高效绝缘油反应釜制造技术

技术编号:6895386 阅读:144 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及化工机械领域,尤其是一种高效绝缘油反应釜。其包括进料管、电动机、釜体、搅拌器、排污管和出料管,进料管和电动机位于釜体顶部,搅拌器的一端安装在釜体内,另一端连接在电动机上,排污管和出料管位于釜体底部,釜体内壁设有导流槽和挡流板。设置三角形导流槽可对流体进行分割、疏散,挡板可增强物料在釜体中的湍动,增加了碰撞的几率,使绝缘油的品质得到提高。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械领域,尤其是一种高效绝缘油反应釜
技术介绍
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品行业,主要用来完成硫化、 硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,原理是将反应釜中的各种液体通过浆式搅拌器搅拌,使物料分散均勻,从而充分反应。但当反应釜中投入液体多,体积需要增大时,这时流动状态改变,而原先的搅拌器不能充分搅拌,使得物料分子间不能充分碰撞,反应效果较差。
技术实现思路
为了克服现有的反应釜搅拌不充分,反应效果差的不足,本技术提供了一种高效绝缘油反应釜。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种绝缘油反应釜,包括进料管、电动机、釜体、搅拌器、排污管和出料管,进料管和电动机位于釜体顶部,搅拌器的一端安装在釜体内,另一端连接在电动机上,排污管和出料管位于釜体底部,釜体内壁设有导流槽和挡流板。导流槽呈三角状,数量为2 10个。挡流板与导流槽纵向并列分布,数量为2 10个。本技术的有益效果是,设置三角形导流槽可对流体进行分割、疏散,挡板可增强物料在釜体中的湍动,增加了碰撞的几率,从而增大了分子间的碰撞机会,增加了物料的分散性,使物料反应充分,提高物料的得率,使绝缘油的品质得到提高。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的示意图;图2是本技术的内部示意图。图中1.进料管,2.电动机,3.釜体,4.搅拌器,5.排污管,6.出料管,7.导流槽,8.挡流板。具体实施方式如图1是本技术的示意图,图2是本技术的内部示意图,一种绝缘油反应釜,包括进料管1、电动机2、釜体3、搅拌器4、排污管5和出料管6,进料管1和电动机2位于釜体3顶部,搅拌器4的一端安装在釜体3内,另一端连接在电动机2上,排污管5和出料管6位于釜体3底部,釜体3内壁设有导流槽7和挡流板8。导流槽7和挡流板8的数量都优选为5个,使用时,先将物料由进料管1注入釜体3 ;再启动电动机2,带动搅拌器4旋转,对物料进行搅拌;最后由出料管6排出。由于釜体 3的内壁上设有导流槽7和挡流板8,导流槽7可引导物料流体的流向,并对物料流体进行切割、分流,增加了物料的分散性,挡流板8可增强物料在釜体3中的湍动,形成紊流,从而增加了碰撞的几率,使物料反应充分。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘油反应釜,包括进料管(1)、电动机(2)、釜体(3)、搅拌器(4)、排污管(5)和出料管(6),进料管(1)和电动机(2)位于釜体(3)顶部,搅拌器(4)的一端安装在釜体(3)内,另一端连接在电动机(2)上,排污管(5)和出料管(6)位于釜体(3)底部,其特征是:釜体(3)内壁设有导流槽(7)和挡流板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘油反应釜,包括进料管(1)、电动机(2)、釜体(3)、搅拌器(4)、排污管(5) 和出料管(6),进料管(1)和电动机(2)位于釜体(3)顶部,搅拌器(4)的一端安装在釜体 (3)内,另一端连接在电动机(2)上,排污管(5)和出料管(6)位于釜体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐建华
申请(专利权)人:常州市武进东方绝缘油有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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