无缝气液分离器用分流帽制造技术

一种无缝气液分离器用分流帽，其特征是它由插入气液分离器气管中的导管（１）和与导管（１）的上端整体相连的并向外翻折形成的帽檐（２）组成，在导管（１）的外侧设有与气管内壁相连的连接耳（３）。本实用新型专利技术采用一体式压制成形，具有精度高，制造效率高，成本低，可以大大提高气液分离效果，同时有利延长使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电站设备，尤其是电站中使用的气液分离器上使用的，用于 将高速气液混合物进行分离的分流帽，具体地说是一种无缝气液分离器用分流帽。
技术介绍
众所周知，气液分离器是电站设备中重要的设备，其作用是将蒸汽中的结晶水与 水蒸汽进行分离，以提高蒸汽的使用效率，高速旋转上升的气流中的结晶水必须通过分流 帽进行分离，通过分流帽的作用将结晶水排出，蒸汽继续沿送气管道进入发动机中作功，传 统的分流帽如图1所示，它由导管部分和帽檐部分组成，帽檐部分由带孔钢板及锥形钢筒 通过(两次)焊接形成，这种结构焊缝多，需要多种工装夹具来保证焊接质量，工艺复杂，精 度低，使用寿命短，必须加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的分流帽帽檐部分制造工艺复杂，成形难度大，制 造成本高的问题，设计一种一次成形的无缝气液分离器用分流帽。本技术的技术方案是一种无缝气液分离器用分流帽，其特征是它由插入气液分离器气管中的导管1和 与导管1的上端整体相连的并向外翻折形成的帽檐2组成，在导管1的外侧设有与气管内 壁相连的连接耳3。所述的帽檐2的下端低于导管1插入气管中的一端。所述的连接耳3与气管内壁焊接相连或通过螺栓相连。本技术的有益效果本技术采用一体式压制成形，具有精度高，制造效率高，成本低，可以大大提 高气液分离效果，同时有利延长使用寿命。附图说明图1是现有的分流帽的结构示意图。图2是本技术的分流帽的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图2所示。一种无缝气液分离器用分流帽，它采用Q235B、0Crl8Ni9或X4CrNiMol6-5_2钢板 一次性压制成形，本技术的分流帽由插入气液分离器气管中的导管1和与导管1的上 端整体相连的并向外翻折形成的帽檐2组成，为了便于与气管固定相连，在导管1的外侧设 有与气管内壁相连的连接耳3，连接耳3可通过焊接或螺纹连接的方式与气管内壁固定相连。为了保证气液分离效率，具体压制时应使帽檐2的下端低于导管1插入气管中的一端。具体使用时，应先将本技术的分流帽的导管1插入气管中并通过焊接或螺栓 连接将分流帽固定在气管顶部，高速旋转上升的蒸汽中结晶形成的的水滴上升到气管的顶 部后沿帽檐部分流出本技术的分流帽进入集水装置中回收利用，而高速气流则从导管 1进入发动机中作功发电。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.一种无缝气液分离器用分流帽，其特征是它由插入气液分离器气管中的导管(1)和 与导管(1)的上端整体相连的并向外翻折形成的帽檐(2)组成，在导管(1)的外侧设有与气 管内壁相连的连接耳(3)。2.根据权利要求1所述的无缝气液分离器用分流帽，其特征是所述的帽檐(2)的下端 低于导管(1)插入气管中的一端。3.根据权利要求1所述的无缝气液分离器用分流帽，其特征是所述的连接耳(3)与气 管内壁焊接相连或通过螺栓相连。专利摘要一种无缝气液分离器用分流帽，其特征是它由插入气液分离器气管中的导管(1)和与导管(1)的上端整体相连的并向外翻折形成的帽檐(2)组成，在导管(1)的外侧设有与气管内壁相连的连接耳(3)。本技术采用一体式压制成形，具有精度高，制造效率高，成本低，可以大大提高气液分离效果，同时有利延长使用寿命。文档编号B01D45/18GK201840938SQ20102059940公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日专利技术者向田法, 王槐春 申请人:江苏新恒基重工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝气液分离器用分流帽，其特征是它由插入气液分离器气管中的导管（１）和与导管（１）的上端整体相连的并向外翻折形成的帽檐（２）组成，在导管（１）的外侧设有与气管内壁相连的连接耳（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向田法，王槐春，
申请(专利权)人：江苏新恒基重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[]