微型涡轮模压成形装置及方法制造方法及图纸

微型涡轮模压成形装置及方法，它涉及一种微型涡轮成形装置及方法，以解决现有技术制造微型涡轮时存在材料利用率低、加工效率低、加工成本高和不宜批量化生产的问题。该装置包括凸模、凹模、凹模座、顶杆、电加热元件、温度传感器、温度控制仪和第一螺钉；凹模座的上端面的中部设有凹槽，凹模置于凹模座的凹槽内，凹模与凹模座可拆卸连接，凹模的上端面的中部设有成形槽，成形槽的下端面设有叶片槽，凸模置于凹模的成形槽内，凹模座置于电加热元件内，电加热元件与凹模座滑动连接，温度传感器的探头与凹模接触，温度传感器的信号输出端与温度控制仪的信号输入端相连，温度控制仪的信号输出端与电加热元件连接。本装置用于微型涡轮的成形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微型涡轮成形装置及方法。
技术介绍
微型机械以其尺度小、重量轻、惯量小、能耗低、集成化高的特点，在微机电系统和微系统技术的推动下，具有广泛的应用前景。微型叶轮泵是以流体为介质的微型流体机械， 在医疗、航天以及现代工业中具有广泛的应用前景。微型叶轮泵的原理是通过微型叶轮的转动来不断的输送液体，具有效率高、性能稳定、寿命长等优点。其关键部件是微型叶轮，微型叶轮对泵的效率、寿命及稳定性等具有重要影响。所以，加工出高质量、低成本的微型叶轮零件具有重大意义。目前，微型涡轮主要采用MEMS技术、微细电火花成形加工技术、微细机械加工技术及微细电火花铣削加工技术等。MEMS加工技术具有一 定的局限性，加工微型发动机的部件都是二维结构，叶片的造型采用的是直壁结构，其流体力学性能受到了影响， 同时加工材料有限，这也是硅刻蚀技术所无法避免的一个问题。微细电火花成形技术可以加工出非直壁结构的轴流式微型涡轮叶轮，但微细电火花加工技术的加工周期长且在加工过程中由于电极的损耗，工件的加工精度会逐渐变差，对于更加复杂的三维结构，电火花成形加工技术也很难实现。微细机械加工技术由于受到刀具和加工材本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．微型涡轮模压成形装置，其特征在于：该装置包括凸模（１）、凹模（２）、凹模座（３）、顶杆（４）、电加热元件（５）、温度传感器（６）、温度控制仪（７）和第一螺钉（８）；凹模座（３）的上端面的中部设有第一凹槽（３－３），凹模（２）置于凹模座（３）的第一凹槽（３－３）内，凹模（２）与凹模座（３）可拆卸连接，凹模座（３）的下端面的中部设有第三孔（３－２），凹模座（３）上位于第一凹槽（３－３）与第三孔（３－２）之间设有与二者相通的第二孔（３－１），凹模座（３）的侧壁上沿径向设有与第一凹槽（３－３）相通的第四孔（３－４），凹模（２）的上端面的中部设有成形槽（２－１），凹模（２）的下端面的中部设有与成形槽...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春举，郭斌，王传杰，单德彬，迟关心，徐杰，王玉魁，王振龙，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93