功率控制方法、功率控制系统、气液分离器和空调器技术方案

本发明专利技术提供了一种功率控制方法、功率控制系统、气液分离器和空调器，其中，所述功率控制方法，包括：判断所述气液分离器的工况温度是否大于零；根据所述工况温度的判定结果确定所述电加热管的功率值，包括以下具体步骤：在判定所述工况温度不大于零时，确定所述工况温度对应的预设功率控制表中的预设工况温度，其中，所述预设功率控制表包括预设工况温度与基准功率值的一一对应关系，以确定所述工况温度对应的所述基准功率值；根据所述基准功率值和预设功率系数确定所述功率值，并以所述功率值驱动所述电加热管进行工作。通过本发明专利技术技术方案，实现了对气液分离器的电加热管的功率的智能优化控制，提升了电加热管和气液分离器的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调器
，具体而言，涉及一种功率控制方法、一种功率控制系统、一种气液分离器和一种空调器。
技术介绍
在相关技术中，气液分离器在空调中广泛应用，其设置在压缩机的进气口之前，目的是为了防止压缩机吸入过多的液体而造成液击，冷媒经过蒸发换热之后进入到气液分离器中进行气液分离。然而，在低温环境下运行空调器时，因室外环境温度过低，导致制热运行时冷媒蒸发不完全，大量气液混合体流入气液分离器中，这时部分冷媒蒸发不完全，因此温度过低，没有完全换热蒸发为过热气体，这部分未完全蒸发的气液混合体同时影响到压缩机压缩后的排气温度，导致压缩机排出的高压气体温度偏低，压缩机排气温度偏低会导致空调的制热效果下降，空调吹出的热风温度也随之偏低，在寒冷的冬天给人的体感温度偏凉，使得用户的体验效果差。另外，在气液分离器中增设电加热管后，电加热管直接与冷媒接触，导致冷媒的局部温度偏高，进而容易导致润滑油碳化，甚至导致气液混合物爆炸等危险发生。因此，如何设计一种低功耗的气液分离器的控制方案和高能效的气液分离器成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出了一种新的低功耗的气液分离器的功率控制方法。本专利技术的另一个目的在于提出了一种功率控制系统。本专利技术的又一个目的在于提出了一种气液分离器。本专利技术的再一个目的在于提出了一种空调器。为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例，提出了一种功率控制方法，包括：判断所述气液分离器的工况温度是否大于零；根据所述工况温度的判定结果确定所述电加热管的功率值，包括以下具体步骤：在判定所述工况温度不大于零时，确定所述工况温度对应的预设功率控制表中的预设工况温度，其中，所述预设功率控制表包括预设工况温度与基准功率值的一一对应关系，以确定所述工况温度对应的所述基准功率值；根据所述基准功率值和预设功率系数确定所述功率值，并以所述功率值驱动所述电加热管进行工作。根据本专利技术的实施例的功率控制方法，通过气液分离器的工况温度与预设功率控制表确定功率值，确保了空调器在低温条件下的制热能力，同时，节约了功耗。其中，预设功率控制表包括预设工况温度和基准功率值的一一对应关系，其中，基准功率值作为最终确定的功率值的参考基准。值得特别指出的是，将上述功率控制方法应用于气液分离器的电加热管，提高了气液分离器的气液分离效率，同时，降低了气液分离器的功耗。另外，根据本专利技术上述实施例的功率控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，在判断所述工况温度是否大于零前，包括：创建预设功率控制表，其中，所述预设功率控制表包括第一特性曲线和第二特性曲线，所述第一特性曲线中的预设工况温度和所述第二特性曲线中的预设工况温度均小于或等于零，且所述第一特性曲线的预设工况温度大于所述第二特性曲线中的预设工况温度。根据本专利技术的实施例的功率控制方法，通过创建预设功率控制表，提供了功率值的参考基准，其中，预设功率控制表可以是理论计算表格，或是设计师根据应用验证试验总结获得的预设工况温度与基准功率值的对应关系。基于优化气液分离器的目的，参考工况温度为零下时，参考预设功率控制表中的第一特性曲线和第二特性曲线。根据本专利技术的一个实施例，根据所述工况温度的判定结果确定所述电加热管的功率值，还包括以下具体步骤：在判定所述工况温度不大于零，且所述工况温度处于所述第一特性曲线的预设工况温度的阈值范围时，判断所述工况温度处于所述第一特性曲线的预设工况温度的阈值范围的持续时间是否大于或等于预设持续时间；在判定所述工况温度处于所述第一特性曲线的预设工况温度的阈值范围的持续时间大于或等于所述预设持续时间时，确定所述预设功率系数为第一系数；计算所述工况温度、所述工况温度对应的第一特性曲线的预设工况温度对应的基准功率值和所述第一系数的乘积值，将所述乘积值作为所述功率值，以所述功率值驱动所述电加热管进行工作。根据本专利技术的实施例的功率控制方法，通过根据工况温度(小于零时)属于第一特性曲线或第二特性曲线，以确定功率值，提升了气液分离器的可靠性。具体地，第一特征曲线的预设工况温度大于第二特征曲线的预设工况温度，在工况温度属于第一特征曲线时，此时，气液分离器的运行压力较低，此时，根据参考功率值和第一系数确定气液分离器功率值，其中，第一系数大于0且小于1，而在工况温度属于第二特征曲线时，气液分离器的运行压力较大，此时，以不小于参考功率值的功率值驱动电加热管，从而在保证电加热管低温下的制热性能的同时，节约了功耗。根据本专利技术的一个实施例，根据所述工况温度的判定结果确定所述电加热管的功率值，还包括以下具体步骤：在判定所述工况温度不大于零，且所述工况温度处于所述第二特性曲线的预设工况温度的阈值范围时，确定所述预设功率系数为第二系数；计算所述工况温度、所述工况温度对应的第二特性曲线的预设工况温度对应的基准功率值和所述第二系数的乘积值，将所述乘积值作为所述功率值，以所述功率值驱动所述电加热管进行工作。根据本专利技术的实施例的功率控制方法，通过在工况温度属于第二特征曲线时，以对应的基准功率值和第二系数确定功率值，以驱动电加热管，提高了电加热管在低温下的制热能力，其中，第二系数大于或等于1。值得特别指出的是，考虑到功耗和电加热管的可靠性，第二特性曲线中的预设工况温度低于指定数值(如-15℃)时，基准功率值为固定值。根据本专利技术的一个实施例，根据所述工况温度的判定结果确定所述电加热管的功率值，还包括以下具体步骤：在判定所述工况温度大于零时，确定所述功率值为零，以控制所述电加热管不工作。根据本专利技术的实施例的功率控制方法，通过在判定工况温度大于零时，控制电加热管不工作，节约了电加热管的功耗。根据本专利技术第二方面的实施例，还提出了一种功率控制系统，包括：判断单元，用于判断所述气液分离器的工况温度是否大于零；确定单元，用于根据所述工况温度的判定结果确定所述电加热管的功率值；所述确定单元还用于，在判定所述工况温度不大于零时，确定所述工况温度对应的预设功率控制表中的预设工况温度，其中，所述预设功率控制表包括预设工况温度与基准功率值的一一对应关系，以确定所述工况温度对应的所述基准功率值；驱动单元，用于根据所述基准功率值和预设功率系数确定所述功率值，并以所述功率值驱动所述电加热管进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功率控制方法，适用于气液分离器的电加热管，其特征在于，包括：判断所述气液分离器的工况温度是否大于零；根据所述工况温度的判定结果确定所述电加热管的功率值，包括以下具体步骤：在判定所述工况温度不大于零时，确定所述工况温度对应的预设功率控制表中的预设工况温度，其中，所述预设功率控制表包括预设工况温度与基准功率值的一一对应关系，以确定所述工况温度对应的所述基准功率值；根据所述基准功率值和预设功率系数确定所述功率值，并以所述功率值驱动所述电加热管进行工作。

【技术特征摘要】
1.一种功率控制方法，适用于气液分离器的电加热管，其特征在于，包
括：
判断所述气液分离器的工况温度是否大于零；
根据所述工况温度的判定结果确定所述电加热管的功率值，包括以下具体
步骤：
在判定所述工况温度不大于零时，确定所述工况温度对应的预设功率
控制表中的预设工况温度，其中，所述预设功率控制表包括预设工况温度
与基准功率值的一一对应关系，以确定所述工况温度对应的所述基准功率
值；
根据所述基准功率值和预设功率系数确定所述功率值，并以所述功率
值驱动所述电加热管进行工作。
2.根据权利要求1所述的功率控制方法，其特征在于，在判断所述工况
温度是否大于零前，包括：
创建预设功率控制表，其中，所述预设功率控制表包括第一特性曲线和第
二特性曲线，所述第一特性曲线中的预设工况温度和所述第二特性曲线中的预
设工况温度均小于或等于零，且所述第一特性曲线的预设工况温度大于所述第
二特性曲线中的预设工况温度。
3.根据权利要求1所述的功率控制方法，其特征在于，根据所述工况温
度的判定结果确定所述电加热管的功率值，还包括以下具体步骤：
在判定所述工况温度不大于零，且所述工况温度处于所述第一特性曲线的
预设工况温度的阈值范围时，判断所述工况温度处于所述第一特性曲线的预设
工况温度的阈值范围的持续时间是否大于或等于预设持续时间；
在判定所述工况温度处于所述第一特性曲线的预设工况温度的阈值范围
的持续时间大于或等于所述预设持续时间时，确定所述预设功率系数为第一系
数；
计算所述工况温度、所述工况温度对应的第一特性曲线的预设工况温度对
应的基准功率值和所述第一系数的乘积值，将所述乘积值作为所述功率值，以
所述功率值驱动所述电加热管进行工作。
4.根据权利要求1所述的功率控制方法，其特征在于，根据所述工况温
度的判定结果确定所述电加热管的功率值，还包括以下具体步骤：
在判定所述工况温度不大于零，且所述工况温度处于所述第二特性曲线的
预设工况温度的阈值范围时，确定所述预设功率系数为第二系数；
计算所述工况温度、所述工况温度对应的第二特性曲线的预设工况温度对
应的基准功率值和所述第二系数的乘积值，将所述乘积值作为所述功率值，以
所述功率值驱动所述电加热管进行工作。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的功率控制方法，其特征在于，根
据所述工况温度的判定结果确定所述电加热管的功率值，还包括以下具体步骤：
在判定所述工况温度大于零时，确定所述功率值为零，以控制所述电加热
管不工作。
6.一种功率控制系统，适用于气液分离器的电加热管，其特征在于，包
括：
判断单元，用于判断所述气液分离器的工况温度是否大于零；
确定单元，用于根据所述工况温度的判定结果确定所述电加热管的功率值；
所述确定单元还用于，在判定所述工况温度不大于零时，确定所述工况温度对
应的预设功率控制表中的预设工况温度，其中，所述预设功率控制表包括预设
工况温度与基准功率值的一一对应关系，以确定所述工况温度对应的所述基准
功率值；
驱动单元，用于根据所述基准功率值和预设功率系数确定所述功率值，并
以所述功率值驱动所述电加热管进行工作。
7.根据权利要求6所述的功率控制系统，其特征在于，还包括：
创建单元，用于创建预设功率控制表，其中，所述预设功率控制表包括第
一特性曲线和第二特性曲线，所述第一特性曲线中的预设工况温度和所述第二
特性曲线中的预设工况温度均小于或等于零，且所述第一特性曲线的预设工况
温度大于所述第二特性曲线中的预设工况温度。
8.根据权利要求6所述的功率控制系统，其特征在于，所述判断单元还
用于，在判定所述工况温度小于或等...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44