一种冷却辊套及其快速凝固的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种冷却辊套及其快速凝固的制造方法，其组分按照重量百分比为：铍含量0.2~2.75%，其余为铜或铜合金。该方法包括以下步骤，a、按照重量百分比准备一定量的铜或铜合金，以及铍合金；铍含量0.2~2.75%，其余为铜或铜合金；b、在真空熔炼炉内先将铜或铜合金熔化，再加入铍合金，使铍的含量占总量的0.20~2.75%；c、然后离心浇注成铍铜套；d、浇注成形后，采用快速冷却方式进行冷却，冷却速度为10~300℃/s；e、机械加工成合格的冷却辊套。使用本发明专利技术制造方法得到的冷却辊套，提高了材料的力学性能，提高了耐磨性和耐腐性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄带制造领域，特别适用于非晶纳米晶、薄带连铸等快速凝固。
技术介绍
金属快速凝固技术将材料的冷却速度可达103 106°C /s，可以显著改善现有合金的微观组织结构和提高其性能，而且还可以研制在常规铸造条件下无法获得的具有优异性能的新型合金。薄带铸轧是在冷却速度达到100 2000°C /s的条件下形成的，二次枝晶间距仅为 2-5 μ m,显微组织均质细晶，且具有遗传性，沿带厚成份偏析很小。这对高合金材料的生产十分有益，特别是在难以轧制的高合金薄带钢生产方面有着巨大发展潜力。例如，目前国外在开发的TWIP钢、INVAR合金、铁素体不锈、镁合金带、高硅钢等。非晶合金材料是20世纪70年代问世的新型合金材料，它采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1X106°C /s冷却速度直接冷却形成厚度2(Γ40μπι的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序，长程无序特点的非晶合金组织。这种合金具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度以及高电阻率等。薄带铸轧辊和非晶甩带辊，即薄带铸轧和非晶甩带所用的冷却辊，成为生产过程的关键部件，其导热性、强度、硬度等成为关键性参数。目前，上述冷却辊所用的材料主要有铜套或钢套，主要性能参数如下表权利要求1.一种冷却辊套，其特征是，其组分按照重量百分比为铍含量0.2 2. 75%，其余为铜或铜合金。2.如权利要求1所述的冷却辊套，其特征是，铍含量为0.3^2. 3%。3.如权利要求1所述的冷却辊套，其特征是，铍含量为0.75 2%。4.一种快速凝固制造如权利要求1所述冷却辊套的方法，其特征是，该方法包括以下步骤，a、按照重量百分比准备一定量的铜或铜合金，以及铍合金；铍含量0.2^2. 75%，其余为铜或铜合金；b、在真空熔炼炉内先将铜或铜合金熔化，再加入铍合金，使铍的含量占总量的 0. 2(Γ2. 75% ；c、然后离心浇注成铍铜套；d、浇注成形后，采用快速冷却方式进行冷却，冷却速度为1(T30(TC/s ；e、机械加工成合格的冷却辊套。全文摘要本专利技术公开了，其组分按照重量百分比为铍含量0.2~2.75%，其余为铜或铜合金。该方法包括以下步骤，a、按照重量百分比准备一定量的铜或铜合金，以及铍合金；铍含量0.2~2.75%，其余为铜或铜合金；b、在真空熔炼炉内先将铜或铜合金熔化，再加入铍合金，使铍的含量占总量的0.20~2.75%；c、然后离心浇注成铍铜套；d、浇注成形后，采用快速冷却方式进行冷却，冷却速度为10~300℃/s；e、机械加工成合格的冷却辊套。使用本专利技术制造方法得到的冷却辊套，提高了材料的力学性能，提高了耐磨性和耐腐性。文档编号C22C9/00GK102220512SQ201110142370公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日专利技术者王永, 章仲禹, 颜华 申请人:北京中钢贸科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冷却辊套，其特征是，其组分按照重量百分比为：铍含量０．２～２．７５％，其余为铜或铜合金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，章仲禹，颜华，
申请(专利权)人：北京中钢贸科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11