本发明专利技术公开了一种双刀式防跑棉纤维切断机，包括进料口刀组（4）和滚动刀组（5）；进料口刀组（4）设置在进料口（201）的下方，进料口刀组（4）通过传动机构由第一电机带动；滚动刀组（5）通过传动机构由第二电机带动；滚动刀组（5）上固定设置有若干搅拌架（6）；滚动刀组（5）的底端设置有若干底部搅拌杆（7），底部搅拌杆（7）的底面与箱体（2）的底面相接触；进料口（201）处设置有挡棉刷（203），所述箱体（2）上设置有加湿器（204）；箱体（2）连接有接地导线（9）。本发明专利技术能够有效防止棉絮跑出箱体，减少环境中棉絮含量；同时，使得纤维制品切割均匀、精细。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种双刀式防跑棉纤维切断机，包括进料口刀组（4）和滚动刀组（5）；进料口刀组（4）设置在进料口（201）的下方，进料口刀组（4）通过传动机构由第一电机带动；滚动刀组（5）通过传动机构由第二电机带动；滚动刀组（5）上固定设置有若干搅拌架（6）；滚动刀组（5）的底端设置有若干底部搅拌杆（7），底部搅拌杆（7）的底面与箱体（2）的底面相接触；进料口（201）处设置有挡棉刷（203），所述箱体（2）上设置有加湿器（204）；箱体（2）连接有接地导线（9）。本专利技术能够有效防止棉絮跑出箱体，减少环境中棉絮含量；同时，使得纤维制品切割均匀、精细。【专利说明】一种双刀式防跑棉纤维切断机
本专利技术涉及纤维切断领域，尤其涉及一种双刀式防跑棉纤维切断机。
技术介绍
纺织废料、化纤、废旧衣物、皮革等纤维制品回收处理时，需要通过纤维切断机对 其进行切断处理，如果纤维处理过程中，纤维棉丝质量轻，体积小，很容易从纤维切断机中 飞出，增加空气杂质含量，污染环境，对操作人员的身体产生极大的危害，现有技术中，对于 纤维切断机的防跑棉基本没有涉及，同时纤维切断机仅通过刀组对待回收的纤维制品切 碎，而对纤维制品切割或者切碎的均匀性没有涉及，导致在后续的纤维加工时，需要对切割 后的纤维进行筛选，提出切割过程中过大的纤维制品块，降低了纤维加工的效率，如果不符 合要求的纤维块进入了后续的纤维加工，容易导致处理后的纤维制品不符合标准成为废 品，增加了纤维加工的成本。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种双刀式防跑棉纤维切断机，能够防止纤 维棉絮飞出纤维切断机，同时能够双刀组切割纤维制品，提高切割效率，切割精细，能够在 切割刀组旋转过程中，对纤维制品进行搅拌，使得切割均匀。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为： 一种双刀式防跑棉纤维切断机，包括进料装置、箱体、出料筒、进料口刀组和滚动刀组。 箱体上设置有进料口和出料口，进料装置、出料筒分别通过进料口和出料口与箱 体相连通。 进料口刀组设置在进料口的下方，进料口刀组通过传动机构由第一电机带动。 滚动刀组坚直设置在箱体内，滚动刀组通过传动机构由第二电机带动；滚动刀组 上固定设置有搅拌架；滚动刀组的底端设置有若干底部搅拌杆，底部搅拌杆一端固设置在 滚动刀组上，另一端与箱体的侧面相接触，底部搅拌杆的底面与箱体的底面相接触。 进料口处设置有挡棉刷，所述箱体上设置有加湿器；所述箱体连接有接地导线。 挡棉刷的顶端固定设置在进料口的上方，所述挡棉刷的底边伸出进料口的下边沿 线。 挡棉刷在方便纤维制品从进料口进入箱体的同时，能够阻挡棉絮飞出箱体，加湿 器能够增加箱体内的空气湿度，增加棉絮的重量，减少棉絮飞出箱体,箱体连接导线，能够 将箱体上的静电及时排出，减少棉絮带电相互之间产生互斥力飞出箱体。 进料口刀组在纤维制品进入箱体时，对纤维制品进行及时切割，此时的切割较粗 糙，仅能够将纤维制品切割为碎片，纤维制品进行箱体后，滚动刀组旋转，对纤维制品进行 精细切割，同时搅拌架跟随滚动刀组，不断搅拌纤维制品，使得纤维制品切割均匀、精细，底 部搅拌杆贴着箱体的底面旋转搅拌，防止箱体底部存在没有切割完全的纤维制品。 滚动刀组包括若干刀片和转轴，转轴穿过刀片的中心，刀片固定设置在转轴上，搅 拌架、底部搅拌杆均与转轴固定连接。 转轴与传动机构相连接。传动机构包括蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机与转轴 相连接，蜗轮蜗杆减速机传动平稳、噪音很小，同时能够通过修改转速改变转轴的转速，用 以实现不同的切割精度要求，同样，与进料口刀组相连接的传动机构也可以包括蜗轮蜗杆 减速机。 较优地，料口刀组朝向进料口所在的箱体侧10° ~30°斜向下设置，防止料口刀 组的刀片损伤，刚进入进料口的纤维制品可能经过挤压后，硬度大，料口刀组倾斜设置，减 少刀片直接坚直切割，提高刀片寿命。 进料装置内设置有压辊，用于压实纤维制品，方便料口刀组切割均匀。 出料口设置在箱体侧面的上部，切割精细的纤维丝在搅拌过程中，由于重量轻，会 移动到箱体的上部，出料口设置在箱体侧面的上部，方便切割精细的纤维制品输出。 较优地，挡棉刷的刷丝坚直设置，所述刷丝的材质为PP塑料丝或者尼龙丝，PP塑 料丝或者尼龙丝成不低，同时具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。 较优地，搅拌架为环形，环绕设置在滚动刀组上，底部搅拌杆为条状。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果有：本专利技术挡棉刷在方便纤维制品从进料口 进入箱体的同时，能够阻挡棉絮飞出箱体，加湿器能够增加箱体内的空气湿度，增加棉絮的 重量，减少棉絮飞出箱体，箱体连接导线，能够将箱体上的静电及时排出，减少棉絮带电相 互之间产生互斥力飞出箱体，能够有效防止棉絮跑出箱体，减少环境中棉絮含量；同时，本 专利技术进料口刀组在纤维制品进入箱体时，对纤维制品进行及时切割，此时的切割较粗糙，仅 能够将纤维制品切割为碎片，纤维制品进入箱体后，滚动刀组旋转，对纤维制品进行精细切 害I]，同时搅拌架跟随滚动刀组，不断搅拌纤维制品，使得纤维制品切割均匀、精细，底部搅拌 杆贴着箱体的底面旋转搅拌，防止箱体底部存在没有切割完全的纤维制品。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图； 图2为本专利技术滚动刀组结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。 如图1所示，一种双刀式防跑棉纤维切断机，包括进料装置1、箱体2、出料筒3、进 料口刀组4和滚动刀组5。 箱体2上设置有进料口 201和出料口 202,进料装置1、出料筒3分别通过进料口 201和出料口 202与箱体2相连通。 进料口刀组4设置在进料口 201的下方，进料口刀组4通过传动机构由第一电机 带动。 滚动刀组5坚直设置在箱体内，滚动刀组5通过传动机构由第二电机带动；滚动刀 组5上固定设置有搅拌架6 ;滚动刀组5的底端设置有若干底部搅拌杆7,底部搅拌杆7 - 端固设置在滚动刀组5上，另一端与箱体2侧面相接触，接触不连接，底部搅拌杆7的底面 与箱体2的底面相接触(接触但不连接)。附图1中没有显示第一电机、第二电机以及相连 接的传动机构，本专利技术第一电机、第二电机设置在箱体的顶部上。 进料口 201处设置有挡棉刷203,所述箱体2上设置有加湿器204 ;所述箱体2连 接有接地导线9。 挡棉刷203的顶端固定设置在进料口 201的上方，所述挡棉刷203的底边伸出进 料口 201的下边沿线。挡棉刷（203)的刷丝坚直设置，所述刷丝的材质为PP塑料丝或者尼 龙丝。 进料口刀组4在纤维制品进入箱体2时，对纤维制品进行及时切割，此时的切割较 粗糙，仅能够将纤维制品切割为碎片，纤维制品进行箱体2后，滚动刀组5旋转，对纤维制品 进行精细切割，同时搅拌架6跟随滚动刀组5,不断搅拌纤维制品，使得纤维制品切割均匀、 精细，底部搅拌杆7贴着箱体2的底面旋转搅拌，防止箱体底部存在没有切割完全的纤维制 品。 如图2所示，滚动刀组5包括若干刀片501和转轴502,转轴502穿过刀片501的 中心，刀片501固定设置在转轴50本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双刀式防跑棉纤维切断机，包括进料装置（1）、箱体（2）、和出料筒（3），其特征在于，还包括进料口刀组（4）和滚动刀组（5）；所述箱体（2）上设置有进料口（201）和出料口（202），所述进料装置（1）、出料筒（3）分别通过进料口（201）和出料口（202）与所述箱体（2）相连通；所述进料口刀组（4）设置在进料口（201）的下方，所述进料口刀组（4）通过传动机构由第一电机带动；所述滚动刀组（5）竖直设置在箱体内，所述滚动刀组（5）通过传动机构由第二电机带动；所述滚动刀组（5）上固定设置有搅拌架（6）；所述滚动刀组（5）的底端设置有若干底部搅拌杆（7），所述底部搅拌杆（7）一端固设置在滚动刀组（5）上，另一端与所述箱体（2）侧面相接触，所述底部搅拌杆（7）的底面与所述箱体（2）的底面相接触；所述进料口（201）处设置有挡棉刷（203），所述箱体（2）上设置有加湿器（204）；所述箱体（2）连接有接地导线（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德华，黄文，
申请(专利权)人：扬中市金德纺织机械设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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