热敏电阻元件及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种热敏电阻元件及其制造方法，其可进一步实现高电阻化，且可以进行更宽范围的电阻值控制。该热敏电阻元件具备：热敏电阻用金属氧化物烧结体(2)，形成有至少1对插入孔(2a)；及至少1对引线(3)，插入到插入孔(2a)且与热敏电阻用金属氧化物烧结体(2)接合，热敏电阻用金属氧化物烧结体(2)上形成有空心状孔部(2b)。尤其优选空心状孔部(2b)形成于成对的插入孔(2a)之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在例如汽车相关等的温度计量中使用的。
技术介绍
作为计量汽车引擎周围的催化剂温度或排气系统温度等的温度传感器，通常采用热敏电阻温度传感器。在该热敏电阻温度传感器中使用的热敏电阻元件，例如作为上述汽车相关技术、信息装置、通信装置、医疗用装置、及住宅设备装置等的温度传感器而被利用， 且使用具有大的负温度系数的氧化物半导体的烧结体元件。近年来，可通过1个元件测定室温至高温的热敏电阻元件的要求增加。尤其是为了测定汽车引擎周围的催化剂温度等，要求可以测定到1000°c附近的高温的热敏电阻元件。作为这种用途中所要求的特性，要求常数B小到3000K左右以下。但是，由于具有若常数B变小则电阻值也变小的倾向，所以通常作为小型传感器使用时，电阻值较低且难以直接使用。因此，以往通常使用如下方法为了提高电阻值，在热敏电阻材料加入绝缘体而设为混合烧结体(例如参照专利文献1、非专利文献1)。该方法中可以使电阻值上升到100倍左右。专利文献1 日本专利第3362651号公报非专利文献1 仓野，“NOx触媒制御用触媒温七 > 寸O開発(NOx催化剂控制用催化剂温度传感器的开发)” DENSO TECHNICAL REVIEW, Vol. 5，No. 2,2000上述以往的技术中留有以下课题。S卩，使用加入上述绝缘体的混合烧结体的方法中，为了随着小型化而得到所希望的特性，需要加入相当量的绝缘体。但是，若为了大幅度提高至超过100倍的电阻值而进一步加入绝缘体，则因微小的绝缘体组成的差异而较大地改变电阻，所以有组成控制困难且特性不均衡的不良情况。并且作为从形状上提高热敏电阻元件的电阻值的方法，可以考虑从构造上弄薄元件，或加大引线之间的间隔等方法，但若过于变薄元件主体，则产生元件主体变得容易破裂的问题，加宽引线之间也有尺寸上的限度。
技术实现思路
本专利技术是鉴于所述课题而完成的，其目的在于，提供一种可以进一步实现高电阻化且可以进行更宽范围的电阻值控制的。本专利技术为了解决所述课题采用了以下结构。即，本专利技术的热敏电阻元件的特征在于，具备热敏电阻用金属氧化物烧结体，形成有至少1对插入孔；及至少1对引线，插入到所述插入孔且与所述热敏电阻用金属氧化物烧结体接合，其中，所述热敏电阻用金属氧化物烧结体上形成有空心状孔部。该热敏电阻元件中，由于在热敏电阻用金属氧化物烧结体上形成有空心状孔部，所以热敏电阻用金属氧化物烧结体具有根据空心状孔部的空心构造，从而与使热敏电阻用金属氧化物烧结体整体薄型化的情况相比，更能抑制强度下降而可以维持所需的强度的同时，可通过空心状孔部限制热敏电阻用金属氧化物烧结体内的导电路径而谋求高电阻化。并且，本专利技术的热敏电阻元件的特征在于，所述空心状孔部形成于成对的所述插入孔之间。S卩，在该热敏电阻元件中，由于空心状孔部形成于成对的插入孔之间，所以在插入到插入孔内的引线之间配置空心状孔部，而尤其有助于电气特性的引线之间的导电路径通过空心状孔部迂回而变得长而狭窄，从而可以谋求更高的电阻化。另外，本专利技术的热敏电阻元件的特征在于，所述空心状孔部形成为长孔状，所述长孔状在相对于连结成对的所述插入孔彼此的方向交差的方向上具有长的截面形状。S卩，该热敏电阻元件中，由于空心状孔部形成为长孔状，所述长孔状在相对于连结成对的插入孔彼此的方向交差的方向上具有长截面形状，所以通过配置长孔状的空心状孔部，以使遮盖插入到插入孔的引线之间的导电路径，从而导电路径大大迂回空心状孔部，并可以进一步谋求高电阻化。本专利技术的热敏电阻元件的制造方法为上述本专利技术的热敏电阻元件的制造方法，其特征在于，具有如下工序通过混合混炼由金属氧化物构成的热敏电阻原料粉末、有机粘合剂粉及溶剂而作为粘土 ；通过成型体用模具对所述粘土进行挤出成型而形成具有成为所述插入孔及所述空心状孔部的多个贯穿孔的棒状生坯成型体；使所述棒状生坯成型体干燥而作为棒状干燥成型体；将所述棒状干燥成型体切断成预定长度而作为具有所述插入孔及所述空心状孔部的切断成型体；及通过在所述切断成型体的所述插入孔中插入所述引线并以该状态进行烧成，从而将所述切断成型体作为所述热敏电阻用金属氧化物烧结体。S卩，该热敏电阻元件的制造方法中，通过成型体用模具挤出成型粘土而形成具有成为插入孔及空心状孔部的多个贯穿孔的棒状生坯成型体，将干燥的棒状干燥成型体切断成预定长度而作为具有插入孔及空心状孔部的切断成型体，所以可通过挤出成型同时形成插入孔和空心状孔部的同时，变更为贯穿孔形状不同的成型体用模具，从而可容易地形成各种孔形状的空心状孔部。专利技术效果根据本专利技术取得以下效果。S卩，根据本专利技术所涉及的热敏电阻元件，由于在热敏电阻用金属氧化物烧结体上形成有空心状孔部，所以可以维持所需的强度的同时，可以谋求高电阻化。并且，根据本专利技术所涉及的热敏电阻元件的制造方法，通过挤出成型可以容易形成各种孔形状的空心状孔部，且可以容易地对应各种类型的制造。因此，本专利技术的热敏电阻元件在实际使用上可以维持充分的强度且可以实现更高的电阻，尤其适合用作检测汽车引擎周围的催化剂温度或排气系统温度的高温测定用传感器。附图说明图1是表示本专利技术所涉及的热敏电阻元件的第1实施方式的仰视图及A-A线向视截面图。图2是在第1实施方式中表示热敏电阻温度传感器的截面图。图3是在第1实施方式中表示使用成型体用模具的挤出成型机的简单截面图。图4是在第1实施方式中表示棒状生坯成型体的侧视图及正视图。图5是在第1实施方式中表示插入引线的切断成型体的侧视图及正视图。图6是表示本专利技术所涉及的热敏电阻元件的第2实施方式的仰视图。图7是表示本专利技术所涉及的热敏电阻元件的第3实施方式的仰视图。符号说明1、21、31_热敏电阻元件，2-热敏电阻用金属氧化物烧结体，2a_插入孔，2b、22b、 32b-空心状孔部，3-引线，12-挤出成型机，13-成型体用模具，14-贯穿孔，15-棒状生坯成型体，16-切断成型体。具体实施例方式以下，参照图1至图5对本专利技术所涉及的热敏电阻元件的第1实施方式进行说明。 另外，在用于以下说明的各附图中，为了将各部件设为可以识别或容易识别的尺寸而适当变更缩尺。如图1及图2所示，本实施方式的热敏电阻元件1具备有形成有1对插入孔加的热敏电阻用金属氧化物烧结体2、及插入到插入孔加且与热敏电阻用金属氧化物烧结体2 接合的1对引线3。上述热敏电阻用金属氧化物烧结体2中形成有1对例如形成为圆筒状且作为沿轴线的贯穿孔的插入孔加。并且，在该热敏电阻用金属氧化物烧结体2的中央形成有作为截面圆形状的贯穿孔的空心状孔部2b。S卩，该空心状孔部2b形成于成对的插入孔加之间。上述热敏电阻用金属氧化物烧结体2优选例如由包含用以下通式表示的复合氧化物的烧结体构成。1-w (La1^zYz) ^yAy (Cr1^xMnx) 03+wY203 (其中，A = Ca、Sr，0.0 彡 χ 彡 1.0， 0. 0 ^ y ^ 1. 0,0. 0 ^ ζ ^ 1. 0,0 ^ w ^ 0. 9)另外，表示热敏电阻元件1的电气特性的参数常数B通过改变 (YhLaz) ^yAy (Cr1^xMnx) O3的x、y、z量来调整。其中，例如若常数B变小，则电阻值也变小，所以改变形状而无法进行电阻调节时，需要混合烧结绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热敏电阻元件，其特征在于，具备：热敏电阻用金属氧化物烧结体，形成有至少１对插入孔；及至少１对引线，插入到所述插入孔且与所述热敏电阻用金属氧化物烧结体接合，其中，所述热敏电阻用金属氧化物烧结体上形成有空心状孔部。

【技术特征摘要】
2010.02.05 JP 2010-0237021.一种热敏电阻元件，其特征在于，具备热敏电阻用金属氧化物烧结体，形成有至少1对插入孔；及至少1对引线，插入到所述插入孔且与所述热敏电阻用金属氧化物烧结体接合，其中， 所述热敏电阻用金属氧化物烧结体上形成有空心状孔部。2.如权利要求1所述的热敏电阻元件，其特征在于， 所述空心状孔部形成于成对的所述插入孔之间。3.如权利要求2所述的热敏电阻元件，其特征在于，所述空心状孔部形成为长孔状，所述长孔状在相对于连结成对的所述插入孔彼此的方向交差的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤原和崇，藤田利晃，清水翔，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP