本发明专利技术涉及坚果贯穿加工技术领域，具体地说是一种杏仁的塑化贯穿加工工艺，杏仁浸泡后皮与肉分离，可塑性增强；在脱皮机中去掉果皮；经过高温塑化，使杏仁蒸发脱水，确保杏仁在切割前具有较佳的塑化性；将杏仁放入切割机中，切成杏仁片/条/碎/粉。本发明专利技术的工艺通过高温塑化工序对杏仁表里均衡地脱水，提高了脱水效果，且可使杏仁在浸泡过程中延长浸泡时间，提高吸水率，从而提高可塑性，因而在切割过程不易产生断裂或破碎，切面光滑，不易出油成团，产品合格率高，节省原材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及坚果贯穿加工
，具体地说是一种杏仁的塑化贯穿加工工艺。
技术介绍
杏仁是一种营养素密集型坚果，含有丰富的不致发胖的单不饱和脂肪酸，有益于 心脏健康；含有维生素E等抗氧化物质，可以润肺除燥，能预防疾病和早衰；含有丰富的维 生素C和多酚类成分，能够降低人体内胆固醇的含量，还能显著降低心脏病和很多慢性病 的发病危险性。此外，杏仁还含有脂肪、蛋白质、碳水化合物、膳食纤维，以及钾、钙、镁、锌、 铁、铜、锰、磷等矿物质元素，是一种良好的加工原料，也是各类人群普遍喜爱的休闲食品。目前，杏仁一般通过破碎机或切片机等切割成杏仁片、杏仁条、杏仁碎或杏仁粉， 以供人们休闲食用、供面包烘焙调料或其他用途。一般情况下，杏仁质地较脆，导致在切片 机切片过程中成片/条困难，成片/条率低，切面粗糙，且生产过程容易断裂，造成大量碎 片，粉末损耗大，浪费原材料，产品合格率低。此外，杏仁是一种油性物质，所以在粉碎成粉 末/粒状时，以及在切片/条等加工过程中，容易出油成团，过筛时容易堵塞筛网，难于分 级，产品合格率低。现有技术中，也有通过提高杏仁塑性而提高贯穿加工产品合格率的杏仁加工工 艺，它通过浸泡、脱皮、烘烤、切割(粉碎/破碎/切片)、过筛、包装等加工步骤，以提高产品 的合格率。但是现有技术中所采用的烘烤技术对杏仁的脱水效果不理想，主要是由于杏仁 为果实密实度较高的坚果，果肉吸水与脱水性能均较差，而烘烤技术所采用的烘烤箱，一般 通过发热装置直接对箱内加温，加温快，则杏仁表里受热脱水不均衡，杏仁表层易较快脱 水，里层脱水较慢，若烘烤温度过高，时间过长，则杏仁表层容易失水过度，增加了杏仁蛋白 的变性几率，杏仁容易变色甚至产生烤焦的味道，从而影响杏仁原有的色泽和味道，而温度 过低，过时间过短，则杏仁里层无法充分脱水，影响贯穿切割加工效果。亦是受烘烤工艺限 制，现有技术中对杏仁的浸泡时间亦不能过长，浸泡时间过长，则杏仁表里均吸水充分，在 烘烤工序中，易发生表层烘烤过度，而里层脱水不充分的现象，降低烘烤效果，这就导致了 杏仁浸泡时间过短，吸水不充分，果实可塑性不强；因而在切割时，杏仁仍容易产生断裂或 破碎，切面粗糙。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术的不足，而提供一种可提升杏仁可塑性、从而在贯 穿加工过程中不易断裂、切面光滑、产品合格率高的杏仁的加工工艺。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种杏仁的塑化贯穿加工工艺，包括以下步骤:A、浸泡；在90-100°C的浸泡液中，浸泡 时间为10-30分钟，使杏仁的皮与肉分离；B、脱皮；去除杏仁果实的果皮；C、高温塑化；将 脱皮后的杏仁放入夹层蒸汽保温罐中蒸发脱水；D、切割；将高温塑化后的杏仁放入切割机 中，切成杏仁片/条/碎/粉。本专利技术还包括以下的进一步技术方案其中，所述高温塑化的温度为95-120°C的温度，高温塑化的时间为30-100分钟，使杏 仁的水分控制在7%-9%。较优选地，所述高温塑化的温度为95_100°C的温度，高温塑化的时间为60-100分 钟，使杏仁的水分控制在7%-9%。另一优选地，所述高温塑化的温度为100-110°C的温度，高温塑化的时间为40-60 分钟，使杏仁的水分控制在7%-9%。再一优选地，所述高温塑化的温度为110-120°c的温度，高温塑化的时间为30-40 分钟，使杏仁的水分控制在7%-9%。进一步地，在所述步骤D之后还包括有步骤E、二次蒸发；加热切割好的杏仁片/ 条/碎/粉，使之水分控制在6%以下。进一步地，在所述步骤E之后还包括有步骤F、快速降温；将杏仁片/条/碎/粉 与o°c以下的冷空气流进行热交换，使之降温至室温。更进一步地，在所述步骤F之后还包括有步骤G、分筛；将切割好的杏仁片/条/ 碎/粉放入震动筛网中过筛分级。再进一步地，在所述步骤G之后还包括有步骤H、包装；将过筛分级后的杏仁片/ 条/碎/粉在袋中充入氮气后用再真空包装。其中，所述脱皮，是通过脱皮机将浸泡后的杏仁的皮划破、挤压，去掉果皮。本专利技术的有益效果在于本专利技术的杏仁通过调整浸泡时间和浸泡温度，使杏仁的 皮与肉分离，杏仁吸收了大量的水分，可塑性增强；然后在脱皮机中去掉果皮；经过高温塑 化，使杏仁蒸发脱水以控制杏仁的含水率，不影响杏仁原有的色泽及风味，确保杏仁在切割 前具有较佳的柔韧性和塑化性，便于切割成型；其次将高温塑化后的杏仁放入切割机中，根 据生产需要，切成杏仁片/条/碎/粉。本专利技术的工艺通过高温塑化工序对杏仁表里均衡 地脱水，提高了脱水效果，且可使杏仁在浸泡过程中延长浸泡时间，提高吸水率，从而提高 可塑性，因而在切割过程不易产生断裂或破碎，切面光滑，不易出油成团，产品合格率高，节 省原材料。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例一一种杏仁的塑化贯穿加工工艺，它包括有以下几个工艺步骤 1、浸泡选取IOOkg干杏仁，在热水炉中浸泡加热至接近沸腾，使得物料下水后仍有 90°C的温度，浸泡时间为10分钟，最后浸泡到杏仁的皮与肉分离，杏仁充分吸收水分，可塑 性增强。2、脱皮将浸泡好的杏仁用脱皮机将杏仁的皮划破、挤压，从而将果皮去掉。3、高温塑化将脱皮后的杏仁放入夹层蒸汽保温罐中，温度控制在95°C，蒸发时 间为100分钟，使杏仁在密闭的保温罐内与蒸汽充分发生热交换而缓速均衡蒸发脱水，从 而使杏仁的水分控制在7%-9%，不影响杏仁原有的色泽及风味，确保切割前的杏仁具有较佳 的柔韧性以及塑化性，便于切割成型。4、切割将高温塑化后的具有较高塑化性的杏仁放入切割机中，根据生产需求，切 成杏仁片/条/碎/粉，切割过程不易产生断裂或破碎且切面光滑，不易出油成团，易于分 级，便于包装。5、二次蒸发；加热切割好的杏仁片/条/碎/粉，使之水分控制在6%以下。通过 二次蒸发去除多余水分，以降低成型产品的塑性。6、快速降温；将杏仁片/条/碎/粉与0°C以下的冷空气流进行热交换，使之降温 至室温。通过该工序，避免杏仁中的油脂在高温条件下形成过氧化脂，提高产品品质。7、过筛将切割好的杏仁片/条/碎/粉放入震动筛网中过筛分级，不易堵塞筛 网。8、包装将过筛分级后的杏仁片/条/碎/粉在袋中充入氮气后用再真空包装，真 空包装后保质期长，便于储存。实施例二一种杏仁的塑化贯穿加工工艺，它包括有以下几个工艺步骤 1、浸泡选取IOOkg干杏仁，在热水炉中浸泡加热至接近沸腾，使得物料下水后仍有 95°C的温度，浸泡时间为20分钟，最后浸泡到杏仁的皮与肉分离，杏仁吸收了大量的水分， 可塑性增强。2、脱皮将浸泡好的杏仁用脱皮机将杏仁的皮划破、挤压，从而将果皮去掉。3、高温塑化将脱皮后的杏仁放入夹层蒸汽保温罐中，温度控制在110°C，蒸发时 间为50分钟，使杏仁蒸发脱水，从而使杏仁的水分控制在7%-9%，不影响杏仁原有的色泽及 风味，确保切割前的杏仁具有较佳的柔韧性以及塑化性，便于切割成型。4、切割将高温塑化后的具有较高塑化性的杏仁放入切割机中，根据生产需求，切 成杏仁片/条/碎/粉，切割过程不易产生断裂或破碎且切面光滑，不易出油成团，易于分 级，便于包装。5、二次蒸发；加热切割好的杏仁片/条/碎/粉，使之水分控制在6%以下。通过 二次蒸发去除多余水分，以降低成型产品的塑性。6、快速降温；将本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种杏仁的塑化贯穿加工工艺，其特征在于它包括以下步骤：Ａ、浸泡；在９０－１００℃的浸泡液中，浸泡时间为１０－３０分钟，使杏仁的皮与肉分离；Ｂ、脱皮；去除杏仁果实的果皮；Ｃ、高温塑化；将脱皮后的杏仁放入夹层蒸汽保温罐中蒸发脱水；Ｄ、切割；将高温塑化后的杏仁放入切割机中，切成杏仁片／条／碎／粉。
【技术特征摘要】
1.一种杏仁的塑化贯穿加工工艺，其特征在于它包括以下步骤A、浸泡；在90-100°C的浸泡液中，浸泡时间为10-30分钟，使杏仁的皮与肉分离；B、脱皮；去除杏仁果实的果皮；C、高温塑化；将脱皮后的杏仁放入夹层蒸汽保温罐中蒸发脱水；D、切割；将高温塑化后的杏仁放入切割机中，切成杏仁片/条/碎/粉。2.根据权利要求1所述的一种杏仁的塑化贯穿加工工艺，其特征在于所述高温塑化 的温度为95-120°C的温度，高温塑化的时间为30-100分钟，使杏仁的水分控制在7%_9%。3.根据权利要求2所述的一种杏仁的塑化贯穿加工工艺，其特征在于所述高温塑化 的温度为95-100°C的温度，高温塑化的时间为60-100分钟，使杏仁的水分控制在7%_9%。4.根据权利要求2所述的一种杏仁的塑化贯穿加工工艺，其特征在于所述高温塑化 的温度为100-110°C的温度，高温塑化的时间为40-60分钟，使杏仁的水分控制在7%-9%。5.根据权利要求2所述的一种杏仁的塑化贯穿加工工艺，其特征在于所述高温塑化 的温...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振杰，
申请(专利权)人：东莞市绰士食品有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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