本发明专利技术公开了一种滚筒式刀组防跑棉纤维切断机，包括进料装置（1）、箱体（2）、出料筒（3）、进料口刀组（4）和滚筒式刀组（5）；进料口刀组（4）设置在进料口（201）的下方，进料口刀组（4）通过传动机构由第一电机带动；滚筒式刀组（5）竖直设置在箱体（2）内；滚筒式刀组（5）包括滚筒（501）和刀片（502），滚筒（501）上设置有若干条状缝隙（503），条状缝隙（503）的边沿处竖直设置切割用刀片（502）；进料口（201）处设置有挡棉刷（203），箱体（2）上设置有加湿器（204）；箱体（2）连接有接地导线（9）。本发明专利技术能够有效防止棉絮跑出箱体，减少环境中棉絮含量，纤维切割均匀精细。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种滚筒式刀组防跑棉纤维切断机，包括进料装置（1）、箱体（2）、出料筒（3）、进料口刀组（4）和滚筒式刀组（5）；进料口刀组（4）设置在进料口（201）的下方，进料口刀组（4）通过传动机构由第一电机带动；滚筒式刀组（5）竖直设置在箱体（2）内；滚筒式刀组（5）包括滚筒（501）和刀片（502），滚筒（501）上设置有若干条状缝隙（503），条状缝隙（503）的边沿处竖直设置切割用刀片（502）；进料口（201）处设置有挡棉刷（203），箱体（2）上设置有加湿器（204）；箱体（2）连接有接地导线（9）。本专利技术能够有效防止棉絮跑出箱体，减少环境中棉絮含量，纤维切割均匀精细。【专利说明】一种滚筒式刀组防跑棉纤维切断机
本专利技术涉及纤维切断领域，尤其涉及一种滚筒式刀组防跑棉纤维切断机。
技术介绍
纺织废料、化纤、废旧衣物、皮革等纤维制品回收处理时，需要通过纤维切断机对 其进行切断处理，如果纤维处理过程中，纤维棉丝质量轻，体积小，很容易从纤维切断机中 飞出，增加空气杂质含量，污染环境，对操作人员的身体产生极大的危害，现有技术中，对于 纤维切断机的防跑棉基本没有涉及，同时纤维切断机仅通过刀组对待回收的纤维制品切 碎，而对纤维制品切割或者切碎的均匀性没有涉及，导致在后续的纤维加工时，需要对切割 后的纤维进行筛选，提出切割过程中过大的纤维制品块，降低了纤维加工的效率，如果不符 合要求的纤维块进入了后续的纤维加工，容易导致处理后的纤维制品不符合标准成为废 品，增加了纤维加工的成本。 现有技术的纤维切断机，一般都为滚刀式，纤维制品从箱体的一侧进入，经过滚刀 切割后出料，切割不均匀。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种滚筒式刀组防跑棉纤维切断机，能够防 止纤维棉絮飞出纤维切断机，同时滚筒式刀组切割过程中，纤维制品经过滚筒的条形缝隙 处的刀片切割后，经过条形缝隙进入滚筒内容，并经出口进入的出料装置，切割均匀。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为： 一种滚筒式刀组防跑棉纤维切断机，包括进料装置、箱体、出料筒、进料口刀组和滚筒 式刀组。 箱体上设置有进料口和出料口，进料口设置在箱体侧面上，出料口设置在箱体的 底面上，进料装置、出料筒分别通过进料口和出料口与箱体相连通；进料口刀组设置在进料 口的下方，进料口刀组通过传动机构由第一电机带动；滚筒式刀组坚直设置在箱体内，滚筒 式刀组通过由第二电机带动；滚筒式刀组包括滚筒和刀片，滚筒上设置有若干条状缝隙，条 状缝隙的边沿处坚直设置切割用刀片；纤维制品通过进料口进入箱体后，先经过进料口刀 组初步切断，然后经过滚筒式刀组的条状缝隙处的刀片进行进一步切割，切割后的纤维经 过条状缝隙进入滚筒的筒内，然后经过箱体底面的出料口进入出料装置，因此，只有经过精 细切割后的纤维段才能过通过条形缝隙进入滚筒的筒内，切割均匀精细。 进料口处设置有挡棉刷，箱体上设置有加湿器；箱体连接有接地导线。挡棉刷在方 便纤维制品从进料口进入箱体的同时，能够阻挡棉絮飞出箱体，加湿器能够增加箱体内的 空气湿度，增加棉絮的重量，减少棉絮飞出箱体，箱体连接导线，能够将箱体上的静电及时 排出，减少棉絮带电相互之间产生互斥力飞出箱体。 刀片通过螺钉固定设置在滚筒的外表面，方便刀片更换。 出料口设置在滚筒内环对应的箱体的底面上。 挡棉刷的顶端固定设置在进料口的上方，挡棉刷的底边伸出进料口的下边沿线。 挡棉刷的刷丝坚直设置，刷丝的材质为PP塑料丝或者尼龙丝，PP塑料丝或者尼龙丝成不 低，同时具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。 料口刀组朝向进料口所在的箱体侧1〇° ~30°斜向下设置，防止料口刀组的刀片 损伤，刚进入进料口的纤维制品可能经过挤压后，硬度大，料口刀组倾斜设置，减少刀片直 接坚直切割，提高刀片寿命。 进料装置内设置有压辊，用于压实纤维制品，方便料口刀组切割均匀。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果有：本专利技术挡棉刷在方便纤维制品从进料口 进入箱体的同时，能够阻挡棉絮飞出箱体，加湿器能够增加箱体内的空气湿度，增加棉絮的 重量，减少棉絮飞出箱体，箱体连接导线，能够将箱体上的静电及时排出，减少棉絮带电相 互之间产生互斥力飞出箱体，能够有效防止棉絮跑出箱体，减少环境中棉絮含量；同时，本 专利技术纤维制品通过进料口进入箱体后，先经过进料口刀组初步切断，然后经过滚筒式刀组 的条状缝隙处的刀片进行进一步切割，切割后的纤维经过条状缝隙进入滚筒的筒内，然后 经过箱体底面的出料口进入出料装置，因此，只有经过精细切割后的纤维段才能过通过条 形缝隙进入滚筒的筒内，切割均匀精细。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图； 图2为本专利技术滚筒式刀组结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。 如图1所示，一种滚筒式刀组防跑棉纤维切断机，包括进料装置1、箱体2、出料筒 3、进料口刀组4和滚筒式刀组5 ; 箱体2上设置有进料口 201和出料口 202,进料口 201设置在箱体2侧面上，出料口 202 设置在箱体2的底面上，进料装置1、出料筒3分别通过进料口 201和出料口 202与箱体2 相连通； 进料口刀组4设置在进料口 201的下方，进料口刀组4通过传动机构由第一电机带动； 滚筒式刀组5坚直设置在箱体2内，滚筒式刀组5通过由第二电机带动（图1中第一电 机和第二电机未画出，本实施例，第一电机和第二电机设置在箱体2的顶面上）；如图2所 示，滚筒式刀组5包括滚筒501和刀片502,滚筒501上设置有若干条状缝隙503,条状缝隙 503的边沿处坚直设置切割用刀片502。 进料口 201处设置有挡棉刷203,箱体2上设置有加湿器204 ;箱体2连接有接地 导线9。 刀片502通过螺钉固定设置在滚筒501的外表面。 出料口 202设置在滚筒501内环对应的箱体的底面上。 挡棉刷203的顶端固定设置在进料口 201的上方，挡棉刷203的底边伸出进料口 201的下边沿线。 挡棉刷203的刷丝坚直设置，刷丝的材质为PP塑料丝或者尼龙丝。 料口刀组4朝向进料口 201所在的箱体侧10° ~30°斜向下设置。 进料装置1内设置有压辊8,方便料口刀组切割均匀。 以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来 说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为 本专利技术的保护范围。【权利要求】1. 一种滚筒式刀组防跑棉纤维切断机，包括进料装置（1)、箱体（2)和出料筒（3)，其特 征在于，还包括进料口刀组（4)和滚筒式刀组（5); 所述箱体（2 )上设置有进料口（ 201)和出料口（ 202 )，所述进料口（ 201)设置在箱体（2 ) 侧面上，所述出料口（202)设置在箱体（2)的底面上，所述进料装置（1)、出料筒（3)分别通 过进料口（201)和出料口（202)与所述箱体（2)相连通； 所述进料口刀组（4)设置在进料口（201)的下方，所述进料口刀组（4)通过传动机构由 第一电机带动； 所述滚筒式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚筒式刀组防跑棉纤维切断机，包括进料装置（1）、箱体（2）和出料筒（3），其特征在于，还包括进料口刀组（4）和滚筒式刀组（5）；所述箱体（2）上设置有进料口（201）和出料口（202），所述进料口（201）设置在箱体（2）侧面上，所述出料口（202）设置在箱体（2）的底面上，所述进料装置（1）、出料筒（3）分别通过进料口（201）和出料口（202）与所述箱体（2）相连通；所述进料口刀组（4）设置在进料口（201）的下方，所述进料口刀组（4）通过传动机构由第一电机带动；所述滚筒式刀组（5）竖直设置在箱体（2）内，所述滚筒式刀组（5）由第二电机带动；所述滚筒式刀组（5）包括滚筒（501）和刀片（502），所述滚筒（501）上设置有若干条状缝隙（503），所述条状缝隙（503）的边沿处竖直设置切割用刀片（502）；所述进料口（201）处设置有挡棉刷（203），所述箱体（2）上设置有加湿器（204）；所述箱体（2）连接有接地导线（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德华，黄文，
申请(专利权)人：扬中市金德纺织机械设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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