一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法，采用抗凝处理，防止血液凝固和血细胞破裂。采用低温保鲜、低温运输和制冷贮藏，保证了血液不变质，不溶血，便于运输。发明专利技术人将血浆按比例加入乙酸盐缓冲液，用NaOH溶液调pH值，加入辛酸沉淀，通过静置、高速离心、超滤浓缩、低温喷雾干燥后即可制得免疫球蛋白G成品。使用本提取工艺可有效提高产品质量，降低生产成本，缩短生产周期，提高了生产效率，适用于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从哺乳动物血液中提取免疫球蛋白G的方法，特别涉及一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法。
技术介绍
免疫球蛋白普遍存在于哺乳动物和人类的血液、组织液和外分泌液中，并广泛用于生物医学领域。目前免疫球蛋白的分离方法有硫酸铵分级沉淀法，乙醇分离法，这些方法都用于免疫球蛋白的粗提，进一步纯化的方法主要包括离子交换法、凝聚过滤法、亲合色谱法和超滤法。有时，将几种方法结合使用。现有的从动物血液中提取免疫球蛋白G的加工方法都停留在实验室的研究和运用上。中国轻工业联合会和北京市食品工业研究所联合出版的《食品工业科技》杂志2003 年第6期“工艺技术”专栏发表的，由卜春文、贾建波撰写的文章《猪血中IgG的分离、纯化放大试验工艺研究》，其工艺过程采用了离心、盐析、分离沉淀、渗析、超滤、冷冻干燥六个重要工序。该工艺是可行的，并且充分考虑了废液的综合利用，但该工艺生产成本高，生产周期长，生产效率低，不能用于工业化连续生产。专利技术目的本专利技术的目的是针对上述现状，提供一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法，该方法可有效提高产品质量，降低生产成本，缩短生产周期，提高了生产效率，适用于工业化生产。如上构思，本专利技术的技术方案是一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法，其特征在于依照下列步骤完成①收集健康的猪血；②将猪血进行抗凝处理；③将步骤②经过抗凝处理的猪血进行低温保鲜、低温运输和制冷贮藏处理；④将步骤③的产物进行辛酸沉淀，具体方法是将血浆按比例加入乙酸盐缓冲液， 混勻搅拌，用NaOH调整pH值，加入辛酸，静置反应后进行高速离心分离，得到含IgG的粗提液；⑤将步骤④得到的含IgG的粗提液进行超滤浓缩，得到IgG浓缩液；⑥将IgG浓缩液进行低温喷雾干燥，即制得免疫球蛋白G成品。上述抗凝处理采用食品级柠檬酸钠，添加量为4. 0-6. Og/kg猪血。上述低温保鲜、低温运输和制冷贮藏的温度保持在8士2°C，制冷贮藏时搅拌机的转速为^_30rpm。上述辛酸沉淀的条件为血浆和乙酸盐缓冲液的比例为1 5-1 2、pH为 4. 0-4. 7、温度 20-30°C、时间15_45min，按 25-40 μ 1/ml 加入辛酸。上述高速离心的转速为14000_16000rpm。上述超滤浓缩是用中空纤维膜组件装置进行的。上述浓缩液低温喷雾干燥的进口温度为155_165°C，出口温度为65_75°C。本专利技术具有如下的优点和积极效果1、本专利技术采用了低温保鲜、低温运输和制冷贮藏，血液的温度保持在8 士 2 °C，保证了血液不变质，不溶血，便于长途运输。2、本专利技术采用的方法简便易行，特别是在大量提取过程中当使用常规的硫酸铵分级盐析法无法有效去除由于溶血过多而造成的产品外观不良而导致产品质量下降时，使用本提取方法可有效去除血浆中由于溶血而存在的血红素，显著改善产品外观。3、本专利技术可有效降低生产成本，缩短生产周期，提供生产效率，有利于迅速开拓市场。4、本专利技术采用了低温喷雾干燥，不同于常见的冷冻干燥，节约了成本，提高了生产效率，且最大限度地保护了 IgG的活性。具体实施例方式一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法，依照下列步骤完成1、收集健康的猪血健康的猪血是指加工的动物血液全部来自定点大型屠宰场， 所有的猪必须经过国家动物检疫部门检验无疫病。2、将猪血进行抗凝处理采用的抗凝剂为食品级柠檬酸钠，添加量为4. 0-6. Og/ kg猪血。3、将步骤②经过抗凝处理的猪血进行低温保鲜、低温运输和制冷贮藏处理；低温保鲜、低温运输和制冷贮藏的温度保持在8士2°C，制冷贮藏时搅拌机的转速为^-30rpm。4、将步骤3的产物进行辛酸沉淀，具体方法是将血浆按比例加入乙酸盐缓冲液， 混勻搅拌，用NaOH调整pH值至4. 0-4. 7后按25-40 μ 1/ml加入辛酸，在20_30°C之间静置 15-45min后进行高速离心分离(高速离心的的转速为14000_16000rpm)，得到含IgG的粗提液；5、将步骤4得到的含IgG的粗提液用中空纤维膜组件装置进行超滤浓缩，得到IgG 浓缩液；6、将IgG浓缩液进行低温喷雾干燥，即制得免疫球蛋白G成品。低温喷雾干燥的进口温度为155-165°C，出口温度为65-75°C。权利要求1.一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法，其特征在于依照下列步骤完成①收集健康的猪血；②将猪血进行抗凝处理；③将步骤②经过抗凝处理的猪血进行低温保鲜、低温运输和制冷贮藏处理；④将步骤③的产物进行辛酸沉淀，具体方法是将血浆按比例加入乙酸盐缓冲液，混勻搅拌，用NaOH调整pH值，加入辛酸，静置反应后进行高速离心分离，得到含IgG的粗提液；⑤将步骤④得到的含IgG的粗提液进行超滤浓缩，得到IgG浓缩液；⑥将IgG浓缩液进行低温喷雾干燥，即制得免疫球蛋白G成品。2.根据权利要求1所述的一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法，其特征在于上述抗凝处理采用食品级柠檬酸钠，添加量为4. 0-6. Og/kg猪血。3.根据权利要求1所述的一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法，其特征在于上述低温保鲜、低温运输和制冷贮藏的温度保持在8士2°C，制冷贮藏时搅拌机的转速为 28-30rpmo4.根据权利要求1所述的一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法，其特征在于上述辛酸沉淀的条件为血浆和乙酸盐缓冲液的比例为1 5-1 2、pH为4. 0-4. 7、温度 20-30°C、时间:15-45min，按 25-40μ 1/ml 加入辛酸。5.根据权利要求1所述的一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法，其特征在于上述高速离心的转速为14000-16000rpm。6.根据权利要求1所述的一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法，其特征在于上述超滤浓缩是用中空纤维膜组件装置进行的。7.根据权利要求1所述的一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法，其特征在于上述浓缩液低温喷雾干燥的进口温度为155-165°C，出口温度为65-75°C。全文摘要一种从猪血中提取免疫球蛋白G的方法，采用抗凝处理，防止血液凝固和血细胞破裂。采用低温保鲜、低温运输和制冷贮藏，保证了血液不变质，不溶血，便于运输。专利技术人将血浆按比例加入乙酸盐缓冲液，用NaOH溶液调pH值，加入辛酸沉淀，通过静置、高速离心、超滤浓缩、低温喷雾干燥后即可制得免疫球蛋白G成品。使用本提取工艺可有效提高产品质量，降低生产成本，缩短生产周期，提高了生产效率，适用于工业化生产。文档编号C07K16/06GK102206273SQ201110085819公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日专利技术者储建胜, 夏继华, 姚远新, 姜无边, 李三虎, 沈峰, 臧盛 申请人:安徽宝迪肉类食品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种从猪血中提取免疫球蛋白Ｇ的方法，其特征在于：依照下列步骤完成：①收集健康的猪血；②将猪血进行抗凝处理；③将步骤②经过抗凝处理的猪血进行低温保鲜、低温运输和制冷贮藏处理；④将步骤③的产物进行辛酸沉淀，具体方法是：将血浆按比例加入乙酸盐缓冲液，混匀搅拌，用ＮａＯＨ调整ｐＨ值，加入辛酸，静置反应后进行高速离心分离，得到含ＩｇＧ的粗提液；⑤将步骤④得到的含ＩｇＧ的粗提液进行超滤浓缩，得到ＩｇＧ浓缩液；⑥将ＩｇＧ浓缩液进行低温喷雾干燥，即制得免疫球蛋白Ｇ成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：臧盛，姚远新，储建胜，李三虎，夏继华，沈峰，姜无边，
申请(专利权)人：安徽宝迪肉类食品有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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