一种嵌入式超硬刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌入式超硬刀具，包括基体和刀头，所述刀头焊接在所述基体角部的刀凹内，所述刀头的刀尖凸出于所述刀凹，所述刀凹的表面为非平整表面，所述刀凹的表面与刀头表面形成若干焊剂填槽，所述刀凹的表面包括相对的第一表面和第二表面，以及，分别与所述第一表面和第二表面相交的第三表面。本实用新型专利技术通过将刀凹的表面设置为非平整表面，当刀头嵌入刀凹内时，刀头与非平整的刀凹表面之间形成焊剂填槽，一方面能够增加焊接接触面，提高焊接强度；另一方面，焊剂填槽可填充更大颗粒度的焊剂，大颗粒度的焊剂填充于焊剂填槽内，从而进一步提高刀头与基体的焊接牢固性，避免脱焊。脱焊。脱焊。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式超硬刀具


[0001]本技术涉及刀具
，具体涉及一种嵌入式超硬刀具。

技术介绍

[0002]加工刀具用于零件切削加工，包括基体和刀头，刀头固定于基体的刀凹内，刀头上具有用于切削的刀尖，现有技术中，大多数基体的刀凹由二个焊接面形成，容易导致刀头与基体焊接接触面小，刀头安装不稳固，实用性和稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种嵌入式超硬刀具,提高焊接强度以及使焊接更加牢固。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]包括基体和刀头，所述刀头焊接在所述基体角部的刀凹内，所述刀头的刀尖凸出于所述刀凹，所述刀凹的表面为非平整表面，所述刀凹的表面与刀头表面形成若干焊剂填槽。
[0006]作为本技术的进一步改进：所述刀凹的表面包括相对的第一表面和第二表面，以及，分别与所述第一表面和第二表面相交的第三表面。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述第一表面、第二表面和第三表面分别为凹凸表面，或者，所述第一表面、第二表面和第三表面分别为锯齿状表面；或者，所述第一表面、第二表面和第三表面分别为连续变化的表面。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述刀凹的宽度和刀头的厚度均靠近所述刀尖的方向呈非连续地逐渐变大。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述第一表面与第二表面所在平面的夹角a为0
‑
30
°
。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述刀头为楔形体。
>[0011]作为本技术的进一步改进：所述刀头远离刀尖侧的后表面和/或刀头位于刀凹内的下表面为非平整表面。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述刀头远离刀尖侧的下尖角处形成倒角或圆角。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术公开的嵌入式超硬刀具，通过将刀头焊接在基体角部的刀凹内，刀头的刀尖凸出于刀凹，刀凹的表面为非平整表面，刀凹的表面与刀头表面形成若干焊剂填槽，较于现有技术的刀凹内表面与刀头表面均为平面且二者为间隙配合的嵌入式超硬刀具而言，刀头与刀凹表面形成的焊剂填槽一方面能够增加焊接接触面，提高焊接强度；另一方面，焊剂填槽可填充更大颗粒度的焊剂，很好地规避焊料中不同大小颗粒对焊接时的影响，又能解决焊接时常出现的焊缝过大问题，从而使焊接更加牢固，加工后的成品稳定性更高。
附图说明
[0015]图1为嵌入式超硬刀具的结构示意图；
[0016]图2为基体的侧视图；
[0017]图3为图2的A部放大图(含刀头)。
[0018]图中：基体1、刀凹11、第一表面111、第二表面112、第三表面113、第一断屑台12、第二断屑台13、刀头2、刀尖21、焊剂填槽3。
具体实施方式
[0019]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0020]实施例一
[0021]参阅图1
‑
3，本实施例中，一种嵌入式超硬刀具，包括基体1和刀头2，所述刀头2焊接在所述基体1角部的刀凹11内，所述刀头2的刀尖21凸出于所述刀凹11，所述刀凹11的表面为非平整表面，所述刀凹11的表面与刀头2表面形成若干焊剂填槽3。
[0022]通过将刀凹11的表面设置为非平整表面，当刀头2嵌入刀凹11内时，刀头2与非平整的刀凹11表面之间形成焊剂填槽3，较于现有技术的刀凹11内表面与刀头2表面均为平面且二者为间隙配合的嵌入式超硬刀具而言，刀头2与刀凹11表面形成的焊剂填槽3一方面能够增加焊接接触面，提高焊接强度；另一方面，焊剂填槽3可填充更大颗粒度的焊剂，大颗粒度的焊剂填充于焊剂填槽3内，从而进一步提高刀头2与基体1的焊接牢固性，避免脱焊。
[0023]本实施例中，所述刀凹11的表面包括相对的第一表面111和第二表面112，以及，分别与所述第一表面111和第二表面112相交的第三表面113，三个表面共同形成所述刀凹11，且所述表面形成与所述刀头2焊接的焊接面。刀头2嵌入刀凹11内，并分别与位于上方的第一表面111，位于下方的第二表面112以及位于后方的第三表面113通过焊剂焊接，刀头2的前端刀尖21突出所述刀凹11之外，三个所述表面形成非平平整表面，即若干所述焊剂填槽3分别成型于所述第一表面111、第二表面112、第三表面113与刀头2的表面之间。
[0024]作为刀凹11表面为非平整表面的其中一种实施方式，具体的，所述第一表面111、第二表面112和第三表面113分别为凹凸表面，该凹凸表面可以是连续的，也可以是间断的，进而形成非平整的刀凹11表面。
[0025]或者，在另一种实施方式中，具体的，所述第一表面111、第二表面112和第三表面113分别为锯齿状表面；
[0026]又或者，在另一种实施方式中，具体的，所述第一表面111、第二表面112和第三表面113分别为连续变化的表面。
[0027]由于焊料中的颗粒正常在30um以下，而最大颗粒能够达到70um左右，因此，上述的非平整刀凹11不仅能很好地规避焊料中不同大小颗粒对焊接时的影响，又能解决焊接时常出现的焊缝过大问题，还能增加焊料与所焊物体的接触面积，从而使焊接更加牢固，加工后的成品稳定性更高。
[0028]本实施例中，优选的，所述刀凹11的宽度为自后向前(朝向靠近刀尖21方向)呈非连续地逐渐扩大，以使刀凹11呈近似后窄前宽的楔形，与之相对应的，所述刀头2的厚度朝向靠近所述刀尖21的方向连续或非连续地逐渐变大，以使刀头2大致呈楔形。需要说明的
是，所述刀凹11的宽度是指，刀凹11中第一表面111与第二表面112之间的距离；所述刀头2的厚度是指，刀头2上表面与下表面之间的距离。
[0029]现有嵌入式超硬刀具中，由于刀凹的相邻两个焊接面之间形成尖角，因此，在刀凹的尖角处会产生尖角应力，又由于刀凹内上下两个焊接面为平行设置，导致基体位于刀凹下方的支撑厚度偏少，长期使用容易导致基体折崩。本实施例中，通过刀凹11与刀头2的楔形切割设计可以在做大前角刀片时增加基体1底面的强度。可以理解的是，由于刀凹11呈近似后窄前宽的楔形，使得位于刀凹11下方的基体1厚度朝向靠近刀尖21方向逐渐减少，因此，位于刀凹11下方的基体1厚度自前向后逐渐增大，从而增加基体1底部的强度。结合图3，当刀尖21处施加向下的切削力F时，该切削力F传递至刀头2的后侧下尖角处，又由于刀凹11中第二表面112与第三表面113为非平整过渡连接，从而降低刀凹11内相对于刀头2下尖角对应位置的尖角应力，当刀头2下尖角向刀凹11施加外力时，能够降低基体1受到尖角应力的作用而导致折崩的风险。本实施例中，由于位于刀凹11下方的基体1厚度的增大，进而增加了基体1位于刀头2下尖角处的基体1强度，从而进一步降低基体折崩风险，提高其使用寿命。
[0030]本实施例中，优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式超硬刀具，其特征在于，包括基体和刀头，所述刀头焊接在所述基体角部的刀凹内，所述刀头的刀尖凸出于所述刀凹，所述刀凹的表面为非平整表面，所述刀凹的表面与刀头表面形成若干焊剂填槽。2.根据权利要求1所述的嵌入式超硬刀具，其特征在于，所述刀凹的表面包括相对的第一表面和第二表面，以及，分别与所述第一表面和第二表面相交的第三表面。3.根据权利要求2所述的嵌入式超硬刀具，其特征在于，所述第一表面、第二表面和第三表面分别为凹凸表面，或者，所述第一表面、第二表面和第三表面分别为锯齿状表面；或者，所述第一表面、第二表面和第三表面分别为连续变化的表面。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗超，黄金宝，唐红岩，王艳艳，
申请(专利权)人：北京沃尔德金刚石工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：