一种自动有色金属切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动有色金属切断机，包括机架、动力源、送料机构、进给机构和切割装置，电路控制系统；切割装置由刀片、主旋转轴、电机组成；传动机构由皮带轮、皮带和旋转轴组成；进给机构包括进给凸轮、传动连杆、连杆座、弹簧和拖板组成；进给凸轮设置在旋转轴的末端；送料机构包括送料凸轮、导杆、送料轮、从动轮、弹簧、链轮和送料架组成，送料凸轮设置在旋转轴的中部，其偏心轴与进给凸轮成一定的角度。本实用新型专利技术克服了目前国内使用的切断机体积庞大、功耗大、造价高的缺点，具有结构简单、制造成本低、维护方便、可一人多机操作的特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切断机，特别是一种自动有色金属切断机。
技术介绍
目前国内使用的金属棒切断机有两种，一种是机械传动式切断机，一种是液压切断机。其中的机械传动式切断机，它有一套复杂的齿轮机构，并采用一套曲柄连杆机构，将动力传到连杆再带动刀座和固定刀片一起完成切割任务。庞大的齿轮变速箱使这种切断机非常笨重，零部件多，如QA82-8A型切断机，它的最大冲压力为360kg，而机身净重500kg。后一种液压切断机，它一般采用单独的标准油泵，电磁或机械换向阀，溢流阀与专用的油箱、工作油缸、机架等分块组合连接而成，因机构中多了一个液压系统，不仅制造成本高、能耗高，而且体积大、机身重，而其中最重要的一点是，液压系统是一精密系统，采用的零部件往往是需要量身定作，而不是采用通用零件，这给机器的前期组装、调试，工作使用时的操作，后期的维护、维修以及零配件的更换和选购造成了极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种由电机作为动力源的自动有色金属切断机，其动力采用皮带传动，能够实现自动送料、定长、切断、计数、工件与切屑分离，具有结构简单、制造成本低、维护方便的特点。一种自动有色金属切断机，包括机架、动力源、送料机构、进给机构和切割装置，切割装置由刀片、主旋转轴、电机组成，其中主旋转轴固定不动，与电机通过皮带直接相连，其特征在于传动机构前端连接动力源，后端与进给系统及送料系统相连，整个机构由皮带轮、皮带和旋转轴组成，旋转轴设置在工作台下方，是传动系统的末端部件；进给机构包括进给凸轮、传动连杆、连杆座、弹簧和拖板组成；进给凸轮设置在旋转轴的末端；传动连杆包括主连杆和副连杆，其中主连杆中部和连杆座通过销轴相连，前端与凸轮相切连接，后端与副连杆及弹簧相连，副连杆另一端与拖板枢接；拖板中间设置一导向套，其旁边设置一凹槽；送料机构包括送料凸轮、导杆、送料轮、从动轮、弹簧、链轮和送料架组成，送料凸轮设置在旋转轴的中部，其偏心轴与进给凸轮成一定的角度；导杆中部凸设一圆轮，其与送料凸轮相切连接，导杆末端与一弹簧连接，其上侧面设置一矩形突起；送料轮和从动轮并排设置在拖板凹槽上面，其中送料轮和链轮同轴，从动轮底部连接一弹簧和轮座拉杆；链轮通过一链条分别与一弹簧和导杆末端上的矩形突起相连。上述传动连杆的主连杆和连杆座上各设置有三个插销孔，两者之间两两相互对应；上述的拖板上设置有拖板压板，并在拖板前端面设置有拖板调节丝杆；上述的拖板上导向套导向孔侧面相应位置设置一撞击头；上述拖板凹槽的前侧面设置一弹簧调节螺丝，其与从动轮底部的弹簧相连； 上述导杆末端矩形突起相对应位置设置一计数器；上述进给机构和送料机构的动力源为一调速电机，其旋转轴和皮带轮相连；上述的工作台上面设置有电路控制面板、报警灯和行程开关摆杆；上述的工作台下面设置有出料口和切屑管道；上述的拖板后侧面设置一主轮座调节十字轮；使用时，首先将需切断材料放在料架滑轮上，并使其轴线大致与主轴中心线平行，按下行程开关摆杆，置于材料下面，用手扳动轮座拉杆，使从动轮离开送料轮一定距离，将材料推入两轮之间和导向套的导向孔中，然后放开轮座拉杆。开启电源，按下主轴启动按钮，此时刀片开始旋转，而没有进给运动；接着按下切割启动按钮，进给电机开始旋转，调速电机调速器得电闭合；随后调整调速器使调速电机在所需要的速度下旋转，并通过皮带传动把动力传送的旋转轴；此时设置在旋转轴中间的送料凸轮和后端的进给凸轮开始运转；因送料凸轮和进给凸轮之间的偏心轴成一定的角度，在送料开始时，送料凸轮从等直径结束点开始往最高点运动，而进给凸轮则刚好处于凸轮的等直径开始点，此时，传动连杆无动作，拖板保持不动。送料凸轮带动导杆纵向移动，并由连接在导杆末端矩形突起上的链条把动力传到链轮上，链轮带动与它同轴的送料轮作同步顺时针旋转，从而推动材料往前移动，直到顶到调整好距离的撞击头上，完成自动送料和定长，此时送料凸轮达到凸轮的最高点，而进给凸轮到达其等直径部位的结束点。随后，进给凸轮开始往最高点运动，通过传动连杆带动拖板开始纵向进给，并带动送料轮和从动轮同步运动。与此同时，送料凸轮往最低点开始运动，导杆在与其末端相连接的弹簧回复力的作用下，和拖板作同向回程运动，因链轮是一单向轮，因此在整个切割过程中，只有链轮逆时针旋转，而送料轮保持不动。直到进给凸轮运动到最高点，材料切割完毕，此时送料凸轮位于凸轮最低点的等直径开始点，导杆回到终点。接着进给凸轮从最高点往最低点运动，拖板带动送料轮和从动轮做回程运动，导杆无动作，直到拖板回到起点，此时，进给凸轮回到其最低点的等直径开始点，而送料凸轮到达等直径部位的结束点，完成一个送料和切割过程。随着旋转轴的旋转运动，使送料和切割循环运行，从而实现了切断机的自动送料、定位和切割。当一个材料切割完毕后，行程开关摆杆弹起，报警灯打开，如工作人员无动作，机器将在几分钟内停止。在切割过程中，切割好的工件和切割时产生的切屑分别从出料口和切屑管道输出。此外，送料机构中的导杆末端矩形突起相对应位置设置一计数器，旋转轴转动一周，导杆撞击计数器一次，从而实现加工工件的记数。总之，本技术整个动力来自电机，并用皮带传动，能够实现自动送料、定长、切断、计数、工件与切屑分离，具有结构简单、制造成本低、维护方便的特点。附图说明图1、本技术的立体结构示意图；图2、本技术工作台下的传动结构前视局部放大图；图3、本技术工作台下的传动结构后视局部放大图；图4、本技术进给凸轮和传动连杆的分解示意图； 图5、本技术的电路图；图6、本技术拖板结构的示意图；图7、本技术拖板结构的另一视角的示意图。具体实施方式如图1所示的一种自动有色金属切断机，由机架、动力源、送料机构、进给机构和切割装置组成，切割装置由刀片11、主旋转轴12、电机13组成，其中主旋转轴12固定不动，其前端安装切割刀片11，后端为一皮带轮14，其与电机13直接通过皮带9相连。传动机构前端连接动力源，后端与进给系统及送料系统相连，整个机构由皮带轮21、皮带9和旋转轴22组成，旋转轴22设置在工作台7下方，是传动系统的末端部件。本技术的进给系统和送料系统的动力来之同一动力源，为一变速电机M2；其中变速电机M2是为了解决加工材料8的材质和直径不同需要不同的加工速度而设定的，变速电机M2主轴连接一皮带轮21，工作时，动力依次从调速电机M2、皮带轮21和皮带9传送到旋转轴22。如图2、3、4、6、7所示，进给机构包括进给凸轮31、传动连杆32、连杆座33、弹簧34和拖板35组成；进给凸轮31设置在旋转轴22的末端；传动连杆32包括主连杆321和副连杆322，其中主连杆321中部设置有三个插销孔A、B、C，其和连杆座33上设置的三个插销孔A′、B′、C′两两相互对应(即A与A′、B与B′、C与C′对应)，主连杆321和连杆座33通过一插销331连接，可以通过调整插销331在两对应插销孔的位置，改变拖板35的行程，从而满足不同直径的切割材料8。主连杆前端凸设有一圆轮323，其与进给凸轮31相切连接，主连杆321后端连接副连杆322，并与一固定在工作台7内侧壁上的高强度弹簧34相连。副连杆322另一端与拖板35枢接；拖板35面板上设置有导向套351、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动有色金属切断机，包括机架、动力源、送料机构、进给机构和切割装置，切割装置由刀片、主旋转轴、电机组成，其中主旋转轴固定不动，与电机通过皮带直接相连，其特征在于：传动机构由皮带轮、皮带和旋转轴组成，旋转轴设置在工作台下方，是传动系统的末端部件；进给机构包括进给凸轮、传动连杆、连杆座、弹簧和拖板组成；进给凸轮设置在旋转轴的末端；传动连杆包括主连杆和副连杆，其中主连杆中部和连杆座通过销轴相连，前端与凸轮相切连接，后端与副连杆及弹簧相连，副连杆另一端与拖板枢接；拖板中间设置一导向套，其旁边设置一凹槽；送料机构包括送料凸轮、导杆、送料轮、从动轮、弹簧、链轮和送料架组成，送料凸轮设置在旋转轴的中部，其偏心轴与进给凸轮成一定的角度；导杆中部凸设一圆轮，其与送料凸轮相切连接，导杆末端与一弹簧连接，其上侧面设置一矩形突起；送料轮和从动轮并排设置在拖板凹槽上端，其中送料轮和链轮同轴，从动轮底部连接一弹簧和轮座拉杆；链轮通过一链条分别与一弹簧和导杆末端上的矩形突起相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林达云，叶利民，
申请(专利权)人：林达云，叶利民，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]