元为沿锯片圆周相向、对称的齿形结构；所述刀粒的刃口包括主刃口和副刃口，沿锯片加工切进方向，所述齿形结构的前端轮廓线为主刃口，所述刀粒两侧垂直面的前端轮廓线为副刃口。本实用新型专利技术的锯片打破了传统的一致性结构，通过刀粒的交替反向对称式设计，使得锯片在切割过程中的切深趋于稳定，增加了锯片的使用寿命，切割质量显著提高。

Novel tooth saw blade

The utility model provides a tooth saw blade, including blade unit matrix and the distribution on the substrate; including: a center hole of the center position of the matrix, the matrix from the outer edge to the center hole extending in the direction of cutting a plurality of silencing grooves; the outer edge of the substrate uniformly processed with a plurality of saw teeth and each of the teeth are welded on the knife grain, and each tooth on the welding knife grain to form a blade unit; the blade unit adjacent tooth structure along the circumference of the saw blade opposite, symmetrical; the knife grain edge comprises a main cutting edge and side edge along. The saw blade cutting direction, the tooth structure of front contour based edge, the knife grain vertical surfaces of both sides of front contour line for auxiliary cutting edge. The utility model of the blade broke the consistency of the traditional structure, by alternately reverse symmetrical knife grain, the saw blade during the cutting process the cutting depth tends to be stable, increase the service life of the saw, the cutting quality improved significantly.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀具加工
，具体涉及一种新型齿锯片。
技术介绍
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具。传统锯片的结构形式中，焊接在锯齿上的所有刀粒在结构参数、走向以及精度等方面完全保持一致，从生产锯片的角度而言，加工成型的难度的确由于统一性的结构而降低，但是该结构在使用过程中，存在切深不稳定的缺陷。锯片在切割的过程中，刀粒的刃口进入被切割物的深度直接影响切割效果，深度大则刃口与被切割物的接触面积就大，切割阻力随之增加，可能导致切割物出现毛边或者爆边等现象，此时说明刃口的锋利度和角度设计不合理；反之接触面积过小，虽然减小的切割阻力增加了刃口的锋利度，但是由于金刚石材料本身很脆，往往会由于锯齿强度不够而导致崩齿，影响锯片的使用寿命。也就是说，从锯片的使用角度出发，其性能有待进一步改善。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于切割木材及线路板的新型齿锯片，旨在改善切割过程中的锯片的切深稳定性，提高被加工件的切割质量。本技术采用的技术方案具体为：一种新型齿锯片，包括基体和分布于所述基体的刃口单元，其中：所述基体的圆心位置处有中心孔，所述基体由外缘向中心孔方向延伸切割有若干个消音槽；所述基体的外缘均匀加工有若干个锯齿，每个所述锯齿上焊接有刀粒，每个锯齿以及焊接于其上的刀粒形成一个刃口单元，相邻所述刃口单元为沿锯片圆周相向、对称的齿形结构；所述刀粒的刃口包括主刃口和副刃口，沿锯片加工切进方向，所述齿形结构的前端轮廓线为主刃口，所述刀粒两侧垂直面的前端轮廓线为副刃口。在上述新型齿锯片中，所述齿形结构为弧齿，所述弧齿包括依次相连的斜面一和圆弧一；其中：所述斜面一倾斜10～50°，所述圆弧一的半径为齿厚的1/5～1/2。在上述新型齿锯片中，所述齿形结构为倾斜10～45°的斜面二。在上述新型齿锯片中，所述齿形结构为平弧，所述平弧包括依次相连的斜面三、平台面一和圆弧二；其中：所述斜面三倾斜10～50°；所述圆弧二的半径为0.5～1mm；所述平台面一的长度为齿厚的1/5～3/5。在上述新型齿锯片中，所述齿形结构为平齿，所述平齿包括依次相连的斜面四和平台面二；其中：所述斜面四倾斜10～40°；所述平台面二的长度为齿厚的1/5～1/2。在上述新型齿锯片中，所述齿形结构为平尖齿，所述平尖齿包括依次相连的斜面五、平台面三和倒角平面；其中：所述斜面五倾斜10～50°；所述平台面三的长度为齿厚的1/5～3/5；所述倒角平面不大于0.5mm。本技术产生的有益效果是：本技术的锯片打破了传统的一致性结构，与传统齿形对比，相向对称的刀粒设计使锯片在保证强度的前提下，减少了刃口进入被切割物的面积，增加了切入锋利度、减小了切割力以及对被切割材料的表面损伤，在其切割效果能够达到断面质量要求的前提下，大大减少甚至规避了崩齿、断齿等现象的出现，从而增加了锯片的使用寿命,同时被加工件的切割质量也明显改善。附图说明当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本技术。此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种新型齿锯片的结构示意图；图2-1为本技术一种新型齿锯片的局部结构示意图一(左右弧刃口、立体)；图2-2为本技术一种新型齿锯片的局部结构示意图二(左右弧刀粒、主视)；图2-3～2-5的本技术一种新型齿锯片的左右弧刃口情况下的锯片、以及相邻的刃口单元的局部(A)侧视结构示意图；(图2-1至2-5选用的图都是左右弧齿形)图3-1～3-3的本技术一种新型齿锯片的左右尖齿刃口情况下的锯片、以及相邻的刃口单元的局部侧视结构示意图；图4-1～4-3的本技术一种新型齿锯片的左右平弧刃口情况下的锯片、以及相邻的刃口单元的局部侧视结构示意图；图5-1～5-3的本技术一种新型齿锯片的左右平齿刃口情况下的锯片、以及相邻的刃口单元的局部侧视结构示意图图6-1～6-3的本技术一种新型齿锯片的左右平尖齿刃口情况下的锯片、以及相邻的刃口单元的局部侧视结构示意图。图中：1、基体2、锯齿3、刀粒4、中心孔5、消音槽具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步详细的说明。如图1所示的新型齿锯片，主要包括基体1和刀粒，基体1的圆心位置设有用于锯片安装的中心孔4，外缘向中心孔的方向延伸加工有若干个消音槽5；基体1的外缘均匀加工有若干个锯齿，每个锯齿上焊接有刀粒，每个锯齿以及焊接于其上的刀粒形成一个刃口单元；相邻的刃口单元之间，刀粒的刃口为沿锯片圆周相向的对称结构。对称结构可以是如图2-1～2-5所示的左右弧齿结构，即刃口由相连的斜面和圆弧面以及两侧的垂直面形成；其中相邻的刃口单元上的刀粒3分别如图2-4和2-5所示，图2-4中的刀粒的斜面在左而圆弧面在右，图2-5中的刀粒则为斜面在右而圆弧在左，沿锯片加工切进方向，前端的(斜线+圆弧)组成的主刃口将被加工件凿切之后，两侧垂直面的前端轮廓线作为副刃口，将切面两端刮平，组合式主刃口与两侧的副刃口，共同形成了刀粒的刃口。作为一种优选，斜面以其与弧面的交线为出发，向下倾斜延伸至基体1的端面，倾斜角度为10～50°，优选为20°；而圆弧的半径是齿厚的1/5-1/2，优选为齿厚的1/3。类似地：图3-1～3-3所示的对称结构为左右尖齿结构，即：主刃口为倾斜10～45°的斜面，优选为10°；图4-1～4-3所示的对称结构为左右平弧齿结构，即：主刃口包括依次相连的一个倾斜10～50°(优选为20°)的斜面、一段平台面以及一段圆弧，其中圆弧的半径为0.5～1mm(优选为0.5mm)，平台面的长度为齿厚的1/5～3/5，优选为齿厚的1/2；图5-1～5-3所示的对称结构为左右平齿结构，即：刃口包括依次相连的斜面和一小段平台面，其中斜面倾斜10～40°，优选为20°；平台面的长度为齿厚的1/5～1/2，优选为齿厚的1/3；图6-1～6-3所示的对称结构为左右平尖齿结构，即：刃口包括依次相连的一个倾斜10～50°(优选为20°)斜面、一段平台面以及倒角平面；其中平台面的长度为齿厚的1/5～3/5，优选为齿厚的1/2；倒角的长度不大于0.5mm。通过在齿尖做部分加工圆弧或者倒角对其进行钝化，结合刃口的齿形和角度的调整，使得刃口的锋利度得以增加。在此前提下，由于相向对称的结构设计，改善了锯片在使用过程中的切深稳定性。以上结合附图对本技术的实施例进行了详细地说明，此处的附图是用来提供对本技术的进一步理解。显然，以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本技术的变化或替换，也均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型齿锯片，其特征在于，包括基体和分布于所述基体的刃口单元；其中：所述基体的圆心位置处有中心孔，所述基体由外缘向中心孔方向延伸切割有若干个消音槽；所述基体的外缘均匀加工有若干个锯齿，每个所述锯齿上焊接有刀粒，每个锯齿以及焊接于其上的刀粒形成一个刃口单元，相邻的所述刃口单元为沿锯片圆周相向、对称的齿形结构；所述刀粒的刃口包括主刃口和副刃口，沿锯片加工切进方向，所述齿形结构的前端轮廓线为主刃口，所述刀粒两侧垂直面的前端轮廓线为副刃口。

【技术特征摘要】
1.一种新型齿锯片，其特征在于，包括基体和分布于所述基体的刃口单元；其中：所述基体的圆心位置处有中心孔，所述基体由外缘向中心孔方向延伸切割有若干个消音槽；所述基体的外缘均匀加工有若干个锯齿，每个所述锯齿上焊接有刀粒，每个锯齿以及焊接于其上的刀粒形成一个刃口单元，相邻的所述刃口单元为沿锯片圆周相向、对称的齿形结构；所述刀粒的刃口包括主刃口和副刃口，沿锯片加工切进方向，所述齿形结构的前端轮廓线为主刃口，所述刀粒两侧垂直面的前端轮廓线为副刃口。2.根据权利要求1所述的新型齿锯片，其特征在于，所述齿形结构为弧齿，所述弧齿包括依次相连的斜面一和圆弧一；其中：所述斜面一倾斜10～50°，所述圆弧一的半径为齿厚的1/5～1/2。3.根据权利要求1所述的新型齿锯片，其特征在于，所述齿形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继锋，
申请(专利权)人：北京沃尔德金刚石工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11