限型淬火设备用辊棒式自动取送料小车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种限型淬火设备用辊棒式自动取送料小车，属于连续炉热处理生产设备技术领域。技术方案是包含车体（1）、小车进出机构（2）、带驱动的辊棒（3），车体下面设置小车进出机构，车体上设置带驱动的辊棒。本实用新型专利技术的有益效果：（1）采用辊棒传送热工件，减小了工件与外界的热传导，解决了局部降温严重、淬火后硬度不均匀的问题，确保热处理工艺的要求；（2）与加热炉、限型淬火设备一起形成全自动控制，节约劳动力，降低劳动强度，提高设备的生产效率；（3）工件从加热炉到限型淬火设备转移的时间可控可调，生产工艺过程稳定，产品质量稳定性好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种限型淬火设备用辊棒式自动取送料小车，属于连续炉热处理生产设备

技术介绍
目前，膜片弹簧限型淬火生产线，热工件从加热炉到限型淬火设备的转移是由人工转移，没有专用运输工具，存在如下的缺点和不足(1)热工件的手动转移通常采用铁质夹紧钳进行，由于夹取位置的热传导造成零件淬火前局部温度降低，工件淬火后硬度不均勻。(2)人工转移的劳动强度大，设备生产效率低。(3)工件从加热炉到限型淬火设备转移的时间决定产品的硬度指标，人工转移时间不可控，产品质量稳定性差。
技术实现思路
本技术目的是提供一种限型淬火设备用辊棒式自动取送料小车，结构简单、 使用可靠，成本相对较低，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案是限型淬火设备用辊棒式自动取送料小车，包含车体、小车进出机构、带驱动的辊棒，车体下面设置小车进出机构，车体上设置带驱动的辊棒。本技术还设有挡放料机构、小车位置检测机构、工件检测机构，都设置在车体上方。本技术采用辊棒传动热工件，同时小车上设有包括挡放料汽缸的挡放料机构，同时设有工件位置检测机构和小车位置检测机构，保证工件的可靠自动运行。本技术的有益效果(1)采用辊棒传送热工件，减小了工件与外界的热传导， 解决了局部降温严重、淬火后硬度不均勻的问题，确保热处理工艺的要求；( 与加热炉、 限型淬火设备一起形成全自动控制，节约劳动力，降低劳动强度，提高设备的生产效率； (3)工件从加热炉到限型淬火设备转移的时间可控可调，生产工艺过程稳定，产品质量稳定性好。附图说明附图1是本技术实施例的结构示意图；图中车体1、小车进出机构2、带驱动的辊棒3、挡放料机构4、小车位置检测机构 5、工件检测机构6。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。限型淬火设备用辊棒式自动取送料小车，包含车体1、小车进出机构2、带驱动的辊棒3，车体下面设置小车进出机构，车体上设置带驱动的辊棒。本技术还设有挡放料机构4、小车位置检测机构5、工件检测机构6，都设置在车体上方。本技术采用辊棒传动热工件，同时小车上设有包括挡放料汽缸的挡放料机构，同时设有工件位置检测机构和小车位置检测机构，保证工件的可靠自动运行。权利要求1. 一种限型淬火设备用辊棒式自动取送料小车，其特征在于包含车体(1)、小车进出机构(2)、带驱动的辊棒(3)，车体下面设置小车进出机构，车体上设置带驱动的辊棒。专利摘要本技术涉及一种限型淬火设备用辊棒式自动取送料小车，属于连续炉热处理生产设备
技术方案是包含车体(1)、小车进出机构(2)、带驱动的辊棒(3)，车体下面设置小车进出机构，车体上设置带驱动的辊棒。本技术的有益效果(1)采用辊棒传送热工件，减小了工件与外界的热传导，解决了局部降温严重、淬火后硬度不均匀的问题，确保热处理工艺的要求；(2)与加热炉、限型淬火设备一起形成全自动控制，节约劳动力，降低劳动强度，提高设备的生产效率；(3)工件从加热炉到限型淬火设备转移的时间可控可调，生产工艺过程稳定，产品质量稳定性好。文档编号C21D1/62GK201981233SQ201120048719公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日专利技术者郝宗合 申请人:唐山亚捷机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种限型淬火设备用辊棒式自动取送料小车，其特征在于包含车体（１）、小车进出机构（２）、带驱动的辊棒（３），车体下面设置小车进出机构，车体上设置带驱动的辊棒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝宗合，
申请(专利权)人：唐山亚捷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13