圆环形 PPTC 热敏电阻的制备方法技术

本发明专利技术提供一种圆环形PPTC热敏电阻的制备方法，包括以下步骤：1)基材处理；2)双螺杆挤出机挤出压延；3)冲切成型，冲床模具的模具孔下方设置多根串杆，半成品出料后套设在串杆上；4)将串杆转移至一热处理支撑架，放入烘箱内进行热处理；5)将热处理完毕的半成品通过串杆转移至辐照工装，辐照工装包括一底板，底板前后两端各设一挡板，每个挡板上并排设有多个缺口，每两个相对齐的缺口之间构成一辐照区，辐照区底部镂空，圆环形PPTC热敏电阻半成品竖立成排排列在辐照区内，串杆抽出后进行辐照。本发明专利技术实现了圆环形PPTC热敏电阻的冲切串杆接料、均匀有序竖立柱状排列进行热处理、辐照，热处理受热更均匀、受辐照更一致。

Method for preparing ring shaped PPTC thermistor

This invention provides a preparation method of a ring type PPTC thermistor, which comprises the following steps: 1) substrate processing; 2) extrusion rolling double screw extruder; 3) punching molding, die hole is provided with a plurality of punch die on rod, semi-finished material is sleeved on the rod string; 4) will transfer to a heat treatment on rod supporting frame, into the oven and heat treatment; 5) semi-finished products after heat treatment by irradiation on rod transfer to tooling, tooling irradiation comprises a bottom plate, bottom plate and the two ends are respectively provided with a baffle, baffle on each side is provided with a plurality of gap formed between a radiation zone each of the two relatively homogeneous gap, the irradiated area at the bottom of the hollow, circular PPTC thermistor semi-finished erected in rows in the irradiated area, after irradiation on extraction. The invention realizes the punching and cutting of the ring shaped PPTC thermistor, the connection of the rod string, the uniform arrangement, the vertical column arrangement, the heat treatment and the irradiation, the heat treatment is more uniform, and the irradiation is more consistent.

【技术实现步骤摘要】
圆环形PPTC热敏电阻的制备方法
本专利技术涉及高分子热敏电阻领域，尤其涉及一种热处理、辐照均匀、一致性好的圆环形PPTC热敏电阻的制备方法。
技术介绍
高分子正温度系数热敏电阻(PPTC，PolymerPositiveTemperatureCoefficientthermistor)又称自恢复保险丝，简称PPTC热敏电阻，PPTC热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的电阻，超过一定的温度(开关温度)时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。其工作原理是：当电路正常工作时，PPTC热敏电阻阻值非常小不阻碍电流通过；而当电路出现过流、过载或过热等故障时，热敏电阻温度迅速上升，超过开关温度时瞬间升至高阻态，从而及时限制电路电流到很低水平保护电路；当故障排除后，PPTC热敏电阻迅速冷却并恢复到原低阻状态，电路恢复正常后此热敏电阻可再次重复使用。PPTC热敏电阻主要特点为灵敏度高，体积小，使用方便，易于加工和稳定性好的特点，圆环形已广泛用于圆柱型电池产业领域中的电路保护，随着数码产品日益增多，仅中国其年产量已达数亿只。现有方法技术中，圆环形PPTC热敏电阻多采用冲切后散落接料，后续随意散落在铁盘或周转箱内进行热处理及辐照。但由于圆环形PPTC热敏电阻面积较大，随意散落方式排列导致产品排列无序、排列厚度不均匀，致使其热处理受热不均匀、辐照不均匀，电阻分布离散，最终成品率较低；而且会导致热处理效率低、辐照利用率小、热处理及辐照成本高，且外观易磨损，增加不良率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是针对现有技术中圆环形PPTC热敏电阻存在排列无序、排列厚度不均匀，致使其热处理受热不均匀、辐照不均匀等上述不足，提供一种热处理及辐照均匀、一致性好的圆环形PPTC热敏电阻的制备方法。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种圆环形PPTC热敏电阻的制备方法，包括以下步骤：1)基材处理：基材配料、粉碎，混合；2)双螺杆挤出机挤出压延；3)经冲床模具冲切成型，所述冲床模具的模具孔下方设置多根串杆，圆环形PPTC热敏电阻半成品出料后套设在所述串杆上；4)将串有圆环形PPTC热敏电阻半成品的串杆转移至一热处理支撑架，然后放入烘箱内进行热处理，所述热处理温度为65-120℃；5)将热处理完毕的圆环形PPTC热敏电阻半成品通过串杆转移至辐照工装，所述辐照工装包括一底板，底板前后两端各设一挡板，每个挡板上并排设有多个缺口，所述缺口的槽宽小于圆环形PPTC热敏电阻的直径，每两个相对齐的缺口之间构成一辐照区，辐照区底部镂空，圆环形PPTC热敏电阻半成品竖立成排排列在辐照区内，串杆抽出后进行辐照交联。优选地，所述步骤3)中，串杆底部连接有一升降板，升降板下方设置一顶起装置，升降板升起时串杆插入模具孔。优选地，所述步骤4)中，所述热处理支撑架包括多根立柱以及固定在立柱上的多层横梁，所述多层横梁自上而下均匀间隔设置，横梁上设有串杆固定槽。优选地，所述步骤5)中，利用钴源或电子束对圆环形PPTC热敏电阻半成品进行辐照交联，辐照剂量为5-50Mrad。优选地，所述辐照区底部镂空构成一个或多个前后并列设置的条形槽，所述条形槽侧壁的上棱边上设有倒内圆角。优选地，所述辐照工装为铝合金件。优选地，所述串杆为圆形不锈钢管，所述串杆的直径小于圆环形PPTC热敏电阻内径至少3mm。优选地，所述串杆顶端设有一圆锥形段。通过以上技术方案，本专利技术相较于现有技术具有以下技术效果：本专利技术圆环形PPTC热敏电阻的制备方法操作方便，实现了圆环形PPTC热敏电阻的冲切串杆接料、均匀分布有序竖立柱状排列进行热处理、辐照，热处理受热更均匀、受辐照更一致，而且制备出来的圆环形PPTC热敏电阻的电阻一致性好，产品磨损率低，表面无脏污磨损，有效提高了热处理效率，节省了辐照成本，因此具有重要的工业应用价值。附图说明图1为本专利技术中串杆的安装示意图；图2为热处理支撑架的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为辐照工装的立体示意图；图5为辐射工装的主视图；图6为沿图5中F-F线的剖视图；图7为图5的俯视图。元件标号说明：1串杆2热处理支撑架21立柱22横梁23串杆固定槽3辐照工装31辐照区32缺口4升降板5顶起装置具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。基于现有方法技术中，圆环形PPTC热敏电阻多采用冲切后散落接料，后续随意散落在铁盘或周转箱内热处理及辐照，导致其热处理受热不均匀、辐照不均匀，电阻分布离散，最终成品率较低等缺点。本专利技术提供一种圆环形PPTC热敏电阻的制备方法，具体如下：实施例1：本实施例中基材组分为高密度聚乙烯4000g、炭黑4300g、氢氧化镁1000g。本实施例中具体的方法步骤为：1)基材处理：基材配料、粉碎，混合按照上述组分进行基材配料、然后将基材倒入混合机中混合均匀。2)双螺杆挤出机挤出压延：步骤1)中混合后基材经双螺杆挤出机抽真空挤出压延出成型0.28～0.32mm厚度PTC板材；双螺杆挤出机的挤出温度为190～200℃。3)成型板材冷却后进行冲切，经冲床模具冲切成型切割成Φ16.3*Φ10.0(外圆*内圆，单位mm)芯片。如图1所示，冲床模具的模具孔下方设置有多根串杆1，圆环形PPTC热敏电阻半成品出料后套设在串杆1上。串杆1的数量取决于冲切模具的设计，模具一般有11个孔，冲切时一次出11只产品，串片杆的数量就要有11个，其工装设计的间距也配合模具，与其保持一致，以保证落料时不发生偏移而相互摩擦。例如本实施例中，圆环形PPTC热敏电阻的尺寸为Φ16.3*Φ10.0*0.3(外圆*内圆*厚度，单位mm)，挤出压延时选用的镀镍铜箔宽度为110mm，冲切模具一次出11只产品，串杆数量为11根，每根的中心距为17.3mm。本实施例中，串杆均采用经抛光的圆形不锈钢管，且其直径小于圆环形电阻内径3mm以上，但保证其承重大于所串圆环形电阻总重2倍以上，这样在进行套设时更方便，同时摩擦更小。而且便于套设，串杆顶部略细，优选为圆锥形。4)将串有圆环形PPTC热敏电阻半成品的串杆转移至一热处理支撑架2，然后放入烘箱内，65-85℃下进行热处理3小时。如图2及图3所示，热处理支撑架2包括多根立柱21以及固定在立柱21上的多层横梁22，多层横梁自上而下均匀间隔设置，任意两相对的横梁上设有串杆固定槽23，保证串杆不掉落。横梁22之间可根据产品的实际冲切尺寸调整间距，放置密度为产品间互不碰触，间距大于1mm，有利于烘箱中热空气流通，经热处理的产品温度均匀一致，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆环形PPTC热敏电阻的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)基材处理：基材配料、粉碎，混合；2)双螺杆挤出机挤出压延；3)利用冲床模具冲切成型，所述冲床模具的模具孔下方设置多根串杆，圆环形PPTC热敏电阻半成品出料后套设在所述串杆上；4)将串有圆环形PPTC热敏电阻半成品的串杆转移至一热处理支撑架，然后放入烘箱内进行热处理，所述热处理温度为65‑120℃；5)将热处理完毕的圆环形PPTC热敏电阻半成品通过串杆转移至辐照工装，所述辐照工装包括一底板，底板前后两端各设一挡板，每个挡板上并排设有多个缺口，所述缺口的槽宽小于圆环形PPTC热敏电阻的直径，每两个相对齐的缺口之间构成一辐照区，辐照区底部镂空，圆环形PPTC热敏电阻半成品竖立成排排列在辐照区内，串杆抽出后进行辐照交联。

【技术特征摘要】
1.一种圆环形PPTC热敏电阻的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)基材处理：基材配料、粉碎，混合；2)双螺杆挤出机挤出压延；3)利用冲床模具冲切成型，所述冲床模具的模具孔下方设置多根串杆，圆环形PPTC热敏电阻半成品出料后套设在所述串杆上；4)将串有圆环形PPTC热敏电阻半成品的串杆转移至一热处理支撑架，然后放入烘箱内进行热处理，所述热处理温度为65-120℃；5)将热处理完毕的圆环形PPTC热敏电阻半成品通过串杆转移至辐照工装，所述辐照工装包括一底板，底板前后两端各设一挡板，每个挡板上并排设有多个缺口，所述缺口的槽宽小于圆环形PPTC热敏电阻的直径，每两个相对齐的缺口之间构成一辐照区，辐照区底部镂空，圆环形PPTC热敏电阻半成品竖立成排排列在辐照区内，串杆抽出后进行辐照交联。2.根据权利要求1所述的圆环形PPTC热敏电阻的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，串杆底部连接有一升降板，升降板下方设置一顶起装置，升降板升起时串杆插入模具孔。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志勇，侯李明，李庆北，曾贤瑞，
申请(专利权)人：上海神沃电子有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31