本发明专利技术公开了一种改良熔化炉，本发明专利技术所涉及的改良熔化炉加装了一个倒料装置，该倒料装置的纵截面为直角梯形即整个倒料装置为一个直角梯形体，倒料装置的下部设有出口，该出口与所述倒料装置的内腔相连通。进行倒料时，熔化的金属熔液首先由熔化槽流入到倒料装置中再通过倒料装置的出口流出，因而可以准确的控制金属熔液所流经的路线。同时，倒料时熔化炉倒料装置的开口处盖有倒料装置保温盖，可以减缓金属熔液被氧化和冷却程度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改良熔化炉，特别是涉及一种加装有倒料装置的改良熔化炉。
技术介绍
作为目前较为通用的做法，现有的熔化炉在对原材料进行熔化后是通过熔化炉侧壁的缺口直接进行倒料的。采用此做法的优点是，熔化炉的结构比较简单，有利于节省企业生产成本。但是，通过上述熔化炉侧壁的缺口直接进行倒料的缺点也是很明显的，比如倒料时金属熔液所流经的路线难以进行准确的控制；更为重要的是，通过熔化炉侧壁的缺口直接进行倒料时熔液与外界空气的接触面较大导致金属熔液容易被氧化和冷却。综上所述， 亟待解决的问题是，需要对现有熔化炉倒料结构进行改良以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种改良熔化炉，其改进了熔化炉的倒料结构，可以准确控制熔化炉进行倒料时金属熔液所流经的路线，以及可以极大地减缓了金属熔液容被氧化和冷却的速度。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种改良熔化炉，该熔化炉包括炉体；熔化槽，其位于所述炉体的内部并开口于炉体的上部，该熔化槽用于对金属原材料进行加热熔化；此外，该熔化炉还包括倒料装置，其固定于所述炉体的侧壁上，其内腔与所述熔化槽相连通；倒料装置出口，其设置于所述倒料装置的下部并与所述倒料装置的内腔相连通；另外，所述熔化槽的内壁上砌有四层隔热材料，这四层隔热材料由外到内依次为浇铸料砖(14)、捣打料、保温砖、以及石棉板。进一步，本专利技术所涉及的改良熔化炉中，所述倒料装置的纵截面为直角梯形。进一步，本专利技术所涉及的改良熔化炉中，所述倒料装置的内壁砌有耐火砖。进一步，本专利技术所涉及的改良熔化炉还包括熔化槽保温盖，其用于遮盖所述熔化槽的开口。本专利技术的优点是，本专利技术所涉及的改良熔化炉加装了一个倒料装置，该倒料装置的纵截面为直角梯形即整个倒料装置为一个直角梯形体，倒料装置的下部设有出口，该出口与所述倒料装置的内腔相连通。进行倒料时，熔化的金属熔液首先由熔化槽流入到倒料装置中再通过倒料装置的出口流出，因而可以准确的控制金属熔液所流经的路线。同时， 倒料时熔化炉倒料装置的开口处盖有倒料装置保温盖，可以减缓金属熔液被氧化和冷却程度。附图说明图1为本专利技术改良熔化炉的整体结构示意图； 图2为本专利技术改良熔化炉的内部结构示意图3为本专利技术改良熔化炉中倒料装置保温盖的整体结构示意图；图4为图3所示倒料装置保温盖的俯视图； 图5为图3所示倒料装置保温盖的仰视图； 图6为倒料装置保温盖中石墨棒的结构示意图。具体实施例方式为进一步揭示本专利技术的技术方案，兹结合附图详细说明本专利技术的实施方式。图1为本专利技术改良熔化炉的整体结构示意图，图2为本专利技术改良熔化炉的内部结构示意图，图中所示的熔化炉包括炉体10 ；熔化槽15，其位于所述炉体10的内部并开口于炉体10的上部，该熔化槽15用于对金属原材料进行加热熔化；此外，该熔化炉还包括 倒料装置20，其固定于所述炉体10的侧壁上，其内腔与所述熔化槽15相连通，更为具体地， 所述倒料装置20的纵截面为直角梯形即倒料装置20的内腔为一个直角梯形体；倒料装置出口 22，其设置于所述倒料装置20的下部并与所述倒料装置20的内腔相连通，熔化炉进行倒料时，金属熔液由熔化槽15流入到倒料装置20中后再通过倒料装置出口 22流出，因而可以准确的控制金属熔液所流经的路线。另外，为了达到保温和隔热的效果，所述熔化槽15的内壁上砌有四层隔热材料， 这四层隔热材料由外到内依次为浇铸料砖14、捣打料13、保温砖12、以及石棉板11 ；所述倒料装置20的内壁砌有耐火砖21。为了进一步增加熔化炉的保温和隔热效果，该熔化炉还包括熔化槽保温盖，其用于遮盖所述熔化槽15的开口以起到保温作用；以及倒料装置保温盖30，其用于遮盖所述倒料装置20的开口。其中，如图3、图4、图5和图6所示，所述倒料装置保温盖30包括把手 33 ；螺杆32，其与所述把手33固定连接；螺杆帽31，其内部刻有螺纹，所述螺杆32可旋入该螺杆帽31中并从该螺杆帽31的另一端穿出；卡槽34，其与所述螺杆32下端固定连接，其两侧设有螺纹孔；一对螺丝35，该对螺丝35可以旋入所述卡槽34两侧的螺纹孔内；石墨棒 40，该石墨棒40的顶端41可以通过所述一对螺丝35卡在所述卡槽34中即将该石墨棒40 连接到所述螺杆32上，另外，该石墨棒40可以插入所述倒料装置出口 22中以封住该倒料装置出口 22防止金属熔液外流。以下结合附图说明本专利技术所揭示的改良熔化炉工作时的两种动作情况。动作情况一中的步骤依次为1.金属原材料于所述熔化槽15中进行熔化；2.倒料时，熔化后的金属熔液由所述熔化槽15流入到所述倒料装置20中后再通过所述倒料装置出口 22最终流出，因而可以准确的控制金属熔液所流经的路线。同时，所述倒料装置22 的内壁砌有耐火砖21，可对该倒料装置20中的金属熔液起到保温作用。动作情况二中的步骤依次为1.金属原材料于所述熔化槽15中进行熔化；2.所述石墨棒40的顶端41通过所述一对螺丝35卡在所述卡槽34中即将该石墨棒40连接到所述螺杆32上；3.将所述倒料装置保温盖30盖至所述倒料装置20的开口上，此时所述石墨棒40插入到所述倒料装置出口 22中以封住该倒料装置出口 22防止金属熔液外流；4. 倒料时，熔化后的金属熔液由熔化槽15不断流入到所述倒料装置20中，当所述倒料装置20 中的金属熔液达到一定量时，转动把手33使所述螺杆32向上移动，从而带动所述石墨棒40 离开所述倒料装置出口 22，此时金属熔液通过所述倒料装置出口 22最终流出，因而可以准确的控制金属熔液所流经的路线。同样，因为所述倒料装置20的内壁砌有耐火砖21，可对倒料装置20中的金属熔液起到更好的保温作用。 以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本专利技术的基本构思和基本原理。但本专利技术绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本专利技术的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种改良熔化炉，该熔化炉包括炉体(10);熔化槽(15)，其位于所述炉体(10)的内部并开口于炉体(10)的上部；其特征在于，该熔化炉还包括倒料装置(20)，其固定于所述炉体(10)的侧壁上，其内腔与所述熔化槽(15)相连通；倒料装置出口(22)，其设置于所述倒料装置(20)的下部并与所述倒料装置(20)的内腔相连通；另外，所述熔化槽(15)的内壁上砌有四层隔热材料，这四层隔热材料由外到内依次为浇铸料砖(14)、捣打料(13)、保温砖(12)、以及石棉板(11)。2.根据权利要求1所述的改良熔化炉，其特征在于，所述倒料装置(20)的纵截面为直角梯形。3.根据权利要求1所述的改良熔化炉，其特征在于，所述倒料装置(20)的内壁砌有耐火砖(21)。4.根据权利要求1所述的改良熔化炉，其特征在于，该熔化炉还包括熔化槽保温盖， 其用于遮盖所述熔化槽(15)的开口。全文摘要本专利技术公开了一种改良熔化炉，本专利技术所涉及的改良熔化炉加装了一个倒料装置，该倒料装置的纵截面为直角梯形即整个倒料装置为一个直角梯形体，倒料装置的下部设有出口，该出口与所述倒料装置的内腔相连通。进行倒料时，熔化的金属熔液首先由熔化槽流入到倒料装置中再通过倒料装置的出口流出，因而可以准确的控制金属熔液所流经的路线。同时，倒料时熔化炉倒料装置的开口本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种改良熔化炉，该熔化炉包括：炉体（１０）；熔化槽（１５），其位于所述炉体（１０）的内部并开口于炉体（１０）的上部；其特征在于，该熔化炉还包括：倒料装置（２０），其固定于所述炉体（１０）的侧壁上，其内腔与所述熔化槽（１５）相连通；倒料装置出口（２２），其设置于所述倒料装置（２０）的下部并与所述倒料装置（２０）的内腔相连通；另外，所述熔化槽（１５）的内壁上砌有四层隔热材料，这四层隔热材料由外到内依次为：浇铸料砖（１４）、捣打料（１３）、保温砖（１２）、以及石棉板（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：封全虎，吴平，陶俊兵，吴小兵，李小兵，
申请(专利权)人：安徽众源新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。