一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括将无取向热轧硅钢酸洗、轧制、电解脱脂、退火和平整的步骤，所述的退火在全氢罩式退火炉中进行，先升温至730～820℃，升温时间控制在10小时以内，在此730～820℃温度下再结晶退火12h小时以上，然后缓慢冷却到600～500℃，再加冷却罩冷却到80～60℃出炉。本发明专利技术生产的牌号为50WB800半工艺无取向冷轧电工钢，产品磁性可以达到：P1.5/50：7.181W/kg，B5000：1.708T；与目前普通半工艺冷轧无取向电工钢对应标准要求对比，铁损值降低0.819W/kg，磁感提高0.008T；作为在旋转磁场中工作的电动机和发电机铁芯材料，具有良好的磁性能和工艺性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机机芯用电工钢的生产方法，具体说是一种罩式退火炉生产高磁感、低铁损半工艺冷轧无取向电工钢的方法。
技术介绍
冷轧无取向电工钢作为在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子铁芯材料，具有良好的磁性能和工艺性能，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。目前生产半工艺冷轧无取向电工钢的方法，均采用连续退火工艺进行生产，建设连续退火生产线投资大，占地面积大。虽然可以保证出厂产品的物理性能，但用户冲片后要在较高温度下退火，才能获得规定的磁性，并且要采用脱碳工艺将碳脱至规定值以下，否则就有磁时效性。即使在较高温度下去应力退火，不仅容易产生内氧化问题，而且铁损值偏高，难以满足机电产品不断朝小型化、高磁感、低铁损方向发展的要求。由于冷轧电工钢对磁性能和板形要求十分严格，因此在冷轧无取向电工钢生产过程中，退火升温速率控制、退火保温时间控制、退火冷却速率控制和时间控制、产品厚度控制是难点，易造成产品的磁性能和尺寸精度差，导致客户无法使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。本专利技术采取的技术方案为—种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括将无取向热轧硅钢酸洗、轧制、电解脱脂、退火和平整的步骤，所述的退火在全氢罩式退火炉中进行，先升温至730 820°C， 升温时间控制在10小时以内，在此730 820°C温度下再结晶退火12h小时以上，然后缓慢冷却到600 500°C，再加冷却罩冷却到80 60°C出炉。所述的酸洗运用浅槽紊流推拉式酸洗技术，第一级酸槽酸液的温度控制在80 90°C，最后一级酸槽酸液的温度控制在60 70°C，酸液的浓度控制在160 200g/L。所述的轧制用六辊HC轧机，冷轧变形率彡80%。所述的平整延伸率控制在0. 5 3%。所述的无取向热轧硅钢优选化学组成(wt%)为C :^0.01%,Si ^ 1.00%,Mn 0. 20 1.20%、P<0. 15%, S ^ 0. 02%，其余为铁及不可避免的杂质。本专利技术通过控制退火升温速率、退火保温时间、退火冷却速率和时间、产品厚度， 防止产生氧化色缺陷，保证磁性能；通过轧制预留量的控制，即在轧制末道次设定合理的厚度预留量，在平整工序根据来料厚度调整平整轧制力参数，保证产品的厚度控制精度，得到所需的磁性。若采用连续退火工艺，要采用脱碳工艺将碳脱至规定值以下，否则就有磁时效性，造成铁损值偏高，而本专利技术采用罩式退火炉进行退火，在730 820°C温度下进行12h 以上再结晶退火，并经0. 5 3%的延伸率平整之后进一步改善板形，物理性能达到标准要求。本专利技术制备的冷轧无取向电工钢具有以下优点1、冷轧无取向电工钢生产成本低，产品性能、表面质量、板形质量和尺寸精度达到标准要求且稳定。2、本专利技术生产的牌号为50WB800、厚度为0. 5mm半工艺无取向冷轧电工钢，产品磁性可以达到P1. 5/50 7. 181ff/kg,B5000 1. 708T。与目前普通半工艺冷轧无取向电工钢对应标准要求对比，铁损值降低0. 819W/kg，磁感提高0. 008T。3、本专利技术冷轧无取向电工钢作为在旋转磁场中工作的电动机和发电机铁芯材料， 具有良好的磁性能和工艺性能。与普通的冷轧无取向电工钢制作的电机机芯相比，可缩小电机尺寸，减轻重量，减少铜耗，降低电耗，提高运转效率。附图说明 图1为采用连续退火和涂层机组生产无取向冷轧电工钢工艺流程；图2为本专利技术生产无取向冷轧电工钢工艺流程。具体实施例方式实施例1半工艺冷轧无取向电工钢的生产步骤为(1)酸洗将牌号为W600的无取向热轧硅钢带运用浅槽紊流推拉式酸洗技术酸洗，第一级酸槽酸液的温度控制在80°C，最后一级酸槽酸液的温度控制在60°C，酸液的浓度控制在160g/L。(2)轧制酸洗之后的钢带经六辊HC轧机轧到设定厚度，冷轧变形率为>80%，在轧制末道次通过设定合理的预留量，提高厚度控制精度。(3)电解脱月旨轧制后的钢带经电解脱脂机组除去表面的油脂和铁粉等。(4)退火脱脂后的钢带在全氢罩式退火炉中退火，升温时间控制在10小时以内，在820°C 温度下进行12h小时以上再结晶退火，缓慢冷却到600°C之后带冷却罩冷却到80°C出炉。(5)平整和精整退火后的钢带以2 3%压下率进行平整，并根据来料厚度调整平整轧制力，使其厚度精度达到客户要求。平整之后的钢带在精整机组切边、涂油、质检后包装入库。实施例2半工艺冷轧无取向电工钢的生产步骤为(1)酸洗将牌号为W800的无取向热轧硅钢带运用浅槽紊流推拉式酸洗技术酸洗，第一级酸槽酸液的温度控制在90°C，最后一级酸槽酸液的温度控制在70°C，酸液浓度控制在200g/L。(2)轧制酸洗之后的钢带经六辊HC轧机轧到设定厚度，冷轧变形率为>80%，在轧制末道次通过设定合理的预留量，提高厚度控制精度。(3)电解脱月旨轧制后的钢带经电解脱脂机组除去表面的油脂和铁粉等。(4)退火脱脂后的钢带在全氢罩式退火炉中退火，升温时间控制在10小时以内，在730°C 温度下进行12h小时以上再结晶退火，缓慢冷却到550°C之后带冷却罩冷却到60°C出炉。 (5)平整和精整退火后的钢带以0. 5 2%压下率进行平整，并根据来料厚度调整平整轧制力，使其厚度精度达到客户要求。平整之后的钢带在精整机组切边、涂油、质检后包装入库。实施例3半工艺冷轧无取向电工钢的生产，步骤(4)退火脱脂后的钢带在全氢罩式退火炉中退火，升温时间控制在10小时以内，在780°C 温度下进行12h小时以上再结晶退火，缓慢冷却到500°C之后带冷却罩冷却到80°C出炉；其他步骤同实施例1。实施例4半工艺冷轧无取向电工钢的生产，步骤(4)退火脱脂后的钢带在全氢罩式退火炉中退火，升温时间控制在10小时以内，在750°C 温度下进行12h小时以上再结晶退火，缓慢冷却到580°C之后带冷却罩冷却到70°C出炉；其他步骤同实施例1。权利要求1.，包括将无取向热轧硅钢酸洗、轧制、电解脱脂、退火和平整的步骤，其特征是，所述的退火在全氢罩式退火炉中进行，先升温至 730 820°C，升温时间控制在10小时以内，在此730 820°C温度下再结晶退火12h小时以上，然后缓慢冷却到600 500°C，再加冷却罩冷却到80 60°C出炉。2.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征是，所述的酸洗运用浅槽紊流推拉式酸洗技术，第一级酸槽酸液的温度控制在80 90°C，最后一级酸槽酸液的温度控制在60 70°C，酸液的浓度控制在160 200g/L。3.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征是，所述的轧制用六辊HC轧机，冷轧变形率> 80%。4.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征是，所述的平整，延伸率控制在0. 5 3%。5.根据权利要求1所述的半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，其特征是，所述的无取向热轧硅钢化学组成为c ^ 0. 01%, Si ^ 1. 00%, Mn 0. 20 1. 20%, P 彡 0. 15%, S^O. 02%，其余为铁及杂质。全文摘要本专利技术涉及，包括将无取向热轧硅钢酸洗、轧制、电解脱脂、退火和平整的步骤，所述的退火在全氢罩式退火炉中进行，先升本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括将无取向热轧硅钢酸洗、轧制、电解脱脂、退火和平整的步骤，其特征是，所述的退火在全氢罩式退火炉中进行，先升温至７３０～８２０℃，升温时间控制在１０小时以内，在此７３０～８２０℃温度下再结晶退火１２ｈ小时以上，然后缓慢冷却到６００～５００℃，再加冷却罩冷却到８０～６０℃出炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永胜，陈培敦，刘金元，任来锁，郎宝山，侯元新，亓萌，朱爱美，刘文宪，
申请(专利权)人：莱芜市泰山冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：37