刀片锯及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种刀片锯及其制造方法，能够在尽量缩小超硬刀片大小并获得长期且稳定的切割性能的同时，有利于改善资源环境或作业环境等。它包括设置于圆板状基体金属盘外周缘部的刀刃，其特征在于由下述部分构成：通过对基体金属盘本身进行热处理，形成了配有前面和顶端面的刀片形状的基体金属盘刀刃部；以及通过硬钎焊被固定在该基体金属盘刀刃部顶端的刀片安装部上、其前面及顶端面与基体金属盘刀刃部的前面及顶端面大致在一条直线上的超硬刀片。与所述刀刃相邻的基体金属盘刀刃部是按照规定的突出尺寸相对基体金属盘的两侧面相互突出形成的，另外，所述各基体金属盘刀刃部的突出面由与基体金属盘的两个侧面平行的研磨面构成，非突出面由非研磨面构成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在基体金属盘的外周缘部设置基体金属盘刀刃部和配有超硬刀片的刀刃的刀片锯以及制造方法。
技术介绍
原来，作为刀刃的刀片锯，其刀片通过硬钎焊安装于圆板状基体金属盘的外周缘部上，例如，特许文献1所公开的刀刃已为众人所知。这种刀片锯101如图7(a)、(b)所示， 在由碳素钢等组成的圆板状基体金属盘102的外周缘部102a，按照一定的间隔形成了多个刀室3 (钩齿)，同时在该刀室103间设有刀片安装部104。然后，在各刀片安装部104上通过硬钎焊安装了超硬刀片105，超硬刀片105由钨、钴等超硬合金构成，配有前面或顶端面及突出尺寸h。如日本特许文献1实用新案登录第2530063号公报。但是，这样的刀片锯101，其起到刀刃作用的刀刃由超硬刀片105构成，为了确保刀片锯101的重点要素突出尺寸h，需要将超硬刀片105的厚度t2设定得比基体金属盘102 的板厚tl厚，并从基体金属盘102的两侧面(表里面)突出规定的尺寸。因此，该超硬刀片105的突出部分在切割作业中碰到石头或混凝土等后，超硬刀片105就会产生开裂或从基体金属盘102上脱落等问题，因此，刀刃难以长期保持规定的切割性能，容易导致刀片锯 101的寿命缩短。另外，超硬刀片105本身是作为刀片锯101的刀刃使用，所以若要获得规定的切割性能，就需要加大超硬刀片105本身，但超硬刀片105本身的成本会增加，同时超硬刀片105 和基体金属盘102的刀片安装部104之间的安装面积也会变大，这样就会造成在超硬刀片 105进行硬钎焊时使用的银焊料的量增加、硬钎焊作业时间变长等，从而导致硬钎焊的作业成本增加，其结果，容易造成刀片锯101的成本增加。而且，由于超硬刀片105的形状大，所以在对报废的刀片锯101进行循环利用时， 硬钎焊的超硬刀片105会降低基体金属盘102的钢材纯度，导致再循环效率或价值降低，而刀片锯101再循环的费用也容易增加。另外，使用大的超硬刀片105的话，钨、钴、银焊料等稀有金属的使用量会增加，对资源环境影响不好，同时，在制造刀片锯101时，如果需要对基体金属盘101的外周缘部10 或超硬刀片的两侧面等进行研磨的研磨工序，那么就容易产生较多的研磨屑，从而影响刀片锯101制造时的作业环境。
技术实现思路
鉴于以上这些情况，本专利技术的目的在于提供一种，尽量减小超硬刀片的大小，在能够获得长期且稳定的切割性能的同时，营造良好的资源环境或作业环境等。为实现上述目的，本专利技术是这样实现的一种刀片锯，其特征在于，刀片锯配备有圆板状的基体金属盘及按一定间隔设置于该基体金属盘外周缘部的刀刃，且该基体金属盘的中心处开设有安装孔；所述刀刃由下述部分组成通过对基体金属盘进行热处理，形成有前面和顶端面的刀片锯形状的基体金属盘刀刃部；以及通过硬钎焊安装在该基体刀刃部顶端的刀片锯安装部上，其前面及顶端面与所述基体金属盘刀刃部的前面和顶端面在一条大致直线上形成超硬刀片。所述的一种刀片锯，其特征在于，与所述刀刃相邻的基体金属盘刀刃部，相对基体金属盘两侧面按照一定的突出尺寸相互突出形成。这时，所述基体金属盘刀刃部的突出面由与所述基体金属盘的两侧面平行的研磨面组成，非突出面由非研磨面组成是比较理想的。而且，所述超硬刀片的厚度被设定成与所述基体金属盘的板厚大致相同也是比较理想的。一种如上所述刀片锯的制造方法，刀片锯配备有圆板状的基体金属盘及按一定间隔设置于该基体金属盘外周缘部的基体金属盘刀刃部和拥有超硬刀片的刀刃，且该基体金属盘的中心处开设有安装孔；其特征在于设有下述工序，在所述基体金属盘的外周缘部对配有刀片安装部的所述刀刃进行成形的工序；对所述刀刃进行淬火得到一定硬度的工序； 在所述基体金属盘刀刃部的刀片安装部对超硬刀片进行硬钎焊的工序；研磨所述基体金属盘刀刃部和超硬刀片侧面的工序；研磨所述基体金属盘刀刃部和超硬刀片的前面和顶端面的工序。所述的制造方法，其特征在于，研磨所述基体金属盘刀刃部和超硬刀片的侧面的工序，是同时研磨相对所述基体金属盘的两侧面相互按照一定的突出尺寸突出形成的所述基体金属盘刀刃部以及超硬刀片的突出面。另外，在所述基体金属盘的外周缘部成形配有刀片安装部的所述刀刃的工序是一边用电阻加热、诱导加热、气焊炬加热中至少一种加热方法进行加热，一边进行成形。本专利技术的技术效果是1、本专利技术的刀片锯，设置于基体金属盘外周缘部的刀刃由下述两个部分组成通过热处理基体金属盘本身而形成具有前面和顶端面的刀片形状的基体金属盘刀刃部；以及通过硬钎焊安装在该基体金属盘刀刃部顶端的刀刃安装部上的超硬刀片。因此能够作为刀刃的一部分使用基体金属盘本身，能够尽量减小超硬刀片的大小，并通过该超硬刀片获得长期且稳定的切割性能，同时，通过使用较小形状的超硬刀片，低成本地构成刀片锯，并获得有利于资源环境或作业环境的刀片锯。2、本专利技术的刀片锯，与刀刃相邻的基体金属盘刀刃部是相对基体金属盘的两侧面相互按照一定的突出尺寸突出形成的，所以能够切实确保各刀刃上的突出尺寸，并在提高刀片锯的锋利度的同时延长其寿命。3、本专利技术的刀片锯，各基体金属盘刀刃部的突出面是由与基体金属盘的两侧面平行的研磨面构成，而非突出面由非研磨面构成，所以只要研磨基体金属盘刀刃部单侧的突出面就能研磨刀刃的侧面，削减了研磨面积，并能够提高研磨作业的作业性，在力求降低制造成本的同时减少研磨屑的产生量，能够抑制作业环境的恶化。4、本专利技术的刀片锯，由于超硬刀片的厚度被设定成大致与基体金属盘的板厚相同，所以能够进一步缩小超硬刀片的大小(体积)、进一步减少稀有金属的使用量，同时能够进一步降低研磨基体金属盘刀刃部的侧面时研磨屑的发生量。5、本专利技术刀片锯的制造方法，由于配有成形刀刃或获得规定硬度的工序、在刀片安装部对超硬刀片进行硬钎焊的工序以及研磨基体金属盘刀刃部和超硬刀片的侧面或前面及顶端面的工序等，所以能够作为刀刃的一部分使用基体金属盘本身，能够在尽量缩小超硬刀片的大小、通过该超硬刀片获得长期且稳定的切割性能的同时，通过使用较小形状的刀片或各工序来减低刀片锯的制造成本，轻松生产出有利于资源环境或作业环境等的刀片锯。6、本专利技术刀片锯的制造方法，由于基体金属盘刀刃部和超硬刀片侧面的研磨工序，是同时研磨从刀刃的基体金属盘两侧面突出的面的，所以能够通过只研磨刀刃单侧的侧面来成形刀刃，能够减少研磨屑的发生量，同时能够切实且简单地确保各刀刃的突出尺寸，并能够进一步降低刀片锯的制造成本，同时延长其寿命。7、本专利技术刀片锯的制造方法，在基体金属盘的外周缘部成形配有刀片安装部的工序，是边加热刀刃边进行成形，所以能够在基体金属盘的外周缘部简单且正确地成形刀刃， 并能够进一步降低刀片锯的制造成本。附图说明图1是本专利技术的刀片锯实施形态的平面图；图2是图1中要部的放大图；图3是图1的侧面图；图4是刀刃2的A部放大图；图5是刀刃变形事例示意放大图；图6是刀片锯制造方法事例的示意工程图；图7是以往刀片锯的要部平面图及其侧面图；图中1-刀片锯，2……基体金属盘，2a……外周缘部，3……轻量孔，4……安装孔， 5……刀室，6……刀刃，6a……前面，6b……顶端面，7……基体金属盘刀刃部，7a……前面， 7b……顶端面，7c……刀片安装部，7d……基端侧，8……超硬刀片，8a……前面，8b本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种刀片锯，刀片锯配备有圆板状的基体金属盘及按一定间隔设置于该基体金属盘外周缘部的刀刃，且该基体金属盘的中心处开设有安装孔；其特征在于，所述刀刃由下述部分组成：通过对基体金属盘进行热处理，形成有前面和顶端面的刀片锯形状的基体金属盘刀刃部；以及通过硬钎焊安装在该基体刀刃部顶端的刀片锯安装部上，其前面及顶端面与所述基体金属盘刀刃部的前面和顶端面在一条大致直线上形成超硬刀片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎力，
申请(专利权)人：宫电高周波设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31