本发明专利技术公开了一种双酚A型硼酚醛树脂的制备方法，包括组份配方、制备方法。本发明专利技术采用双酚A、甲醛、硼酸、硼砂、催化剂的组份配方，利用常规设备，配套以简单易行工艺流程的技术方案，克服了现有技术存在不适合于民营小企业生产的问题与不足，所提供的一种双酚A型硼酚醛树脂的制备方法，通过常规设备、简易制备工艺使硼改性酚醛树脂的制备达到了适合于民营小企业生产的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硼改性酚醛树脂的制备方法，具体是指采用常规设备，用双酚A、 甲醛、硼酸、硼砂聚合制备双酚A型硼酚醛树脂的一种双酚A型硼酚醛树脂的制备方法。
技术介绍
硼酚醛树脂是一种硼改性酚醛树脂，现有技术硼改性酚醛树脂的制备采用固相合 成法，先将苯酚与氧化硼在300°C时发生酯化反应，生成三苯基硼；再将三苯基硼与多聚甲 醛在150°C时反应，生成BPF ；然后将产物分别于80、100°C热处理M小时，得到黄色固体硼 改性酚醛树脂制品。固相合成法所需设备及工艺条件适合于大中型企业工业化生产，不适 合民营小企业的实施，因此，现有技术方法存在不适合于民营小企业生产的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本专利技术采用双酚A、甲醛、硼酸、硼砂、催化 剂的组份配方，利用常规设备，配套以简单易行工艺流程的技术方案，提供一种双酚A型硼 酚醛树脂的制备方法，旨在通过常规设备、简易工艺使硼改性酚醛树脂的制备达到适合于 民营小企业生产的目的。本专利技术的目的是这样实现的双酚A型硼酚醛树脂的制备方法，包括组份配方、制 备方法，其中，所述的组份配方为双酚A，44. 7 58. 8% ；甲醛(37% )，29. 32 37. 27% ；硼酸，5.9 8. 94% ；硼砂，5.9 8. 94% ；催化剂氢氧化钾或者氢氧化钠，10%的水溶液，0. 08 0. 15% ；配方单位为重量百分比；所述的制备方法步骤一、将组份配方中的甲醛和双酚A加入带有搅拌器和温度计的不锈钢反应釜中，加热 搅拌，温度达到60°C时加入组份配方中的催化剂，升温至65°C，恒温0. 5小时后开始真空减 压蒸馏脱水；步骤二、当反应温度回升至67 70°C时停止真空减压蒸馏，并向反应釜中加入组份配方 中的硼砂和硼酸，再次升温至100°c，恒温1小时后再次真空减压蒸馏脱水；步骤三、待反应温度逐渐上升至120°C停止真空减压蒸馏，即刻放料冷却，冷却至室温获得 固体状物料，经粉碎，包装，即为双酚A型硼酚醛树脂的制成品。上述，本专利技术采用双酚A、甲醛、硼酸、硼砂、催化剂的组份配方，利用常规设备，配 套以简单易行工艺流程的技术方案，克服了现有技术方法存在不适合于民营小企业生产的 问题与不足，所提供的一种双酚A型硼酚醛树脂的制备方法，通过常规设备、简易制备工艺 使硼改性酚醛树脂的制备达到了适合于民营小企业生产的目的。实施例说明以下通过具体实施例对本专利技术的双酚A型硼酚醛树脂的制备方法作进一步详细 说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得双酚A型硼酚醛树脂， 但不应理解为对本专利技术的任何限制。具体实施方式实施例品名双酚A型硼酚醛树脂配方配方单位为重量百分比双酚 Α，44· 7% ；甲醛(37% ),37. 27% ；硼酸，8. 94% ；硼砂，8. 94% ；催化剂氢氧化钾，10%的水溶液，0. 15% ；配方单位为重量百分比；制备条件、设备环境气压一个大气压；环境温度室温；制备设备不锈钢反应釜(带有搅拌器、电加热器和温度计)、水环式真空泵、锷式破碎机、铁皮容器(长2米X宽1米X高0. 3米，若干只)；制备方法步骤一、将甲醛和双酚A加入不锈钢反应釜中，加热搅拌，温度达到60°C时加入催化剂，升 温至65°C，恒温0. 5小时后开始真空减压蒸馏脱水；步骤二、当反应温度回升至67 70°C时停止真空减压蒸馏，并向反应釜中加入硼砂和硼 酸，再次升温至100°c，恒温1小时后再次真空减压蒸馏脱水；步骤三、待反应温度逐渐上升至120°C停止真空减压蒸馏，即刻放料冷却，冷却至室温获得 固体状物料，经粉碎，包装，即为双酚A型硼酚醛树脂的制成品。权利要求1. 一种双酚A型硼酚醛树脂的制备方法，其特征在于包括组份配方、制备方法，所述 的组份配方为双酚A，44. 7 58. 8 % ；甲醛(37 % )，29. 32 37. 27 % ；硼酸，5. 9 8. 94% ； 硼砂，5. 9 8. 94% ；催化剂氢氧化钾，10%的水溶液，0. 08 0. 15% ；配方单位为重量百 分比；所述的制备方法步骤一、将组份配方中的甲醛和双酚A加入带有搅拌器和温度计的不锈钢反应釜中，加热搅 拌，温度达到60°C时加入组份配方中的催化剂，升温至65°C，恒温0. 5小时后开始真空减压 蒸馏脱水；步骤二、当反应温度回升至67 70°C时停止真空减压蒸馏，并向反应釜中加入组份配方中的 硼砂和硼酸，再次升温至100°C，恒温1小时后再次真空减压蒸馏脱水；步骤三、待反应温度逐渐上升至120°C停止真空减压蒸馏，即刻放料冷却，冷却至室温获得固体 状物料，经粉碎，包装，即为双酚A型硼酚醛树脂的制成品。全文摘要本专利技术公开了一种双酚A型硼酚醛树脂的制备方法，包括组份配方、制备方法。本专利技术采用双酚A、甲醛、硼酸、硼砂、催化剂的组份配方，利用常规设备，配套以简单易行工艺流程的技术方案，克服了现有技术存在不适合于民营小企业生产的问题与不足，所提供的一种双酚A型硼酚醛树脂的制备方法，通过常规设备、简易制备工艺使硼改性酚醛树脂的制备达到了适合于民营小企业生产的目的。文档编号C08G8/20GK102127198SQ201110022978公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日专利技术者徐明星, 胡鹏华 申请人:宁波卡利特新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种双酚Ａ型硼酚醛树脂的制备方法，其特征在于：包括组份配方、制备方法，所述的组份配方为：双酚Ａ，４４．７～５８．８％；甲醛（３７％），２９．３２～３７．２７％；硼酸，５．９～８．９４％；硼砂，５．９～８．９４％；催化剂：氢氧化钾，１０％的水溶液，０．０８～０．１５％；配方单位为重量百分比；所述的制备方法：步骤一、将组份配方中的甲醛和双酚Ａ加入带有搅拌器和温度计的不锈钢反应釜中，加热搅拌，温度达到６０℃时加入组份配方中的催化剂，升温至６５℃，恒温０．５小时后开始真空减压蒸馏脱水；步骤二、当反应温度回升至６７～７０℃时停止真空减压蒸馏，并向反应釜中加入组份配方中的硼砂和硼酸，再次升温至１００℃，恒温１小时后再次真空减压蒸馏脱水；步骤三、待反应温度逐渐上升至１２０℃停止真空减压蒸馏，即刻放料冷却，冷却至室温获得固体状物料，经粉碎，包装，即为双酚Ａ型硼酚醛树脂的制成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明星，胡鹏华，
申请(专利权)人：宁波卡利特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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