【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种型钢切断机，尤其是涉及一种型钢切断机的高抗力组合刀片。
技术介绍
请参阅图1至3所示，目前，针对图1中的特殊型钢在进行剪切时，若垂直方向剪切时，则A面无法剪断；若横向剪切时，则B面无法剪断；为使A、B面都可剪断，一般选择斜向45度剪切。剪切作业是由定刀片和动刀片互相错开一个距离来实现。现以动刀片为例，受力点位置如图2中小箭头所示意，受力最大的危险区域是图2中的C处，支承宽度88mm与杠杆长度242mm的比值达到1:2.75，因此工件的深度越深其受力越大，经淬火后的刀片材质硬而脆，同时因热处理和加工工艺的条件限制，也很难设计得太厚，一旦受力超过极限或者冲击时，很容易折断。为防止刀片的折断，目前往往是采取三刀片切废料的方法来避免剪刀片芯部的折断，但带来的缺点是，每切一次会产生宽度约12mm的废料；按工件宽度132mm×高度242mm×板厚5mm计算，每次废料重1.5Kg，每一个班产量损失约720Kg的材料，日积月累是不小的浪费。而且三刀片切废料的方法剪切，还会使工件底部凸出变形，影响下道工序作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型钢切断机的高抗力组合刀片，其具有剪切质量好和刀片不易折断的特点，以解决现有技术中型钢切断机组合刀片存在的上述问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种型钢切断机的高抗力组合刀片，其包括动刀和定刀，所述动刀和定刀分别包括动刀刀体和定刀刀体，所述动刀刀体和定刀刀体上均开设有配合剪切型钢截面设置的型腔孔，所述型腔孔的内部为方形的刀片芯部，所述型腔孔包括互相连通的底孔、第一侧孔和第二侧孔，其中，所述动刀刀体上的型腔孔的第一...
【技术保护点】
一种型钢切断机的高抗力组合刀片，其包括动刀和定刀，所述动刀和定刀分别包括动刀刀体和定刀刀体，所述动刀刀体和定刀刀体上均开设有配合剪切型钢截面设置的型腔孔，所述型腔孔的内部为方形的刀片芯部，所述型腔孔包括互相连通的底孔、第一侧孔和第二侧孔，其特征在于，所述动刀刀体上的型腔孔的第一侧孔的外侧固定有第一刀片镶块，且所述动刀刀体上的刀片芯部于其底孔和第二侧孔的内侧固定有第二刀片镶块，所述定刀刀体上的型腔孔的底孔和第二侧孔的外侧分别固定有第三刀片镶块和第四刀片镶块，所述定刀刀体上的刀片芯部于其第一侧孔的内侧固定有第五刀片镶块，所述动刀和定刀组合后，所述第一刀片镶块、第三刀片镶块和第四刀片镶块围于所述型腔孔的外围，所述第二刀片镶块和第五刀片镶块组合成对应刀片芯部的形状。
【技术特征摘要】
1.一种型钢切断机的高抗力组合刀片，其包括动刀和定刀，所述动刀和定刀分别包括动刀刀体和定刀刀体，所述动刀刀体和定刀刀体上均开设有配合剪切型钢截面设置的型腔孔，所述型腔孔的内部为方形的刀片芯部，所述型腔孔包括互相连通的底孔、第一侧孔和第二侧孔，其特征在于，所述动刀刀体上的型腔孔的第一侧孔的外侧固定有第一刀片镶块，且所述动刀刀体上的刀片芯部于其底孔和第二侧孔的内侧固定有第二刀片镶块，所述定刀刀体上的型腔孔的底孔和第二侧孔的外侧分别固定有第三刀片镶块和第四刀片镶块，所述定刀刀体上的刀片芯部于其第一侧孔的内侧固定有第五刀片镶块，所述动刀和定刀组合后，所述第一刀片镶块、第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：易仕桂，
申请(专利权)人：无锡市光彩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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