电动锯片磨齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动锯片磨齿机，由动力装置、传动装置、砂轮装置和拨齿装置四部分组成，传动装置为一旋转轴，其前端设置一链轮，中间设置一圆盘型凸轮，尾部设置一圆柱型凸轮；圆盘型凸轮上有一段为等直径段，圆柱型凸轮上有一段为等高度段；砂轮装置设置在进刀拖板上，由电机、主旋转轴和砂轮组成；拨齿装置包括传动连杆、摆杆、拨齿杆、夹具座和导磨板，传动连杆头部设置一滑轮，其和旋转轴尾部的圆柱型凸轮相切连接。本实用新型专利技术以电机作为动力装置，可实现自动拨齿，具有磨齿速度快、质量高、结构简单、操作方便的特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨齿机，特别是一种电动锯片磨齿机。
技术介绍
众所周知，锯片是金属切断机加工设备中的主要易损件，目前，锯片的磨制没有专门的磨齿加工设备，一般都是将锯片固定在一个装置上，然后用手工转动定位磨制齿口，费力而浪费时间，同时又很难保证被磨制齿口的质量。此外，锯片经一次使用钝后再加工的工艺很不完善，因而不能将展齿后的锯片齿型恢复到标准齿型状态，使齿锋线变短，光洁度低，毛刺多，导致加工过程中严重影响切断机的切断质量和生产效率，需要经常更换，从而导致成本高和浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动锯片磨齿机，具有自动拨齿、磨齿速度快、质量高、结构简单、操作方便的特点。为实现上述目的、本技术采用了以下技术方案一种电动锯片磨齿机，由动力装置、传动装置、砂轮装置和拨齿装置四部分组成，其特征在于传动装置为一旋转轴，其前端设置一链轮，中间设置一圆盘型凸轮，尾部设置一圆柱型凸轮；圆盘型凸轮上有一段为等直径段，圆柱型凸轮上有一段为等高度段；砂轮装置设置在进刀拖板上，由电机、主旋转轴和砂轮组成，进刀拖板可沿滑板作纵向移动，其底部设置一滑轮和弹簧，滑轮与旋转轴中间的圆盘型凸轮相切连接；弹簧一端设置在滑轮的两侧，另一端固定设置在滑板上；拨齿装置包括传动连杆、摆杆、拨齿杆、夹具座和导磨板，传动连杆头部设置一滑轮，其和旋转轴尾部的圆柱型凸轮相切连接，连杆中间连接一固定在工作台底部的弹簧，尾部通过摆杆连接拨齿杆；夹具座设置在砂轮的正对面，导磨板和被加工锯片同轴设置在夹具座上；拨齿杆位于工作台台面，与摆杆固定连接，其头部的拨齿头顶持在导磨板上。上述传动连杆中间侧面固连一调节杆，其尾部和拨齿行程调节手轮底部的锥形突起相切连接；上述的圆盘型凸轮的等直径段位于其最小直径部位；上述的圆柱型凸轮的等高度段位于其最低高度部位；上述拨齿杆尾部设置一拨齿调节手轮；上述进刀拖板上设置有拖板行程调节手轮和拖板紧固手轮；上述的动力装置为一电机，其和旋转轴之间连接一减速箱。使用时，将锯片和导磨板装入夹具座的夹具轴中，盖上压板并紧固，随后开启电源，启动主电机，砂轮开始旋转，同时进给电机开始运转，动力经减速箱传动到旋转轴，带动旋转轴开始转动，进而带动圆盘型凸轮和圆柱型凸轮开始转动。首先由圆柱型凸轮的旋转，带动与其相切连接的传动连杆发生摆动，使拨齿杆产生拨齿动作，拨齿头推动导磨板旋转，随后，圆盘型凸轮通过进刀拖板底部的滑轮带动拖板作纵向移动，进而带动砂轮装置进行磨齿运动。在这里，在拨齿的过程中，砂轮装置无动作，而在磨齿的过程中，拨齿装置无动作。旋转轴每旋转一周，进行一次拨齿和磨齿动作，即完成一个齿型的加工。随着旋转轴的循环转动，使拨齿和磨齿交替进行，直到整个锯片加工完成。拨齿装置中的传动连杆中间侧面固连一调节杆，调节杆尾部和拨齿行程调节手轮底部锥形突起相切连接，用于调整拨齿杆的摆动角度，以此来调整齿型的加工深度，以满足实际加工的需要。拨齿杆尾部设置一拨齿调节手轮，用于对于不同的的锯片齿距进行微调。进刀拖板上设置的拖板行程调节手轮和拖板紧固手轮，用于调节砂轮和锯片之间的距离，即在磨齿过程中锯片需要的模量，以保证刃磨精度。此外，动力装置采用电机，便于控制电机的实际转速。另外由于旋转轴的旋转相对于调速电机的转速来说是很低的，为了实现两者动力的传动的衔接，在两者之间设置了一减速箱。说明书附图附图说明图1、本技术的立体结构组装示意图；图2、本技术的平面俯视图；图3、本技术工作台底面的平面仰视图；图4、本技术立体结构分解示意图(不包括电机)；图5、本技术的电路图。具体实施方式如图1、2和3所示，一种电动锯片磨齿机，由动力装置、传动装置、砂轮装置和拨齿装置四部分组成，动力装置采用电机M2，以便于控制电机的实际转速。如图3和4所示，传动装置固定设置在工作台8底下的两个固定座上22，为一旋转轴21，由于旋转轴21的转动相对于进给电机M2的转速来说是很低的，为了实现两者间动力传动的衔接，在中间设置了一减速箱23。旋转轴前端设置一链轮211，与减速箱23之间通过链条相连。旋转轴21中间设置一圆盘型凸轮212，为进给凸轮，在其最小直径处有一段为等直径段。旋转轴21尾部设置一圆柱型凸轮213，为拨齿传动凸轮，在其最低高度部位有一段为等高度段。如图2和3所示，砂轮装置固定设置在进刀拖板4上，由电机M1、主旋转轴31和砂轮32组成，整个砂轮装置和进刀拖板4可沿滑板作纵向移动。进刀拖板4底部设置有弹簧41和一滑轮42，滑轮42与旋转轴21中间的圆盘型凸轮212相切连接。弹簧41一端固定设置在滑轮42侧边，另一端固定设置在滑板上，以此来保证拖板4的回程运动。此外，进刀拖板4前面设置有拖板行程调节手轮43，侧面设置有拖板紧固手轮44，前者用于调整加工时进刀拖板4与锯片9之间的距离，为保证刃磨精度，进刀拖板4应处在离开锯片9齿顶约10mm处，而后者用于拖板4调整好后的锁紧。拨齿装置包括传动连杆51、摆杆52、拨齿杆53、夹具座54和导磨板55。传动连杆51头部设置一滑轮511，其和旋转轴21尾部的圆柱型凸轮213相切连接。连杆41中间连接一固定在工作台底部的弹簧512，用于保证传动连杆41始终与凸轮213相切连接。传动连杆51尾部通过摆杆52连接拨齿杆53。此外，传动连杆51中间侧面焊接固连一调节杆513，调节杆513尾部和拨齿行程调节手轮6底部的锥形突起61相切连接，用于调整拨齿杆53的摆动角度，控制齿型的加工深度，以满足实际加工的需要，在这里，调节手轮6下调，拨齿杆53摆动幅度变小，调节手轮6上调，拨齿杆53摆动幅度变大。夹具座54设置在砂轮32的正对面，导磨板55和被加工的锯片9同轴设置在夹具座54上，两者之间用平垫圈(图中不可见)隔开一定的距离，并用压板541固定。拨齿杆53位于工作台8台面，底下与摆杆52固定连接，拨齿杆53头部的拨齿头531顶持在导磨板55上，其尾部设置一拨齿调节手轮532，用于对于不同的锯片9齿距进行微调，使拨齿头531能刚好越过导磨板55的另一齿为止。如图1、2、3、4和5所示，使用时，合上总电源开关SQ，此时电源指示灯亮，将锯片9和导磨板55装入夹具座54的夹具轴542中，使锯片9和砂轮片32的位置对正，盖上压板541并紧固。旋转拖板行程调节手轮43，使拖板4离开锯片9约10mm左右，然后旋紧拖板紧固手轮44。根据加工需要，调整好拨齿行程调节手轮6，并用拨齿杆53尾部的拨齿调节手轮532进行微调。按下启动按钮SB2，继电器KM得电，常开触点KM1、KM2闭合，主电机M1和进给电机M2启动，砂轮32开始旋转。进给电机M2把动力传到减速箱23，经减速箱23减速后再传给旋转轴21，使旋转轴21开始低速转动，进而带动圆盘型凸轮212和圆柱型凸轮213一起转动。首先进行的是拨齿运动，此时传动连杆51的滑轮511位于圆柱型凸轮213的最低位置等高度部位段的结束点，凸轮213开始往最高点运动，从而带动传动连杆51发生摆动，使固定在传动连杆51底下的弹簧512被拉伸，同时由尾部固连的摆杆52带动拨齿杆53的拨杆头531往前摆动，推动导磨板55旋转，直到传动连杆51的滑轮511位于凸轮213的最高点，导磨板55刚好旋过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动锯片磨齿机，由动力装置、传动装置、砂轮装置和拨齿装置四部分组成，其特征在于：传动装置为一旋转轴，其前端设置一链轮，中间设置一圆盘型凸轮，尾部设置一圆柱型凸轮；圆盘型凸轮上有一段为等直径段，圆柱型凸轮上有一段为等高度段；砂轮装置设置在进刀拖板上，由电机、主旋转轴和砂轮组成，进刀拖板可沿滑板作纵向移动，其底部设置弹簧和一滑轮，滑轮与旋转轴中间的圆盘型凸轮相切连接；弹簧一端固连在滑轮的两侧，另一端固定设置在滑板上；拨齿装置包括传动连杆、摆杆、拨齿杆、夹具座和导磨板，传动连杆头部设置一滑轮，其和旋转轴尾部的圆柱型凸轮相切连接，连杆中间连接一固定在工作台底部的弹簧，尾部通过摆杆连接拨齿杆；夹具座设置在砂轮的正对面，导磨板和被加工锯片同轴设置在夹具座上；拨齿杆位于工作台台面，与摆杆固定连接，其头部的拨齿头顶持在导磨板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林达云，叶利民，
申请(专利权)人：林达云，叶利民，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]