行星齿轮架及其制造方法技术

一种行星齿轮架及其制造方法，能够减少制造行星齿轮架时的零件数量、加工工序数，并且提高材料的成品率。准备在凸缘(2)的周围交替地配置侧壁预定部位(3p)和座面预定部位(4p)的原材料(W)，通过扩宽座面预定部位(4p)，成形小齿轮的座面(4)，同时形成用于使小齿轮露出的开口(6)。通过拉深侧壁预定部位(3p)，将侧壁预定部位(3p)成形为与凸缘(2)连接的侧壁(3)，同时使座面(4)向凸缘(2)的下方移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及行星齿轮机构的。
技术介绍
行星齿轮机构由太阳齿轮、与太阳齿轮啮合的多个小齿轮、支承多个小齿轮的行星齿轮架、与多个小齿轮啮合的齿图构成。为了从两侧支承多个小齿轮，行星齿轮架需要具有平行的两面。在专利文献1中，作为行星齿轮架的制造方法，公开有通过电子束焊接将环状的行星齿轮架板与杯状的行星齿轮架板接合，由此形成上述平行的两面的方法。专利文献1 日本特开昭58-61982号公报但是，在上述方法中，因为需要对两个行星齿轮架板分别进行机械加工，之后，通过电子束焊接将其接合，所以存在零件数量及加工工序数多的问题。另外，因为需要在杯状的行星齿轮架板的侧面加工用于使小齿轮露出的开口，所以存在材料的成品率差的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这样的技术课题而作出的，其目的在于，减少制造行星齿轮架时的零件数量、加工工序数，并且提高材料的成品率。根据本专利技术的一方面，提供一种行星齿轮架的制造方法，该行星齿轮架支承行星齿轮机构的小齿轮，其特征在于，所制造方法包括准备工序，准备在凸缘的周围交替地配置侧壁预定部位和座面预定部位的原材料；弯曲工序，通过扩宽所述座面预定部位，成形所述小齿轮的座面，同时形成用于使所述小齿轮露出的开口 ；拉深工序，通过拉深所述侧壁预定部位，将侧壁预定部位成形为与所述凸缘连接的侧壁，同时使所述座面向所述凸缘的下方移动。根据本专利技术另一方面，提供一种行星齿轮架，其支承行星齿轮机构的小齿轮，其特征在于，具有凸缘及侧面，其由一个部件一体成形；座面，其与所述凸缘平行，通过使所述侧面的一部分没入所述行星齿轮架内并与所述凸缘的下表面相对而形成，在所述没入的部位的最初位置形成有用于使小齿轮露出的开口。根据上述方面，由于行星齿轮架由一个部件一体成形，故而可减少部零件数量、加工工序数。由于不需要将多个部件接合，故而不会导致接合不良引起的强度降低。另外，因为形成于座面最初位置的开口成为用于使小齿轮露出的开口，所以与对开口进行冲裁加工的情况相比，材料的成品率提高。附图说明图1是通过本专利技术实施方式的制造方法制造的行星齿轮架的立体图；图2是表示行星齿轮架的制造方法的顺序的流程图3是行星齿轮架的原材料的俯视图；图4A是用于说明弯曲工序的立体图；图4B是用于说明弯曲工序的图，左侧表示加工前的状态，右侧表示加工后的状态；图5A是用于说明拉深工序的立体图；图5B是用于说明拉深工序的图，左侧表示加工前的状态，右侧表示加工后的状态；图5C是用于拉深工序的上模型的立体图；图5D是用于拉深工序的下模型的立体图；图6A是用于说明凸轮模型成形工序的立体图；图6B是用于说明凸轮模型成形工序的图，左侧表示加工前的状态，右侧表示加工后的状态；图7A是用于说明第一精压成形工序的立体图；图7B是用于说明第一精压成形工序的图，左侧表示加工前的状态，右侧表示加工后的状态；图8A是用于说明第二精压成形工序的立体图；图8B是用于说明第二精压成形工序的图，左侧表示加工前的状态，右侧表示加工后的状态。标记说明2:凸缘3 侧壁3p 侧壁预定部位4 座面4p:座面预定部位6:开口9 =U形切缝10 行星齿轮架32g:导向件具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1表示由本专利技术实施方式的制造方法制造的行星齿轮架10。行星齿轮架10是行星齿轮机构的构成部件之一，对同样地为行星齿轮机构的构成部件之一的小齿轮进行支承使其旋转自如。行星齿轮架10具有内部具有花键槽Is的凸台1、从凸台1的下端向径向延伸的凸缘2、与凸缘2连接的侧壁3、从行星齿轮架10的侧面向行星齿轮架10内延伸且与凸缘 2平行的座面4。凸缘2和行星齿轮架10的侧面由一个部件一体成形。座面4为与凸缘2的上表面最初处于同一侧的面，通过使行星齿轮架10的侧面的一部分没入行星齿轮架10内并与凸缘2的下表面相对而形成。另外，在没入的部位的最初位置形成用于使小齿轮露出的开口 6。另外，座面4的两侧通过三角形角部5与侧壁3连结。小齿轮从在行星齿轮架10的侧面开设的开口 6插入行星齿轮架10内，并且被支承在凸缘2与座面4之间。在凸缘2及座面4上分别形成用于插通小齿轮的旋转轴的轴孔 8。图2表示行星齿轮架10的制造方法的各工序。以下，对各工序进行说明。Pl的凸台、切缝成形工序是通过冲压加工由金属的板状部件冲裁原材料W的工序。如图3所示，原材料W具有凸台1、凸缘2、侧壁预定部位3p、座面预定部位4p、U形切缝9。侧壁预定部位3p及座面预定部位4p在凸缘2的周围交替配置。侧壁预定部位3p 是通过之后的拉深工序(絞工程)成为从凸缘2的边缘向下方延伸的侧壁3的部位。座面预定部位4p是通过之后的弯曲工序(曲(f工程)而成为座面4、进而通过之后的拉深工序向凸缘2的下方移动的部位。U形切缝9为在凸缘2与座面预定部位4p的边界弧状延伸且两端进入凸缘2侧的 U形开口。通过形成U形切缝9，座面预定部位4p的凸缘2侧成为自由端。形成于U形切缝9的两侧的切槽9c的深度与通过之后的拉深工序形成的侧壁3的厚度相等。P2的弯曲工序是通过将冲头21推到座面预定部位4p上将座面预定部位4p扩宽， 成形支承小齿轮的座面4和用于使小齿轮露出的开口 6的工序(图4A、图4B)。图4A、图4B表示进行弯曲工序的情况。为了便于理解而以省略凸台1并将冲头 21及原材料W部分省略的状态表示。冲头21在与座面预定部位4p对应的位置具有相对于原材料W呈第一角度α 1的锥形面21t。将原材料W载置于冲模22上并将冲头21推到座面预定部位4p上时，扩宽座面预定部位4p，S卩，座面预定部位4p以其外缘为中心向下侧和外侧旋转，成形相对于凸缘2 及侧壁预定部位3p倾斜了第一角度α 1的座面4。第一角度α 1例如为45度。在冲模22的与座面预定位置4ρ对应的位置形成有内部具有相对于座面预定部位 4ρ呈第一角度α 的锥形面22t的槽22s。由此，将冲头21推到座面预定部位4p上时，由锥形面22t支承座面预定部位4p的下表面，将座面4相对于凸缘2及侧壁预定部位3p的倾斜角度高精度地调整成第一角度α 1。另外，若扩宽接触面预定部位4ρ，则侧壁预定部位3ρ与座面预定部位4ρ之间变形，在两部位之间成形将侧壁3和座面4连接的三角形角部5 (参照图1)。同时，在座面预定部位4ρ的最初位置形成矩形开口，该开口成为用于使小齿轮从行星齿轮架10露出的开 Π 6。Ρ3的拉深工序是将上模型31推到侧壁预定部位3ρ上，拉深侧壁预定部位3ρ，成形侧壁3，同时使座面4向凸缘2的下方移动的工序(图5Α 图5D)。图5Α、图5Β表示进行拉深工序的情况。为了便于理解而以省略凸台1并且将上模型31及原材料W部分省略的状态表示。如图5C所示，上模型31形成筒形，在内部具有越往上直径越小的成形用斜面31s、 和用于避开座面4的槽31g。如图5D所示，下模型32具有从模型的中心放射状地延伸的棒状支承部32s、和在5与上模型31的槽31g对应的位置设置的斜坡形状的导向件32g。将弯曲工序后的原材料W载置在下模型32上，使上模型31下降时，侧壁预定部位 3p 一边缩径一边向下方移动，成形从凸缘2的外缘向下方延伸的侧壁3。此时，下模型32 的支承部3 进入开口 6而从内侧支承开口 6的缘部，抑制开口 6的变形。另本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种行星齿轮架的制造方法，该行星齿轮架支承行星齿轮机构的小齿轮，其特征在于，所述行星齿轮架的制造方法包括：准备工序，准备在凸缘的周围交替地配置侧壁预定部位和座面预定部位的原材料；弯曲工序，通过扩宽所述座面预定部位，成形所述小齿轮的座面，同时形成用于使所述小齿轮露出的开口；拉深工序，通过拉深所述侧壁预定部位，将侧壁预定部位成形为与所述凸缘连接的侧壁，同时使所述座面向所述凸缘的下方移动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤和实，
申请(专利权)人：加特可株式会社，
类型：发明
国别省市：JP