本发明专利技术公开了一种提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，步骤：酸洗、冷轧、连续退火，在所述连续退火步骤中，还有以下步骤：在连续退火清洗系统中增加无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，其上通过该无机盐涂层装置均匀涂布一层无机盐溶液；所述无机盐溶液的重量百分比为：K2CO3?0.5~5.0％、NaCl0.5～2％、MgO?1~8%、其余为H2O，所述无机盐溶液的涂层量为1g~50g/m3；通板速度5~400m/min；涂层后的硅钢带进入热风干燥器进行干燥，表面形成一层褐黑色的铁橄榄石膜。对硅钢进行退化脱碳。本发明专利技术冷轧无取硅钢经涂布无机盐后，形成了褐黑色的铁橄榄石膜，提高了脱碳效果，减少了硅钢带的内氧化，稳定提高了硅钢带的成品磁性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷轧无取硅钢生产。
技术介绍
如图1所示，为冷轧部分生产工艺，冷轧硅钢是钢铁中的工艺品，也是一个高附加值、高技术含量、生产工艺复杂、工序周期长的技术型产品，通常包括酸洗(常化)、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、连续脱碳退火涂绝缘层(循环)以及剪切包装等方法。对无取向硅钢而言，决定无取向硅钢成品磁性的主要方法是连续脱碳退火涂绝缘层，该工序的目的如下所述。(1)完成再结晶并使晶粒长大，最后形成完善的、均勻的再结晶晶粒，获得成品所要求的磁性。(2)脱碳，使碳含量降低到成品所要求的范围内。(3)进行涂层，使成品获得必要的绝缘性能。硅钢带在连续退火炉内退火的目的之一是脱碳，因为碳在硅钢带成品中是有害元素，它能使晶格畸变，降低磁性且使塑性变坏。连续退火炉中脱碳主要依靠混合保护气体中的水蒸气，但若水蒸气含量太多会使硅钢带气化，所以既要使脱碳的化学反应顺利进行，又要防止硅钢带氧化，因此对炉内气氛的露点及分压比进行合理的控制。这些控制非常复杂， 而且对不同的原始碳含量、不同的硅含量、不同的厚度、不同的速度其控制参数均不同。控制不准确，就会出现无法碳脱、或表面氧化阻碍脱碳，甚至造成内氧化使磁性变坏。如何避免内氧化，且脱碳程度符合成品的要求，是本行业的技术难题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种冷轧无取向钢生产，减少硅钢带的内氧化，稳定提高了硅钢带的成品磁性。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的一种，该方法步骤如下酸洗、冷轧、连续退火，在所述连续退火步骤中，还有以下步骤a、在连续退火清洗系统中增加一套无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，在其表面通过该无机盐涂层装置均勻涂布一层无机盐溶液；b、所述无机盐溶液的重量百分比为=K2CO30. 5 5. 0%, NaCl 0. 5 2%、MgO 1 8%， 其余为H2O ；c、所述无机盐溶液的涂层量为广50g /m3 ；d、通板速度5、00m/min；e、涂层后的硅钢带进入热风干燥器进行干燥，表面形成一层褐黑色的铁橄榄石膜；f、对硅钢进行退化脱碳。其中，所述无机盐溶液的重量百分比可为K2CO3 Γ3%, NaCl 1 2%、Mg02 5%、其余为H2O ；所述无机盐溶液的重量百分比可为K2CO3 2%, NaCl 1%, MgO 4%、其余为H2O ； 所述退火温度为90(Γ1100 。本专利技术达到的技术效果如下1、本专利技术，只需增加一个简易的涂布装置和涂布无机盐溶液的步骤，投资少，涂液成本低，提高磁性幅度大。2、冷轧无取硅钢经涂布无机盐后，形成了褐黑色的铁橄榄石膜，提高了脱碳效果， 减少了硅钢带的内氧化，稳定提高了硅钢带的成品磁性。3、对最终硅钢带成品的涂布绝缘层没有任何影响。4、如采用高温罩式退火，硅钢带经涂布无机盐后，也起到脱碳的效果，高温加热无粘接，由于提高了退火温度，晶粒长大均勻，磁性提高20%以上。附图说明图1为无取向硅钢冷轧部分的工艺流程图2为对WlO牌号的硅钢产品进行试验，涂无机盐与未涂无机盐的成品磁性(铁损对比)的效果图，其中，露点为30°C，H2比例为30%，虚线为未涂无机盐的铁损分布，实线为涂了无机盐的铁损分布；图3为对W9牌号的硅钢产品进行试验，涂无机盐与未涂无机盐的成品磁性(铁损对比) 的效果图，其中，露点为30°C，H2比例为20%，虚线为未涂无机盐的铁损分布，实线为涂了无机盐的铁损分布。具体实施例方式现结合实施例，进一步说明本专利技术成品无取硅钢。本专利技术，该方法步骤如下酸洗、冷轧、连续退火， 在所述连续退火步骤中，还有以下步骤a、在连续退火清洗系统中增加一套无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，通过该无机盐涂层装置均勻涂布一层无机盐溶液；b、所述无机盐溶液的重量百分比为=K2CO30. 5 5. 0%, NaCl 0. 5 2%、MgO 1 8%、 其余为H2O ；对于不同数值选择，实验结果如表一表一权利要求1.一种，该方法步骤如下酸洗、冷轧、连续退火，其特征在于，在所述连续退火步骤中，还有以下步骤a、在连续退火清洗系统中增加一套无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，在其表面通过该无机盐涂层装置均勻涂布一层无机盐溶液；b、所述无机盐溶液的重量百分比为=K2CO30. 5 5. 0%, NaCl 0. 5 2%、MgO 1 8%， 其余为H2O ；c、所述无机盐溶液的涂层量为广50g /m3 ；d、通板速度5、00m/min；e、涂层后的硅钢带进入热风干燥器进行干燥，表面形成一层褐黑色的铁橄榄石膜；f、对硅钢进行退化脱碳。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述无机盐溶液的重量百分比=K2CO3广3%、NaCl 1 2%、MgO 2 5%，其余为H20。3.如权利要求2所述的，其特征在于，所述无机盐溶液的重量百分比=K2CO3 2%、NaCl 1%> MgO 4%、其余为H20。4.如权利要求1所述的，其特征在于，所述退火温度为 900 1100°C。全文摘要本专利技术公开了一种，步骤酸洗、冷轧、连续退火，在所述连续退火步骤中，还有以下步骤在连续退火清洗系统中增加无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，其上通过该无机盐涂层装置均匀涂布一层无机盐溶液；所述无机盐溶液的重量百分比为K2CO3 0.5~5.0％、NaCl0.5～2％、MgO 1~8%、其余为H2O，所述无机盐溶液的涂层量为1g~50g/m3；通板速度5~400m/min；涂层后的硅钢带进入热风干燥器进行干燥，表面形成一层褐黑色的铁橄榄石膜。对硅钢进行退化脱碳。本专利技术冷轧无取硅钢经涂布无机盐后，形成了褐黑色的铁橄榄石膜，提高了脱碳效果，减少了硅钢带的内氧化，稳定提高了硅钢带的成品磁性。文档编号C21D1/68GK102286659SQ20111007113公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日专利技术者王永, 颜华, 魏庆媛 申请人:北京中钢贸科技发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种提高冷轧无取向硅钢磁性的方法，该方法步骤如下：酸洗、冷轧、连续退火，其特征在于，在所述连续退火步骤中，还有以下步骤：ａ、在连续退火清洗系统中增加一套无机盐涂层装置，经冷轧后的硅钢带，在其表面通过该无机盐涂层装置均匀涂布一层无机盐溶液；ｂ、所述无机盐溶液的重量百分比为：Ｋ２ＣＯ３ ０．５～５．０％、ＮａＣｌ ０．５～２％、 ＭｇＯ １～８％，其余为Ｈ２Ｏ；ｃ、所述无机盐溶液的涂层量为：１～５０ ｇ ／ｍ３；ｄ、通板速度：５～４００ｍ／ｍｉｎ；ｅ、涂层后的硅钢带进入热风干燥器进行干燥，表面形成一层褐黑色的铁橄榄石膜；ｆ、对硅钢进行退化脱碳。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永，颜华，魏庆媛，
申请(专利权)人：北京中钢贸科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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