一种用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置，包括定位块、对针块、对针销及插销，定位块为圆弧形结构，定位块的内壁为与待加工涡轮盘中轴的外壁相配合的弧面，定位块扣合于待加工涡轮盘中轴的外壁上，待加工涡轮盘中的轴上设有排气孔，定位块上设有定位孔及加工窗口，其中，加工窗口正对待加工涡轮盘中轴上二维码标记的加工位置，插销的下端插入于穿过定位孔插入于排气孔内，对针块的下端竖直插入于加工窗口内，对针销竖直插入于对针块的上端内，该装置能够准确找到二维码标记区域，并能够实现准确对针。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域，涉及一种用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置。
技术介绍
航空发动机涡轮盘属于其关键零部件，在涡轮盘的全生命周期管理中二维码(2DDATAMATRIX)起着至关重要的作用，因此涡轮盘的加工制造过程中的标记工艺引用了“直接零件标识技术(directpartmarking,DPM)”,DPM生成的二维条码符号直接标记在零件金属表面上。随着零件加工工艺的精细化的发展，二维码标记区域的标准化也被提出到零件设计图中，因此必须找到一种工具，它能够准确的找到二维码标记区域，并准确对针，使得标记到零件金属表面的二维码符合区域要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置，该装置能够准确找到二维码标记区域，并能够实现准确对针。为达到上述目的，本专利技术所述的用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置包括定位块、对针块、对针销及插销，定位块为圆弧形结构，定位块的内壁为与待加工涡轮盘中轴的外壁相配合的弧面，定位块扣合于待加工涡轮盘中轴的外壁上，待加工涡轮盘中的轴上设有排气孔，定位块上设有定位孔及加工窗口，其中，加工窗口正对待加工涡轮盘中轴上二维码标记的加工位置，插销的下端插入于穿过定位孔插入于排气孔内，对针块的下端竖直插入于加工窗口内，对针销竖直插入于对针块的上端内。排气孔的数量、定位孔的数量及插销的数量均为2个，加工窗口位于两个定位孔之间。对针块为T形结构。对针销为圆柱形结构，定位孔上端的中部设有中心孔，对针销的下端插入于所述中心孔内。插销为圆柱体结构，插销外壁的中部设有用于限位的圆环形限位块。插销下端的直径与定位孔的孔径及排气孔的孔径相等。对针销的直径小于等于2mm。对针销插入到定位块中的长度大于等于所述中心孔深度的2/3。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置在具体操作时，只需将涡轮盘卡装于标刻机的转轴上，再将定位块扣合于涡轮盘中轴的外壁上，再将插销插入于定位孔及排气孔中，实现定位块的固定，将带有对针销的对针块插入于加工窗口中，再转动涡轮盘，使对针销与打标机上的针尖对齐，实现打标机的准确对针，然后取下对针块及定位块，通过打标机在涡轮盘的轴上刻制二维码标记，刻制完成后，将定位块扣合于涡轮盘的轴上，然后插入销轴，通过加工窗口查找二维码标记区域，查看二维码标记是符合位置要求，从而有效的解决涡轮盘标记区域位置难于找正的难题，保证二维码标记位置的准确性，简化操作步骤及检测方法，减轻加工者和检测者的劳动强度，提高工作效率。附图说明图1为涡轮盘5的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术与打标机6的位置关系图；图4为本专利技术的截面图；图5为本专利技术中定位块1的结构示意图；图6为图5中A-A方向的截面图；图7为定位块1的俯视图。1为定位块、2为对针块、3为对针销、4为插销、5为涡轮盘、6为打标机、1a为定位孔、1b为排气孔、1c为加工窗口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：参考图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7，本专利技术所述的用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置包括定位块1、对针块2、对针销3及插销4，定位块1为圆弧形结构，定位块1的内壁为与待加工涡轮盘5中轴的外壁相配合的弧面，定位块1扣合于待加工涡轮盘5中轴的外壁上，待加工涡轮盘5中的轴上设有排气孔1b，定位块1上设有定位孔1a及加工窗口1c，其中，加工窗口1c正对待加工涡轮盘5中轴上二维码标记的加工位置，插销4的下端插入于穿过定位孔1a插入于排气孔1b内，对针块2的下端竖直插入于加工窗口1c内，对针销3竖直插入于对针块2的上端内。排气孔1b的数量、定位孔1a的数量及插销4的数量均为2个，加工窗口1c位于两个定位孔1a之间；对针块2为T形结构；对针销3为圆柱形结构，定位孔1a上端的中部设有中心孔，对针销3的下端插入于所述中心孔内；插销4为圆柱体结构，插销4外壁的中部设有用于限位的圆环形限位块；插销4下端的直径与定位孔1a的孔径及排气孔1b的孔径相等；对针销3的直径小于等于2mm；对针销3插入到定位块1中的长度大于等于所述中心孔深度的2/3。参见图1、图4、图7，对针块2为T形结构，对针块2的横剖面为长方形结构，长方形结构的规格尺寸由二维码标记区域的相关尺寸A1、A2、B1及B2确定，对针块2上的中心孔与对针销3的外壁紧密配合；对针销3的直径尺寸小于等于2mm；两个插销4的工作直径具有互换性，插销4与定位块1上的定位孔1a以及涡轮盘上的排气孔1b的直径大小相等且具有互换性。参见图5，定位块1上的加工窗口1c与对针块2的下端保持滑配合，定位孔1a的轴线及加工窗口1c的轴线均垂直于定位块1的表面。参见图6，在实际操作时，可以基于涡轮盘5的形状来确定定位块1的内壁形成，例如，定位块1的内壁为三段台阶形结构，左侧圆弧台阶的内径d1大于涡轮盘5中轴的直径D1；中间圆弧台阶的内径d2与涡轮盘5中轴的直径D2相等；右侧圆弧台阶的内径d3大于涡轮盘5中轴的外径D3，右侧圆弧台阶的左端面为基准面F，与涡轮盘5中轴的端面基准E对齐。本专利技术的具体操作过程为：先将涡轮盘5装卡在标刻机转轴的夹具上，将定位孔1a扣合于涡轮盘5中轴的外壁上，然后转动定位块1，当定位孔1a与排气孔1b对准时，则插入于插销4，再将带有对针销3的对针块2放入定位块1的加工窗口1c内，通过标刻机转动涡轮盘5，直至打标机6的针尖与对针销3在同一竖直方向上为止，再拔出插销4，取出对针块2及定位块1，然后通过打标机6加工二维码标记，加工完成过后，将定位块1扣合于涡轮盘5的轴上，再插入插销4，通过加工窗口1c垂直查看二维码，当能够查看到完整的二维码标记时，说明二维码标记在符合要求的位置。本专利技术经试验证明，标记前的对针方便了标记对针，同时提高了对针的准确性，二维码标记位置的准确性达到100％；标记后位置的检测便利性和准确性都很高，避免了卡尺检测的误判，提高了检测效率，漏检率为零。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置，其特征在于，包括定位块(1)、对针块(2)、对针销(3)及插销(4)，定位块(1)为圆弧形结构，定位块(1)的内壁为与待加工涡轮盘(5)中轴的外壁相配合的弧面，定位块(1)扣合于待加工涡轮盘(5)中轴的外壁上，待加工涡轮盘(5)中的轴上设有排气孔(1b)，定位块(1)上设有定位孔(1a)及加工窗口(1c)，其中，加工窗口(1c)正对待加工涡轮盘(5)中轴上二维码标记的加工位置，插销(4)的下端穿过定位孔(1a)插入于排气孔(1b)内，对针块(2)的下端竖直插入于加工窗口(1c)内，对针销(3)竖直插入于对针块(2)的上端内。

【技术特征摘要】
1.一种用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置，其特征在于，包括定位块(1)、对针块(2)、对针销(3)及插销(4)，定位块(1)为圆弧形结构，定位块(1)的内壁为与待加工涡轮盘(5)中轴的外壁相配合的弧面，定位块(1)扣合于待加工涡轮盘(5)中轴的外壁上，待加工涡轮盘(5)中的轴上设有排气孔(1b)，定位块(1)上设有定位孔(1a)及加工窗口(1c)，其中，加工窗口(1c)正对待加工涡轮盘(5)中轴上二维码标记的加工位置，插销(4)的下端穿过定位孔(1a)插入于排气孔(1b)内，对针块(2)的下端竖直插入于加工窗口(1c)内，对针销(3)竖直插入于对针块(2)的上端内。2.根据权利要求1所述的用于涡轮盘二维码标记加工时的对针及检测装置，其特征在于，排气孔(1b)的数量、定位孔(1a)的数量及插销(4)的数量均为2个，加工窗口(1c)位于两个定位孔(1a)之间。3.根据权利要求1所述的用于涡轮盘二维...

【专利技术属性】
技术研发人员：时俊强，韩新猛，张昊，孟婕，赵鑫，王小俊，高翔，仝向军，
申请(专利权)人：中航动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61